本实用新型涉及铝合金压铸件加工技术领域，具体为一种用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置。
背景技术：
铝合金压铸件是在纯铝中加入一定量的其它金属或者非金属元素所熔制的铸造合金，然后在高压作用下，使液态或半液态的金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法，铝合金压铸件加工完成后进入清洗工序，就会用到清洗装置，然而现有的铝合金压铸件清洗装置存在一下问题：
铝合金压铸件在加工完之后，要在清洗装置中经过几道清洗液的清洗，需要对铝合金压铸件进行自动清洗，同时在清洗完之后，需要对铝合金压铸件进行脱水处理。
针对上述问题，急需在原有清洗装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置，以解决上述背景技术提出现有的铝合金压铸件清洗装置需要对铝合金压铸件进行自动清洗，同时在清洗完之后，需要对铝合金压铸件进行脱水处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置，包括外壳、液压伸缩杆、连接杆、连接环和喷水口，所述外壳的外侧固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶部连接有连接杆，并且连接杆端部连接有连接环，所述连接环位于外壳的内部，且连接环的内部套设有清洗箱，并且清洗箱的外侧安装有限位块，而且限位块位于连接环上下两侧，所述清洗箱的侧面预留有进料口，且清洗箱的顶部固定有电机，并且清洗箱的内部安装有竖杆，所述竖杆的外侧固定有刷毛，且竖杆的一端贯穿清洗箱的顶部套设有齿轮，并且齿轮位于清洗箱的上方，所述连接环的顶部固定有圆环，且圆环的内壁上安装有凸齿，并且凸齿位于齿轮的外侧，所述外壳内壁上安装有喷水口。
优选的，所述连接环与清洗箱共中心轴线，且连接环的内径等于清洗箱的外径。
优选的，所述限位块与连接环之间相贴合，且限位块关于清洗箱的轴线对称设计有4组。
优选的，所述凸齿等角度分布于圆环的内壁上，且凸齿与齿轮相啮合。
优选的，所述喷水口关于外壳的横向轴线对称分布，且喷水口设置有2组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置，解决了对铝合金压铸件进行自动清洗，同时在清洗完之后，对铝合金压铸件进行脱水处理的问题。
1.启动液压伸缩杆和电机，液压伸缩杆通过连接杆来带动连接环进行向下活动，连接环就会带动清洗箱进行向下活动，使清洗箱下降到外壳内侧的底部与清洗液相接触，同时电机带动清洗箱进行转动，清洗箱转动就会使齿轮与圆环相接触，齿轮与凸齿相啮合，带动齿轮进行转动，齿轮套设在竖杆上，就会带动竖杆转动，竖杆上的刷毛就会对铝合金压铸件进行转动刷洗；
2.当铝合金压铸件经过清洗液洗好后，液压伸缩杆通过连接杆来带动连接环进行向上活动，连接环就会带动清洗箱进行向上活动，使清洗箱上升至喷水口所在位置，喷水口喷出的水对清洗液进行冲洗，在清洗箱转动时，竖杆也在进行自转来带动刷毛对铝合金压铸件表面进行清洗，清洗完之后停止喷水，使电机带动清洗箱自行脱水。
附图说明
图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型限位块俯视结构示意图；
图4为本实用新型喷水口俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中a出放大结构示意图；
图6为本实用新型进料口结构示意图。
图中：1、外壳；2、液压伸缩杆；3、连接杆；4、连接环；5、清洗箱；6、限位块；7、进料口；8、电机；9、竖杆；10、刷毛；11、齿轮；12、圆环；13、凸齿；14、喷水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置，包括外壳1、液压伸缩杆2、连接杆3、连接环4、清洗箱5、限位块6、进料口7、电机8、竖杆9、刷毛10、齿轮11、圆环12、凸齿13和喷水口14，外壳1的外侧固定有液压伸缩杆2，且液压伸缩杆2的顶部连接有连接杆3，并且连接杆3端部连接有连接环4，连接环4位于外壳1的内部，且连接环4的内部套设有清洗箱5，并且清洗箱5的外侧安装有限位块6，而且限位块6位于连接环4上下两侧，清洗箱5的侧面预留有进料口7，且清洗箱5的顶部固定有电机8，并且清洗箱5的内部安装有竖杆9，竖杆9的外侧固定有刷毛10，且竖杆9的一端贯穿清洗箱5的顶部套设有齿轮11，并且齿轮11位于清洗箱5的上方，连接环4的顶部固定有圆环12，且圆环12的内壁上安装有凸齿13，并且凸齿13位于齿轮11的外侧，外壳1内壁上安装有喷水口14；
连接环4与清洗箱5共中心轴线，且连接环4的内径等于清洗箱5的外径，限位块6与连接环4之间相贴合，且限位块6关于清洗箱5的轴线对称设计有4组，使得电机8带动清洗箱5在连接环4内进行转动时，防止连接环4与清洗箱5相互脱离；
凸齿13等角度分布于圆环12的内壁上，且凸齿13与齿轮11相啮合，使得清洗箱5在转动时，就会带动齿轮11与凸齿13相啮合，就会带动竖杆9进行转动，而竖杆9转动就会使刷毛10对铝合金压铸件的表面进行洗刷；
喷水口14关于外壳1的横向轴线对称分布，且喷水口14设置有2组，使得通过多组喷水口14均匀对清洗箱5进行清洗，提高清洗效率。
工作原理：在使用该用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置时，如图1-3和图5所示，首先打开清洗箱5侧面的进料口7，将物料放入清洗箱5中，关闭进料口7，向外壳1内倒入清洗液，而后启动外壳1外侧的液压伸缩杆2和电机8，液压伸缩杆2通过连接杆3来带动连接环4进行向下活动，连接环4就会带动清洗箱5进行向下活动，使清洗箱5下降到外壳1内侧的底部与清洗液相接触，同时电机8带动清洗箱5进行转动，清洗箱5转动就会使齿轮11与圆环12相接触，齿轮11与凸齿13相啮合，带动齿轮11进行转动，齿轮11套设在竖杆9上，就会带动竖杆9转动，竖杆9上的刷毛10就会对铝合金压铸件进行转动刷洗；
如图1和图4所示，当铝合金压铸件经过清洗液洗好后，液压伸缩杆2通过连接杆3来带动连接环4进行向上活动，连接环4就会带动清洗箱5进行向上活动，使清洗箱5上升至喷水口14所在位置，喷水口14喷出的水对清洗液进行冲洗，在清洗箱5转动时，竖杆9也在进行自转来带动刷毛10对铝合金压铸件表面进行清洗，清洗完之后停止喷水，使电机8带动清洗箱5自行脱水。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置，包括外壳(1)、液压伸缩杆(2)、连接杆(3)、连接环(4)和喷水口(14)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧固定有液压伸缩杆(2)，且液压伸缩杆(2)的顶部连接有连接杆(3)，并且连接杆(3)端部连接有连接环(4)，所述连接环(4)位于外壳(1)的内部，且连接环(4)的内部套设有清洗箱(5)，并且清洗箱(5)的外侧安装有限位块(6)，而且限位块(6)位于连接环(4)上下两侧，所述清洗箱(5)的侧面预留有进料口(7)，且清洗箱(5)的顶部固定有电机(8)，并且清洗箱(5)的内部安装有竖杆(9)，所述竖杆(9)的外侧固定有刷毛(10)，且竖杆(9)的一端贯穿清洗箱(5)的顶部套设有齿轮(11)，并且齿轮(11)位于清洗箱(5)的上方，所述连接环(4)的顶部固定有圆环(12)，且圆环(12)的内壁上安装有凸齿(13)，并且凸齿(13)位于齿轮(11)的外侧，所述外壳(1)内壁上安装有喷水口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置，其特征在于：所述连接环(4)与清洗箱(5)共中心轴线，且连接环(4)的内径等于清洗箱(5)的外径。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置，其特征在于：所述限位块(6)与连接环(4)之间相贴合，且限位块(6)关于清洗箱(5)的轴线对称设计有4组。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置，其特征在于：所述凸齿(13)等角度分布于圆环(12)的内壁上，且凸齿(13)与齿轮(11)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金压铸件外表面粘附杂质的自动清洗装置，其特征在于：所述喷水口(14)关于外壳(1)的横向轴线对称分布，且喷水口(14)设置有2组。
技术总结