本实用新型涉及金属表面处理技术领域，具体为一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备。
背景技术：
碱性镀锌及碱性锌镍合金用于钢铁阳极型防护镀层。碱性镀锌及锌镍合金拥有良好的上漆性、可焊性和成型性，具有优良的防腐性及低氢脆性，适合电镀要求耐疲劳，如弹簧、紧固件和其他结构件或在较高温度下使用的零件，因而广泛应用于汽车、航空航天、轻工、家电等行业。
碱性电镀中都会不可必免的富集碳酸钠，碳酸钠含量的增加会降低电流效率，阻止镀层的正常形成，影响镀层质量。特别是锌镍合金槽液使用过程中，因其与空气接触，槽液使用过程中会不断的有碳酸钠生成，碳酸钠含量聚集到一定程度后会导致槽液老化严重，槽液会变得很粘稠，镀层不上镀或者镀层外观异常，添加剂分解，比例失调，导致镀层耐蚀性能下降严重。工厂以往一般会更换一部分槽液或者全部排掉，一方面导致成本的增加，一方面也会带来较大的污水处理压力及环境污染问题。如何延长槽液寿命，减少碳酸钠的富集是一直以来困扰碱性电镀领域的一个问题。也会下降，碳酸钠仍会持续富集。
一般电镀厂的碱性镀锌或者锌镍合金槽液体积在1万-5万l，为了降低槽液中富集的碳酸钠，工厂一般采购定制的3000-5000l的工业冰柜，将槽液抽到冰柜中冷冻，经过十几个小时降温到3-4度，碳酸钠在低温下析出沉到冰柜底端后，再将上层槽液抽回，同时还需要人工从冰柜中将碳酸钠结晶取出。一方面因槽液冷冻时一次性抽出的液体太多，会使槽体液位下降太多，导致不能连续生产。一方面重新抽回去也会损失大量槽液，因固液未离，抽取上层槽液时势必也会导致固液的再次混合，处理效率也会大打折扣。而且冰柜占地面积大，操作过程复杂，人工成本高，槽液损耗大。为此，我们提出一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，具备自动化连续处理槽液，避免槽液浪费，碳酸钠压滤后体积小，无需再人工处理，生产效率高的优点，解决了现有技术在碱性电镀过程中槽液损耗大，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，包括槽体，所述槽体上安装有plc控制器、冷冻机和压滤机，所述冷冻机带有储液槽，所述冷冻机的储液槽通过水管和循环泵与碱性镀液槽连接，所述压滤机将储液槽中析出的碳酸钠压成滤饼，所述plc控制器与冷冻机、压滤机和循环泵电连接。
优选的，还包括传送带和滤饼槽，所述滤饼通过传送带掉落至滤饼槽。
优选的，所述储液槽中设置有液位传感器，所述plc控制器通过液位传感器和循环泵控制储液槽中的液位变化。
优选的，所述储液槽的容量为160l。
优选的，所述冷冻机采用风冷式冷水机组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
设备体积小，占地面积仅5m3，可和溶锌槽连接，在线化自动化连续处理槽液，不影响正常生产，碳酸钠从冷冻的槽液中析出后，经压滤机自动压滤后再由传送带传出。槽液基本无浪费，碳酸钠压滤后体积小，无需再人工处理。设备将电脑自动控制程序、冷冻和压滤都整合在一起，实现了全自动化连续可控降低碳酸钠含量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图中：1、槽体；2、plc控制器；3、冷冻机；4、压滤机；5、传送带；6、滤饼槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，包括槽体1，所述槽体1上安装有plc控制器2、冷冻机3和压滤机4，冷冻机3带有储液槽，冷冻机3的储液槽通过水管和循环泵与碱性镀液槽连接，压滤机4将储液槽中析出的碳酸钠压成滤饼，plc控制器2与冷冻机3、压滤机4和循环泵电连接。
还包括传送带5和滤饼槽6，滤饼通过传送带5掉落至滤饼槽6。碳酸钠压滤后体积小，无需再人工处理。
储液槽中设置有液位传感器，plc控制器2通过液位传感器和循环泵控制储液槽中的液位变化。plc控制器2通过液位传感器检测储液槽中的液位，并通过循环泵为储液槽中加入或抽出液体，从而实现调整储液槽中的液位变化。
储液槽的容量为160l。冷冻机3采用风冷式冷水机组。冷冻机3由高压表、压力控制器、低压表、压缩机、冷凝器、热力膨胀阀、蒸发器、干燥过滤器和截止阀组成。冷冻机3是由压缩机工作吸入低温低压制冷剂气体，经过高压泵压缩成高温高压气体送冷凝器；高温高压气体经冷凝器冷却后使气体冷凝变为常温高压液体；当常温高压液体流入热力膨胀阀，经节流成低温低压的湿蒸气，流入壳管蒸发器，吸收蒸发器内的冷冻水的热量使水温度下降；蒸发后的制冷剂再吸回到压缩机中，又重复下一个制冷循环，从而实现制冷目的。
使用时，通过plc控制器2控制，启动循环泵后，碱性镀液槽从水管经由循环泵进入容量为160l的储液槽。经由冷冻机3冷却后的冷却水经管道流向储液槽，给储液槽降温，并经循环泵将冷却水送回冷冻机3循环制冷。当储液槽中水温降至4摄氏度时碳酸钠因溶解度降低会在槽液中大量析出，一旦有结晶析出，则plc控制器2发出指令，压滤机4开始工作，碳酸钠被压成滤饼经由传送带5到达碳酸钠滤饼槽6中，同步的，而压滤后的低碳酸钠含量的槽液再被送到碱性镀液槽。如此循环往复，碱性镀液槽中的槽液被不断冷却，循环，在这个过程中整个槽液的碳酸钠含量逐渐降低，并且不影响正常的槽液使用。plc控制器2指定槽液冷却温度为4摄氏度，当碳酸钠含量降至没有碳酸钠滤饼压滤出来时，plc控制器2发出指令停止工作，不再输送槽液至碳酸钠冷冻设备中。
本技术方案适用于所有含碳酸钠的碱性电镀生产线，处理槽液量可达160l/h,平均碳酸钠含量可降低30-60g/h,节能5kw/h，冷冻设备占地面积小，仅l*w*h＝2.1m*1,2*2m，与溶锌槽直接连接，且无需增加额外的设备及配件，无需引入其它的化学添加剂破坏原有槽液的组份，无杂质离子带入，槽液寿命至少可延长3-5年，电脑程序设定自动管控程序，自动抽液处理，通过安全液位自动出液循环，方便操作，成本大大降低，极大的提升了槽液寿命，有很好的市场空间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，包括槽体(1)，其特征在于：所述槽体(1)上安装有plc控制器(2)、冷冻机(3)和压滤机(4)，所述冷冻机(3)带有储液槽，所述冷冻机(3)的储液槽通过水管和循环泵与碱性镀液槽连接，所述压滤机(4)将储液槽中析出的碳酸钠压成滤饼，所述plc控制器(2)与冷冻机(3)、压滤机(4)和循环泵电连接；
还包括传送带(5)和滤饼槽(6)，所述压滤机(4)将碳酸钠压成的滤饼通过传送带(5)掉落至滤饼槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，其特征在于：所述储液槽中设置有液位传感器，所述plc控制器(2)通过液位传感器和循环泵控制储液槽中的液位变化。
3.根据权利要求2所述的一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，其特征在于：所述储液槽的容量为160l。
4.根据权利要求1所述的一种碱性电镀用碳酸钠冷冻设备，其特征在于：所述冷冻机(3)采用风冷式冷水机组。
技术总结