本实用新型涉及无纺布材料的技术领域，具体为一种熔喷布的生产设备。
背景技术：
熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1-5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(fr400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。
现有技术熔喷布的生产，在溶体被挤出喷丝孔时，工作区温度过高会产生过多的短纤维形成的“飞花”状况，工作人员在工作区不小心吸入少量的短纤维，有害于身体健康；且熔体未被喷成纤维状或者多个纤维粘成团导致熔喷布脆、硬，可以调整模头喷丝孔出口处到接收网帘之间的距离，另外吸湿量不足也会对聚丙烯纤维的拉伸和强度造成影响。为此本实用新型提出一种熔喷布的生产设备用于解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种熔喷布的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷布的生产设备，包括支架、模头主体、空气加热器、滚筒、液压缸和水箱，所述模头主体内安装有喷丝板和气板，所述模头主体、喷丝板和气板固定连接在支架上，所述喷丝板内设置有喷丝孔，所述模头主体的两侧面固定连接有空气加热器，所述模头主体内左右两侧开设有气体通道，所述气体通道与空气加热器连通，所述模头主体下方左右两侧设置有滚筒，所述两个滚筒之间连接有网帘，所述每个滚筒的支撑杆固定连接有立杆，所述立杆的下端插接在立柱的上端内，所述立柱内的底部设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有活塞杆，所述活塞杆固定连接有立杆，所述两个立柱之间固定连接有连接杆，所述连接杆左右两侧设置有水箱，所述立柱和水箱都安装在支架上，所述水箱底部设有出水口，所述出水口通过法兰连接有通水管，所述通水管上安装有高压水泵，所述通水管的一端连接有喷头。
优选的，所述立柱设置为中空结构，所述立杆的下端外螺纹与立柱的上端内螺纹相互配合。
优选的，所述通水管上安装有调节阀，所述调节阀位于高压水泵的上方。
优选的，所述立柱的外侧设置有控制器，所述液压缸与控制器线路连接。
优选的，所述喷头内设置为风车叶片，风车叶片上开设有网孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过模头主体、喷丝板和气板固定连接在支架上，喷丝板内设置有喷丝孔，模头主体内开设有气体通道，气体通道与空气加热器连通，使熔体在热空气的作用下从喷丝孔喷出丝状的纤维落入网帘上成布，此熔喷模头结构简单，通过左右两边加热气体通道对溶体进行拉伸，提高纤维网的均匀度。
2.利用液压缸的伸缩端带动活塞杆，通过活塞杆与立杆、滚筒的支撑杆与立杆的固定连接，使滚筒的支撑杆上下移动，可以调节模头喷丝孔出口处到接收网帘之间的高度，提高熔喷布的质量。
3.通过在成网帘装置两边设置喷雾装置，利用高压水泵向水箱抽水，风车叶片上开设有网孔，高压水泵在通水管形成压强，带动风车叶片转动，水流从网孔喷洒出来，形成快速冷却的效果，从而达到均匀喷雾加湿除尘的目的。
附图说明
图1为本实用新型熔喷布喷丝成布的主视图；
图2为本实用新型熔喷布接收装置和喷雾装置的侧视图；
图3为本实用新型喷头内部结构示意图。
图中：支架1；模头主体21；喷丝板22；气板23；喷丝孔24；气体通道25；空气加热器3；滚筒41；网帘42；水箱51；出水口52；高压水泵53；调节阀54；通水管55；喷头56；风车叶片561；网孔562；立杆61；立柱62；活塞杆63；液压缸64；连接杆65；控制器66。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷布的生产设备，包括支架1、模头主体21、空气加热器3、滚筒41、液压缸64和水箱51，模头主体21内安装有喷丝板22和气板23，模头主体21、喷丝板22和气板23固定连接在支架1上，喷丝板22内设置有喷丝孔24，模头主体21的两侧面固定连接有空气加热器3，模头主体21内左右两侧开设有气体通道25，气体通道25与空气加热器3连通，模头主体21下方左右两侧设置有滚筒41，两个滚筒41之间连接有网帘42，每个滚筒41的支撑杆固定连接有立杆61，立杆61的下端插接在立柱62的上端内，立柱62内的底部设置有液压缸64，液压缸64的伸缩端固定连接有活塞杆63，活塞杆63固定连接有立杆61，两个立柱62之间固定连接有连接杆65，连接杆65左右两侧设置有水箱51，立柱62和水箱51都安装在支架1上，水箱51底部设有出水口52，出水口52通过法兰连接有通水管55，通水管55上安装有高压水泵53，通水管55的一端连接有喷头56。
进一步地，立柱62设置为中空结构，立杆61的下端外螺纹与立柱62的上端内螺纹相互配合，方便立杆61上下移动，从而调整喷丝孔24出口处到接收网帘42之间的高度。
进一步地，通水管55上安装有调节阀54，调节阀54位于高压水泵53的上方，根据设备不同的工作状态调节喷洒水的大小强度。
进一步地，立柱62的外侧设置有控制器66，液压缸64与控制器66线路连接。
进一步地，喷头56内设置为风车叶片561，风车叶片561上开设有网孔562，使用高压水泵53在通水管55形成压强，带动风车叶片561转动，水流从网孔562喷洒出来。
工作原理：工作时，模头主体21、喷丝板22和气板23固定连接在支架1上，喷丝板22内设置有喷丝孔24，模头主体21内开设有气体通道25，气体通道25与空气加热器3连通，使熔体在热空气的作用下从喷丝孔24喷出丝状的纤维落入网帘42上成布，通过喷丝孔24左右两边的空气加热器3加热气体通道25对溶体进行拉伸，提高纤维网的均匀度；每个滚筒41的支撑杆固定连接有立杆61，立杆61的下端插接在立柱62的上端内，立柱62内的底部设置有液压缸64，液压缸64的伸缩端固定连接有活塞杆63，活塞杆63固定连接有立杆61，利用液压缸64的伸缩端带动活塞杆63，通过活塞杆63与立杆61、滚筒41的支撑杆与立杆61的固定连接，使滚筒41的支撑杆上下移动，可以调节喷丝孔24出口处到接收网帘42之间的高度，提高熔喷布的质量；水箱51安装在支架1上，水箱51底部设有出水口52，出水口52通过法兰连接有通水管55，通水管55上安装有高压水泵53，通水管55的一端连接有喷头56，利用高压水泵52向水箱51抽水，风车叶片561上开设有网孔562，高压水泵53在通水管55形成压强，带动风车叶片561转动，水流从网孔562喷洒出来，形成快速冷却的效果，从而达到均匀喷雾加湿除尘的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种熔喷布的生产设备，包括支架(1)、模头主体(21)、空气加热器(3)、滚筒(41)、液压缸(64)和水箱(51)，其特征在于：所述模头主体(21)内安装有喷丝板(22)和气板(23)，所述模头主体(21)、喷丝板(22)和气板(23)固定连接在支架(1)上，所述喷丝板(22)内设置有喷丝孔(24)，所述模头主体(21)的两侧面固定连接有空气加热器(3)，所述模头主体(21)内左右两侧开设有气体通道(25)，所述气体通道(25)与空气加热器(3)连通，所述模头主体(21)下方左右两侧设置有滚筒(41)，所述两个滚筒(41)之间连接有网帘(42)，所述每个滚筒(41)的支撑杆固定连接有立杆(61)，所述立杆(61)的下端插接在立柱(62)的上端内，所述立柱(62)内的底部设置有液压缸(64)，所述液压缸(64)的伸缩端固定连接有活塞杆(63)，所述活塞杆(63)固定连接有立杆(61)，所述两个立柱(62)之间固定连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)左右两侧设置有水箱(51)，所述立柱(62)和水箱(51)都安装在支架(1)上，所述水箱(51)底部设有出水口(52)，所述出水口(52)通过法兰连接有通水管(55)，所述通水管(55)上安装有高压水泵(53)，所述通水管(55)的一端连接有喷头(56)。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布的生产设备，其特征在于：所述立柱(62)设置为中空结构，所述立杆(61)的下端外螺纹与立柱(62)的上端内螺纹相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布的生产设备，其特征在于：所述通水管(55)上安装有调节阀(54)，所述调节阀(54)位于高压水泵(53)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布的生产设备，其特征在于：所述立柱(62)的外侧设置有控制器(66)，所述液压缸(64)与控制器(66)线路连接。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布的生产设备，其特征在于：所述喷头(56)内设置为风车叶片(561)，所述风车叶片(561)上开设有网孔(562)。
技术总结