本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，具体为一种口罩熔喷布生产用挤出装置。
背景技术：
熔喷布以聚乙烯为主要原料，纤维直径可以达到0.5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加了单位面积纤维的数量和面积，从而使熔喷布具有很好的空气过滤性，是较为良好的口罩材料，在大中小医疗机构、在非典、禽流感病毒、新冠病毒流行期间，熔喷滤纸以它强劲的过滤性能，发挥着不可代替的作用。
熔喷布是对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵引形成的熔喷法非织造布，现有的喷丝孔容易生斑、结晶造成堵塞，堵塞后需要人工对喷丝板进行拆卸清堵，喷丝板需要多个人工使用扳手通过螺栓和螺帽进行拆卸，这种操作过程比较繁琐，非常的不方便，费时费力，为此，我们提出一种口罩熔喷布生产用挤出装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种口罩熔喷布生产用挤出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩熔喷布生产用挤出装置，包括支撑架和固定在支撑架上的对聚合物熔融过滤的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的顶部固定有料斗，且螺杆挤出机的一端通过管道固定连接有对熔体体积计量的熔体计量泵，所述熔体计量泵远离螺杆挤出机的一端通过管道固定连接有便于拆卸的挤出细丝的喷丝组件，通过喷丝组件能够便于对喷丝板进行拆卸和安装。
优选的，所述喷丝组件包括设置在支撑架底部的熔喷模头，所述熔喷模头和支撑架之间设置有多个固定杆，所述熔喷模头通过固定杆与支撑架固定连接，且熔喷模头的一端通过管道与熔体计量泵固定连接，所述熔喷模头的底部设置有喷丝板，所述喷丝板的两侧均开设有多个卡槽，且喷丝板上开设有喷丝孔，所述熔喷模头的底部开设有安装槽，所述安装槽内壁两侧均开设有多个凹槽，所述凹槽远离安装槽的一侧开设有u形槽，且与u形槽连通，所述熔喷模头内部设置有同步卡接组件，所述喷丝板通过同步卡接组件卡接在熔喷模头的安装槽内，通过同步卡接组件能够有效的实现同时同步对喷丝板的卡接。
优选的，所述同步卡接组件包括多个设置在凹槽内的卡接件，所述u形槽内设置有驱动件，所述驱动件的一侧分别与多个卡接件的一端固定连接，通过驱动件便于实现对多个卡接件的牵引拉动。
优选的，所述卡接件包括滑动设置在凹槽内的滑块，所述滑块的一端固定有卡销，所述卡销设置为楔形块状，所述滑块远离卡销的一端固定有连接杆，所述连接杆的外侧套有卡接弹簧，且连接杆远离滑块的一端与驱动件固定，所述卡接弹簧的一端与滑块接触，且另一端与凹槽内壁接触，卡接弹簧对滑块起到压紧限位作用，通过卡销设置为楔形块状便于实现喷丝板的挤压卡接。
优选的，所述驱动件包括两个设置在u形槽内的连接板，两个所述连接板的一侧分别与两侧的多个连接杆的一端固定，且另一侧均固定有耐高温的钢丝拉绳，所述u形槽内固定有四个对钢丝拉绳导向限位的限位柱，两个所述的钢丝拉绳分别绕过两个限位柱，且与限位柱转动连接，所述u形槽内通过轴承转动安装有转动杆，两个所述钢丝拉绳远离连接板的一端均与转动杆固定，所述转动杆的一端固定有旋钮，通过限位柱对钢丝拉绳进行限位，通过旋钮方便人工进行调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过同步卡接组件可以实时便捷的对喷丝板进行拆卸和安装，只需要一个人就能够轻松的作业，同时避免了使用扳手等工具，减少了繁琐的操作，轻轻转动旋钮就可以实现拆卸，节省了劳动力支出和节约了时间，大大地提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型仰视结构示意图；
图3为图2中局部剖视结构示意图；
图4为图3中a区域放大图。
图中：1-支撑架；2-螺杆挤出机；3-料斗；4-熔体计量泵；5-喷丝组件；6-熔喷模头；7-固定杆；8-喷丝板；9-卡槽；10-安装槽；11-凹槽；12-u形槽；13-同步卡接组件；14-卡接件；15-驱动件；16-滑块；17-卡销；18-连接杆；19-卡接弹簧；20-连接板；21-钢丝拉绳；22-限位柱；23-转动杆；24-旋钮；25-喷丝孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩熔喷布生产用挤出装置，包括支撑架1和固定在支撑架1上的对聚合物熔融过滤的螺杆挤出机2，所述螺杆挤出机2的顶部固定有料斗3，且螺杆挤出机2的一端通过管道固定连接有对熔体体积计量的熔体计量泵4，所述熔体计量泵4远离螺杆挤出机2的一端通过管道固定连接有便于拆卸的挤出细丝的喷丝组件5，员工将聚合物颗粒倾倒入料斗3，螺杆挤出机2对聚合物进行熔融过滤，熔融状态的聚合物流入熔体计量泵4，接着熔体从熔体计量泵4中流入喷丝组件5，通过喷丝组件5能够便于对喷丝板8进行拆卸和安装。
所述喷丝组件5包括设置在支撑架1底部的熔喷模头6，所述熔喷模头6和支撑架1之间设置有多个固定杆7，所述熔喷模头6通过固定杆7与支撑架1固定连接，且熔喷模头6的一端通过管道与熔体计量泵4固定连接，所述熔喷模头6的底部设置有喷丝板8，所述喷丝板8的两侧均开设有多个卡槽9，且喷丝板8上开设有喷丝孔25，所述熔喷模头6的底部开设有安装槽10，所述安装槽10内壁两侧均开设有多个凹槽11，所述凹槽11远离安装槽10的一侧开设有u形槽12，且与u形槽12连通，所述熔喷模头6内部设置有同步卡接组件13，所述喷丝板8通过同步卡接组件13卡接在熔喷模头6的安装槽10内，进行安装喷丝板8时，操作人员将喷丝板8按压入安装槽10内，同步卡接组件13与卡槽9卡接，进行拆卸喷丝板8时，操作人员一只手旋动同步卡接组件13，同步卡接组件13脱离卡槽9，这时喷丝板8脱离熔喷模头6，操作人员的另一只手从底部接住喷丝板8，通过同步卡接组件13能够有效的实现同时同步对喷丝板8的卡接。
所述同步卡接组件13包括多个设置在凹槽11内的卡接件14，所述u形槽12内设置有驱动件15，所述驱动件15的一侧分别与多个卡接件14的一端固定连接，通过驱动件15便于实现对多个卡接件14的牵引拉动。
所述卡接件14包括滑动设置在凹槽11内的滑块16，所述滑块16的一端固定有卡销17，所述卡销17设置为楔形块状，所述滑块16远离卡销17的一端固定有连接杆18，所述连接杆18的外侧套有卡接弹簧19，且连接杆18远离滑块16的一端与驱动件15固定，所述卡接弹簧19的一端与滑块16接触，且另一端与凹槽11内壁接触，进行安装喷丝板8时，操作人员将喷丝板8按压入安装槽10内，卡销17被喷丝板8压入凹槽11内，卡销17带动滑块16进入凹槽11内，滑块16带动连接杆18一同运动，连接杆18推动驱动件15，同时滑块16挤压卡接弹簧19，当卡销17完全进入凹槽11，喷丝板8与安装槽10内壁互相接触，这时卡接弹簧19回弹，卡接弹簧19向相反的方向推动滑块16，滑块16推动卡销17进入到卡槽9内，进行拆卸喷丝板8时，操作人员一只手旋动驱动件15，驱动件15拉动连接杆18，连接杆18带动滑块16在凹槽11内滑动，同时滑块16挤压卡接弹簧19，滑块16带动卡销17脱离卡槽9，这时喷丝板8脱离熔喷模头6，操作人员的另一只手从底部接住喷丝板8，卡接弹簧19对滑块16起到压紧限位作用，通过卡销17设置为楔形块状便于实现喷丝板8的挤压卡接。
所述驱动件15包括两个设置在u形槽12内的连接板20，两个所述连接板20的一侧分别与两侧的多个连接杆18的一端固定，且另一侧均固定有耐高温的钢丝拉绳21，所述u形槽12内固定有四个对钢丝拉绳21导向限位的限位柱22，两个所述的钢丝拉绳21分别绕过两个限位柱22，且与限位柱22转动连接，所述u形槽12内通过轴承转动安装有转动杆23，两个所述钢丝拉绳21远离连接板20的一端均与转动杆23固定，所述转动杆23的一端固定有旋钮24，进行安装喷丝板8时，操作人员将喷丝板8按压入安装槽10内，两个连接板20随连接杆18向相反的方向撑开，进行拆卸喷丝板8时，操作人员一只手旋动旋钮24，旋钮24带动转动杆23转动，同时转动杆23拉动两侧的钢丝拉绳21缠绕在转动杆23上，钢丝拉绳21在限位柱22上转动，钢丝拉绳21的另一端拉动连接板20，连接板20带动卡接件14脱离卡槽9，这时喷丝板8脱离熔喷模头6，操作人员的另一只手从底部接住喷丝板8，通过限位柱22对钢丝拉绳21进行限位，通过旋钮24方便人工进行调节。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种口罩熔喷布生产用挤出装置，包括支撑架(1)和固定在支撑架(1)上的对聚合物熔融过滤的螺杆挤出机(2)，所述螺杆挤出机(2)的顶部固定有料斗(3)，且螺杆挤出机(2)的一端通过管道固定连接有对熔体体积计量的熔体计量泵(4)，其特征在于：所述熔体计量泵(4)远离螺杆挤出机(2)的一端通过管道固定连接有便于拆卸的挤出细丝的喷丝组件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种口罩熔喷布生产用挤出装置，其特征在于：所述喷丝组件(5)包括设置在支撑架(1)底部的熔喷模头(6)，所述熔喷模头(6)和支撑架(1)之间设置有多个固定杆(7)，所述熔喷模头(6)通过固定杆(7)与支撑架(1)固定连接，且熔喷模头(6)的一端通过管道与熔体计量泵(4)固定连接，所述熔喷模头(6)的底部设置有喷丝板(8)，所述喷丝板(8)的两侧均开设有多个卡槽(9)，所述熔喷模头(6)的底部开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)内壁两侧均开设有多个凹槽(11)，所述凹槽(11)远离安装槽(10)的一侧开设有u形槽(12)，且与u形槽(12)连通，所述熔喷模头(6)内部设置有同步卡接组件(13)，所述喷丝板(8)通过同步卡接组件(13)卡接在熔喷模头(6)的安装槽(10)内。
3.根据权利要求2所述的一种口罩熔喷布生产用挤出装置，其特征在于：所述同步卡接组件(13)包括多个设置在凹槽(11)内的卡接件(14)，所述u形槽(12)内设置有驱动件(15)，所述驱动件(15)的一侧分别与多个卡接件(14)的一端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种口罩熔喷布生产用挤出装置，其特征在于：所述卡接件(14)包括滑动设置在凹槽(11)内的滑块(16)，所述滑块(16)的一端固定有卡销(17)，所述滑块(16)远离卡销(17)的一端固定有连接杆(18)，所述连接杆(18)的外侧套有卡接弹簧(19)，且连接杆(18)远离滑块(16)的一端与驱动件(15)固定，所述卡接弹簧(19)的一端与滑块(16)接触，且另一端与凹槽(11)内壁接触。
5.根据权利要求3所述的一种口罩熔喷布生产用挤出装置，其特征在于：所述驱动件(15)包括两个设置在u形槽(12)内的连接板(20)，两个所述连接板(20)的一侧分别与两侧的多个连接杆(18)的一端固定，且另一侧均固定有耐高温的钢丝拉绳(21)，所述u形槽(12)内固定有四个对钢丝拉绳(21)导向限位的限位柱(22)，两个所述钢丝拉绳(21)分别绕过两个限位柱(22)，且与限位柱(22)转动连接，所述u形槽(12)内通过轴承转动安装有转动杆(23)，两个所述钢丝拉绳(21)远离连接板(20)的一端均与转动杆(23)固定，所述转动杆(23)的一端固定有旋钮(24)。
技术总结