本实用新型涉及油封生产的技术领域，特别是涉及一种油封骨架抛光设备。
背景技术：
众所周知，骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏。骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力,用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位，在油封骨架生产过程中，为了提高其表面的光亮、平整程度，需要对其表面进行抛光处理，现有的一般采用化学抛光的方式对油封骨架进行抛光处理，减少了传统抛光工艺中产生的粉尘等对环境的影响，但是现有的抛光方式在对油封骨架抛光时，当处理量较大时，油封骨架与化学处理液的接触均匀性较差，从而导致其实用性较差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在处理大量油封骨架时，提高油封骨架与化学处理液的接触均匀性，提高实用性可以的油封骨架抛光设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油封骨架抛光设备，包括处理箱、两组电机、两组减速机、两组传动轴、四组传动齿轮、两组从动齿轮、旋转筐、两组固定轴、两组限位轮、两组连接环、两组连接链、固定座和吊钩，所述处理箱内设置有处理腔，并在处理箱顶部连通设置有取放口，所述两组电机分别安装在两组减速机输入端处，所述两组减速机均安装在处理箱右侧壁上，所述两组传动轴两端分别穿过处理箱左侧壁和右侧壁，并且两组传动轴与处理箱接触处均机械密封，所述四组传动齿轮分别套装固定至两组传动轴上，所述两组传动轴分别与两组减速机输出端连接，所述处理箱内左侧壁和内右侧壁上分别设置有两组滑槽，所述两组固定轴两端分别与旋转筐两端和两组限位轮连接，所述两组限位轮分别位于两组滑槽中，所述两组从动齿轮分别套装固定至旋转筐两端，并且两组从动齿轮分别与四组传动齿轮啮合，所述两组连接环分别套装至两组固定轴上，所述两组连接链两端分别与两组连接环和固定座连接，所述吊钩安装在固定座上。
具体的，还包括加液管和排液管，所述加液管固定安装在处理箱上，所述排液管与处理箱连通，并在加液管和排液管上分别设置有两组控制阀。
具体的，还包括循环管、循环泵和过滤罩，所述循环管两端分别与处理箱底部和侧壁连通，所述循环泵安装在循环管上，所述过滤罩安装在处理箱内壁上，并且过滤罩位于循环管输出端处。
具体的，还包括多组支架和多组防滑座，所述多组支架均安装在处理箱底部，所述多组防滑座分别安装在多组支架底端。
具体的，还包括支撑板，所述支撑板安装在处理箱内壁上，所述过滤罩与支撑板顶部接触。
具体的，还包括多组限位块，所述多组限位块分别套设固定在两组固定轴上，所述两组连接环分别位于多组限位块之间。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种油封骨架抛光设备，具备以下有益效果：在旋转筐上开设进出口，并且进出口处设置有隔网，将所需要进行抛光处理的油封骨架加入至旋转筐中，并且可以通过外接吊装设备吊装挂钩，带动整个旋转筐沿加工工序进行移动，对所需要进行处理的油封骨架首先进行化学除油、热水洗、水洗、除锈、水洗的一系列操作之后，移动至处理箱上方区域，在处理箱中加入化学处理液，并下方旋转筐，使两组限位轮分别进入至两组滑槽中，并沿两组滑槽下落，使旋转筐进入至处理箱中，并且可以通过两组限位轮在两组滑槽内的移动方便对其起到一定的限位作用，使两组从动齿轮与四组传动齿轮啮合，此时将两组电机通电并启动，两组电机输出的动力通过两组减速机减速后，使两组传动轴带动四组传动齿轮转动，从而间接带动两组从动齿轮转动，使旋转筐在处理箱内不断的转动，带动其中的所需要处理的油封骨架不断的翻滚，在翻滚的过程中，其可以与化学处理液充分接触，因此在处理大量油封骨架时，提高油封骨架与化学处理液的接触均匀性，提高实用性，当处理完成后，通过吊装设备吊装挂钩并将旋转筐去除，同时关闭电机，进行下一步冲洗操作即可。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是本实用新型的剖面结构示意图；
附图中标记：1、处理箱；2、电机；3、减速机；4、传动轴；5、传动齿轮；6、从动齿轮；7、旋转筐；8、固定轴；9、限位轮；10、连接环；11、连接链；12、固定座；13、吊钩；14、加液管；15、排液管；16、控制阀；17、循环管；18、循环泵；19、过滤罩；20、支架；21、防滑座；22、支撑板；23、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种油封骨架抛光设备，包括处理箱1、两组电机2、两组减速机3、两组传动轴4、四组传动齿轮5、两组从动齿轮6、旋转筐7、两组固定轴8、两组限位轮9、两组连接环10、两组连接链11、固定座12和吊钩13，处理箱1内设置有处理腔，并在处理箱1顶部连通设置有取放口，两组电机2分别安装在两组减速机3输入端处，两组减速机3均安装在处理箱1右侧壁上，两组传动轴4两端分别穿过处理箱1左侧壁和右侧壁，并且两组传动轴4与处理箱1接触处均机械密封，四组传动齿轮5分别套装固定至两组传动轴4上，两组传动轴4分别与两组减速机3输出端连接，处理箱1内左侧壁和内右侧壁上分别设置有两组滑槽，两组固定轴8两端分别与旋转筐7两端和两组限位轮9连接，两组限位轮9分别位于两组滑槽中，两组从动齿轮6分别套装固定至旋转筐7两端，并且两组从动齿轮6分别与四组传动齿轮5啮合，两组连接环10分别套装至两组固定轴8上，两组连接链11两端分别与两组连接环10和固定座12连接，吊钩13安装在固定座12上，还包括加液管14和排液管15，加液管14固定安装在处理箱1上，排液管15与处理箱1连通，并在加液管14和排液管15上分别设置有两组控制阀16，还包括循环管17、循环泵18和过滤罩19，循环管17两端分别与处理箱1底部和侧壁连通，循环泵安装在循环管17上，过滤罩19安装在处理箱1内壁上，并且过滤罩19位于循环管17输出端处，还包括多组支架20和多组防滑座21，多组支架20均安装在处理箱1底部，多组防滑座21分别安装在多组支架20底端，还包括支撑板22，支撑板22安装在处理箱1内壁上，过滤罩19与支撑板22顶部接触，还包括多组限位块23，多组限位块23分别套设固定在两组固定轴8上，两组连接环10分别位于多组限位块23之间。
本实用新型的一种油封骨架抛光设备，可以通过多组支架20提高对处理箱1的支撑能力，并且可以通过多组防滑座21增强支架20与接触面之间的摩擦力，减少整体的位移，提高整体的稳定性，其在使用时，在旋转筐7上开设进出口，并且进出口处设置有隔网，将所需要进行抛光处理的油封骨架加入至旋转筐7中，并且可以通过外接吊装设备吊装挂钩，带动整个旋转筐7沿加工工序进行移动，对所需要进行处理的油封骨架首先进行化学除油、热水洗、水洗、除锈、水洗的一系列操作之后，移动至处理箱1上方区域，在处理箱1中加入化学处理液，并下方旋转筐7，使两组限位轮9分别进入至两组滑槽中，并沿两组滑槽下落，使旋转筐7进入至处理箱1中，并且可以通过两组限位轮9在两组滑槽内的移动方便对其起到一定的限位作用，使两组从动齿轮6与四组传动齿轮5啮合，此时将两组电机2通电并启动，两组电机2输出的动力通过两组减速机3减速后，使两组传动轴4带动四组传动齿轮5转动，从而间接带动两组从动齿轮6转动，使旋转筐7在处理箱1内不断的转动，带动其中的所需要处理的油封骨架不断的翻滚，在翻滚的过程中，其可以与化学处理液充分接触，因此在处理大量油封骨架时，提高油封骨架与化学处理液的接触均匀性，提高实用性，当处理完成后，通过吊装设备吊装挂钩并将旋转筐7去除，同时关闭电机2，进行下一步冲洗操作即可，可以通过多组限位块23对两组连接环10的位置起到一定的限定作用，并在处理过程中，将循环泵通电并启动，在循环泵的作用下将化学处理液通过循环管17进行体外循环，并且可以通过过滤罩19过滤出其中的杂质，并且可以通过支撑板22对过滤罩19的位置起到一定的支撑作用，保持化学处理液良好的流动性，当需要更换处理液时，打开排液管15上的控制阀16，通过排液管15将处理液排出，最后关闭排液管15上的控制阀16，并打开加液管14上的控制阀16，通过加液管14重新加入处理液。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种油封骨架抛光设备，其特征在于，包括处理箱(1)、两组电机(2)、两组减速机(3)、两组传动轴(4)、四组传动齿轮(5)、两组从动齿轮(6)、旋转筐(7)、两组固定轴(8)、两组限位轮(9)、两组连接环(10)、两组连接链(11)、固定座(12)和吊钩(13)，所述处理箱(1)内设置有处理腔，并在处理箱(1)顶部连通设置有取放口，所述两组电机(2)分别安装在两组减速机(3)输入端处，所述两组减速机(3)均安装在处理箱(1)右侧壁上，所述两组传动轴(4)两端分别穿过处理箱(1)左侧壁和右侧壁，并且两组传动轴(4)与处理箱(1)接触处均机械密封，所述四组传动齿轮(5)分别套装固定至两组传动轴(4)上，所述两组传动轴(4)分别与两组减速机(3)输出端连接，所述处理箱(1)内左侧壁和内右侧壁上分别设置有两组滑槽，所述两组固定轴(8)两端分别与旋转筐(7)两端和两组限位轮(9)连接，所述两组限位轮(9)分别位于两组滑槽中，所述两组从动齿轮(6)分别套装固定至旋转筐(7)两端，并且两组从动齿轮(6)分别与四组传动齿轮(5)啮合，所述两组连接环(10)分别套装至两组固定轴(8)上，所述两组连接链(11)两端分别与两组连接环(10)和固定座(12)连接，所述吊钩(13)安装在固定座(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种油封骨架抛光设备，其特征在于，还包括加液管(14)和排液管(15)，所述加液管(14)固定安装在处理箱(1)上，所述排液管(15)与处理箱(1)连通，并在加液管(14)和排液管(15)上分别设置有两组控制阀(16)。
3.根据权利要求2所述的一种油封骨架抛光设备，其特征在于，还包括循环管(17)、循环泵(18)和过滤罩(19)，所述循环管(17)两端分别与处理箱(1)底部和侧壁连通，所述循环泵安装在循环管(17)上，所述过滤罩(19)安装在处理箱(1)内壁上，并且过滤罩(19)位于循环管(17)输出端处。
4.根据权利要求3所述的一种油封骨架抛光设备，其特征在于，还包括多组支架(20)和多组防滑座(21)，所述多组支架(20)均安装在处理箱(1)底部，所述多组防滑座(21)分别安装在多组支架(20)底端。
5.根据权利要求4所述的一种油封骨架抛光设备，其特征在于，还包括支撑板(22)，所述支撑板(22)安装在处理箱(1)内壁上，所述过滤罩(19)与支撑板(22)顶部接触。
6.根据权利要求5所述的一种油封骨架抛光设备，其特征在于，还包括多组限位块(23)，所述多组限位块(23)分别套设固定在两组固定轴(8)上，所述两组连接环(10)分别位于多组限位块(23)之间。
技术总结