一种便于取料清理的熔喷布模具的制作方法

专利2023-06-07  59


本实用新型属于熔喷布加工技术领域,具体涉及一种便于取料清理的熔喷布模具。



背景技术:

熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。熔喷布在生产过程中需要使用到熔喷布模具。

现有的熔喷布模具在使用过程中需要进行固定,一般采用螺栓的固定方式,但是需要经常拆卸下来清理模具内部,以免发生堵塞,频繁的拆卸容易使螺纹发生滑丝,从而需要更换整个模具,成本较大,为此我们提出一种便于取料清理的熔喷布模具。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于取料清理的熔喷布模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于取料清理的熔喷布模具,包括模具主体与滑动机构,所述滑动机构包括固定板,所述固定板处于模具主体一侧,所述固定板一侧表面开设有凹槽,所述模具主体一端处于凹槽内侧,所述凹槽内侧两端均开设有第二滑槽,所述第二滑槽内侧设置有卡杆,所述模具主体处于凹槽内侧的外表面开设有第一滑槽,且所述卡杆一端处于第一滑槽内侧,所述卡杆处于第二滑槽内侧的外表面套接有弹簧,所述第二滑槽处于弹簧一端的外表面固定连接有挡块。

优选的,还包括锁紧机构,所述锁紧机构包括两个螺栓,两个所述螺栓分别处于固定板外侧两端,所述螺栓一端贯穿固定板内壁处于第二滑槽内侧,所述螺栓处于第二滑槽内侧的一端表面固定连接有橡胶垫。

优选的,所述模具主体两端均固定连接有连接管,所述连接管的数量共设置有四个。

优选的,所述模具主体底端设置有喷头,所述喷头表面开设有喷孔。

优选的,所述卡杆设置为圆柱体结构,所述卡杆处于第一滑槽内侧一端设置为半球形。

优选的,所述挡块与卡杆固定连接,所述挡块的截面为圆环形。

优选的,所述螺栓处于固定板内壁的外侧开设有螺纹槽,所述螺栓通过螺纹与螺纹槽转动连接。

优选的,所述橡胶垫处于第二滑槽内侧,所述橡胶垫一端表面贴合卡杆一端表面。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)通过设计了滑动机构,模具主体可以安装到凹槽内侧,横向滑动模具主体,可以调整模具主体的位置,方便进行使用,通过卡杆外侧加装了弹簧,通过弹簧的作用推动卡杆完全处于第二滑槽内侧,方便安装模具主体,采用卡合的方式固定,不会发生螺纹滑丝的问题。

(2)通过设计了锁紧机构,可以将卡杆卡合进第一滑槽内侧,起到固定模具主体的作用,防止模具主体滑动与脱落,直接采用螺栓推动,结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的熔喷布模具侧面结构示意图;

图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图;

图4为本实用新型图2中b处的放大结构示意图;

图中:1、模具主体;2、第一滑槽;3、连接管;4、固定板;5、螺栓;6、卡杆;7、凹槽;8、弹簧;9、挡块;10、第二滑槽;11、螺纹槽;12、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4,本实用新型提供以下技术方案:一种便于取料清理的熔喷布模具,包括模具主体1与滑动机构,滑动机构包括固定板4,固定板4处于模具主体1一侧,固定板4一侧表面开设有凹槽7,模具主体1一端处于凹槽7内侧,凹槽7内侧两端均开设有第二滑槽10,第二滑槽10内侧设置有卡杆6,模具主体1处于凹槽7内侧的外表面开设有第一滑槽2,且卡杆6一端处于第一滑槽2内侧,卡杆6处于第二滑槽10内侧的外表面套接有弹簧8,第二滑槽10处于弹簧8一端的外表面固定连接有挡块9,模具主体1可以安装到凹槽7内侧,横向滑动模具主体1,可以调整模具主体1的位置,方便进行使用,通过卡杆6外侧加装了弹簧8,通过弹簧8的作用推动卡杆6完全处于第二滑槽10内侧,方便安装模具主体1,采用卡合的方式固定,不会发生螺纹滑丝的问题。

为了便于可以将卡杆6卡合进第一滑槽2内侧,起到固定模具主体1的作用,防止模具主体1滑动与脱落,直接采用螺栓5推动,本实施例中,优选的,还包括锁紧机构,锁紧机构包括两个螺栓5,两个螺栓5分别处于固定板4外侧两端,螺栓5一端贯穿固定板4内壁处于第二滑槽10内侧,螺栓5处于第二滑槽10内侧的一端表面固定连接有橡胶垫12。

为了便于本装置使用,本实施例中,优选的,模具主体1两端均固定连接有连接管3,连接管3的数量共设置有四个。

为了便于进行加工熔喷布,本实施例中,优选的,模具主体1底端设置有喷头,喷头表面开设有喷孔。

为了便于安装卡杆6,本实施例中,优选的,卡杆6设置为圆柱体结构,卡杆6处于第一滑槽2内侧一端设置为半球形。

为了便于弹簧8推动卡杆6移动,本实施例中,优选的,挡块9与卡杆6固定连接,挡块9的截面为圆环形。

为了便于安装螺栓5,本实施例中,优选的,螺栓5处于固定板4内壁的外侧开设有螺纹槽11,螺栓5通过螺纹与螺纹槽11转动连接。

为了便于螺栓5推动卡杆6移动,本实施例中,优选的,橡胶垫12处于第二滑槽10内侧,橡胶垫12一端表面贴合卡杆6一端表面。

本实用新型的工作原理及使用流程:该装置完成后,在需要将本装置固定时,首先将模具主体1一端放入凹槽7内侧,然后将螺栓5一端旋入螺纹槽11内侧,通过螺纹的作用,螺栓5一端向第二滑槽10内侧的方向移动,螺栓5一端推动卡杆6移动,卡杆6移动带动挡块9挤压弹簧8,弹簧8受力收缩,卡杆6一端卡合进第一滑槽2内侧,然后滑动模具主体1,模具主体1在凹槽7内侧横向滑动,调整到合适位置后,继续旋转螺栓5,直至卡杆6一端抵紧第一滑槽2内侧,将模具主体1的位置进行固定,通过设计了滑动机构,模具主体1可以安装到凹槽7内侧,横向滑动模具主体1,可以调整模具主体1的位置,方便进行使用,通过卡杆6外侧加装了弹簧8,通过弹簧8的作用推动卡杆6完全处于第二滑槽10内侧,方便安装模具主体1。通过设计了锁紧机构,可以将卡杆6卡合进第一滑槽2内侧,起到固定模具主体1的作用,防止模具主体1滑动与脱落,直接采用螺栓5推动,结构简单。本装置为组装的方式,便于将模具主体1内部的残料进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种便于取料清理的熔喷布模具,包括模具主体(1)与滑动机构,其特征在于:所述滑动机构包括固定板(4),所述固定板(4)处于模具主体(1)一侧,所述固定板(4)一侧表面开设有凹槽(7),所述模具主体(1)一端处于凹槽(7)内侧,所述凹槽(7)内侧两端均开设有第二滑槽(10),所述第二滑槽(10)内侧设置有卡杆(6),所述模具主体(1)处于凹槽(7)内侧的外表面开设有第一滑槽(2),且所述卡杆(6)一端处于第一滑槽(2)内侧,所述卡杆(6)处于第二滑槽(10)内侧的外表面套接有弹簧(8),所述第二滑槽(10)处于弹簧(8)一端的外表面固定连接有挡块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取料清理的熔喷布模具,其特征在于:还包括锁紧机构,所述锁紧机构包括两个螺栓(5),两个所述螺栓(5)分别处于固定板(4)外侧两端,所述螺栓(5)一端贯穿固定板(4)内壁处于第二滑槽(10)内侧,所述螺栓(5)处于第二滑槽(10)内侧的一端表面固定连接有橡胶垫(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于取料清理的熔喷布模具,其特征在于:所述模具主体(1)两端均固定连接有连接管(3),所述连接管(3)的数量共设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种便于取料清理的熔喷布模具,其特征在于:所述模具主体(1)底端设置有喷头,所述喷头表面开设有喷孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于取料清理的熔喷布模具,其特征在于:所述卡杆(6)设置为圆柱体结构,所述卡杆(6)处于第一滑槽(2)内侧一端设置为半球形。

6.根据权利要求1所述的一种便于取料清理的熔喷布模具,其特征在于:所述挡块(9)与卡杆(6)固定连接,所述挡块(9)的截面为圆环形。

7.根据权利要求2所述的一种便于取料清理的熔喷布模具,其特征在于:所述螺栓(5)处于固定板(4)内壁的外侧开设有螺纹槽(11),所述螺栓(5)通过螺纹与螺纹槽(11)转动连接。

8.根据权利要求2所述的一种便于取料清理的熔喷布模具,其特征在于:所述橡胶垫(12)处于第二滑槽(10)内侧,所述橡胶垫(12)一端表面贴合卡杆(6)一端表面。

技术总结
本实用新型公开了一种便于取料清理的熔喷布模具,包括模具主体与滑动机构,所述滑动机构包括固定板,所述固定板处于模具主体一侧,所述固定板一侧表面开设有凹槽,所述模具主体一端处于凹槽内侧,所述凹槽内侧两端均开设有第二滑槽,所述第二滑槽内侧设置有卡杆,所述模具主体处于凹槽内侧的外表面开设有第一滑槽,且所述卡杆一端处于第一滑槽内侧;与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设计了滑动机构,模具主体可以安装到凹槽内侧,横向滑动模具主体,可以调整模具主体的位置,方便进行使用,通过卡杆外侧加装了弹簧,通过弹簧的作用推动卡杆完全处于第二滑槽内侧,方便安装模具主体,采用卡合的方式固定,不会发生螺纹滑丝的问题。

技术研发人员:青碧华
受保护的技术使用者:昆山昌华骐机械有限公司
技术研发日:2020.06.24
技术公布日:2021.04.06

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