本实用新型涉及镀膜设备技术领域，特别涉及一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备。
背景技术：
金属化薄膜作为电容器的主要部件，其质量的好坏直接影响电容器的使用寿命。目前金属化薄膜主要通过镀膜机加工制备。然而现有技术的镀膜机在镀膜过程中存在以下不足之处：2.现有的镀膜设备不易对镀膜量的多少进行调节，使得镀膜件的金属化薄膜厚度固定，不易根据生产客户需求进行生产；2.现有镀膜件只能对单一宽幅的金属化薄膜进行镀膜作业，不能对镀膜件的宽幅进行调整，使得适用范围变窄，不利于大面积推广使用。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，包括安装架，所述安装架左端下侧固定安装有机箱，所述安装架下端右部和右端下侧共同固定安装有安装框，所述安装架下端中部开有滑槽，所述安装框和机箱内部均固定安装有推动装置，所述推动装置靠近滑槽的一侧分别贯穿安装架左端下部和安装框右端中部并与滑槽内部滑动连接，所述推动装置远离机箱和安装框的一侧上部分别固定安装有一号开关和二号开关，且一号开关位于二号开关左方，所述安装框上端固定安装有移动装置，所述移动装置左端与安装架左端中部固定连接，所述移动装置上端固定安装有镀膜件。
优选的，所述移动装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹套接有套环，所述套环下端固定安装有触杆，所述螺纹杆左端活动连接有轴承座。
优选的，所述轴承座左端与安装架左端中部固定连接，所述伺服电机下端与安装框上端固定连接，所述触杆下端高度分别低于一号开关上端高度和二号开关上端高度。
优选的，所述推动装置包括气缸，所述气缸输出端均固定连接有推杆，所述推杆远离气缸的一侧分别贯穿安装架左端下部和安装框左端中部，所述推杆远离气缸的一侧均固定安装有推板，所述推板下端均固定安装有滑块。
优选的，所述滑块外表面均与滑槽内部滑动连接，所述推板远离推杆的一侧上部分别与一号开关左端和二号开关右端固定连接，所述一号开关和二号开关均与移动装置电性连接。
优选的，所述镀膜件包括蒸发箱，所述蒸发箱上端开有蒸发口，所述蒸发箱前端上部和后端上部均开有滑道，所述滑道内部均开有若干等间距分布的通孔，所述滑道上共同滑动连接有两个挡板，两个所述挡板前后两端均螺纹安装有两个紧固旋钮，两个所述紧固旋钮靠近蒸发箱的一侧均贯穿两个挡板前后两端并与通孔内部螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型中，通过将两个挡板沿滑道进行滑动调整挡板的位置并利用紧固旋钮进行固定，从而调整蒸发口的大小，从而实现镀膜量的调节，最终实现金属镀膜厚度的调节，使得该镀膜设备能根据客户需求进行生产。
(2)本实用新型中，通过气缸推动推杆上的推板沿滑槽进行滑动，从而调整一号开关与二号开关之间的间距，进而调整套环的运动距离，最终调整蒸发箱的运动轨迹，使该镀膜设备能适应不同幅宽的镀膜作业，使得适用范围变广，有利于大面积推广使用。
附图说明
图1为本实用新型一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备的移动装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备的推动装置的结构示意图；
图4为本实用新型一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备的镀膜件的结构示意图。
图中：1、安装架；2、机箱；3、安装框；4、推动装置；5、镀膜件；6、移动装置；7、一号开关；8、二号开关；9、滑槽；41、气缸；42、推板；43、推杆；44、滑块；51、蒸发箱；52、蒸发口；53、紧固旋钮；54、通孔；55、滑道；56、挡板；61、伺服电机；62、螺纹杆；63、套环；64、触杆；65、轴承座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，包括安装架1，安装架1左端下侧固定安装有机箱2，安装架1下端右部和右端下侧共同固定安装有安装框3，安装架1下端中部开有滑槽9，安装框3和机箱2内部均固定安装有推动装置4，推动装置4靠近滑槽9的一侧分别贯穿安装架1左端下部和安装框3右端中部并与滑槽9内部滑动连接，推动装置4远离机箱2和安装框3的一侧上部分别固定安装有一号开关7和二号开关8，且一号开关7位于二号开关8左方，安装框3上端固定安装有移动装置6，移动装置6左端与安装架1左端中部固定连接，移动装置6上端固定安装有镀膜件5。
移动装置6包括伺服电机61，伺服电机61输出端固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62外表面螺纹套接有套环63，螺纹杆62可带动套环63进行左右移动，套环63下端固定安装有触杆64，触杆64可分别与一号开关7和二号开关8接触连接，螺纹杆62左端活动连接有轴承座65；轴承座65左端与安装架1左端中部固定连接，轴承座65可保证螺纹杆62稳定运行，伺服电机61下端与安装框3上端固定连接，触杆64下端高度分别低于一号开关7上端高度和二号开关8上端高度；为了调整一号开关7与二号开关8之间的间距，推动装置4包括气缸41，气缸41输出端均固定连接有推杆43，推杆43远离气缸41的一侧分别贯穿安装架1左端下部和安装框3左端中部，推杆43远离气缸41的一侧均固定安装有推板42，推板42下端均固定安装有滑块44；滑块44外表面均与滑槽9内部滑动连接，推板42远离推杆43的一侧上部分别与一号开关7左端和二号开关8右端固定连接，一号开关7和二号开关8均与移动装置6电性连接，滑块44与滑槽9的连接可对滑块44的运动进行导向；镀膜件5包括蒸发箱51，蒸发箱51上端开有蒸发口52，蒸发箱51前端上部和后端上部均开有滑道55，滑道55内部均开有若干等间距分布的通孔54，滑道55上共同滑动连接有两个挡板56，两个挡板56前后两端均螺纹安装有两个紧固旋钮53，两个紧固旋钮53靠近蒸发箱51的一侧均贯穿两个挡板56前后两端并与通孔54内部螺纹连接，紧固旋钮53可对挡板56进行固定，挡板56可用于调整蒸发口52的大小，从而实现镀膜量的调节。
需要说明的是，本实用新型为一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，当需要对待加工件进行金属镀膜操作时，可启动伺服电机61和蒸发箱51同时工作，电伺服机正转工作，伺服电机61正传带动螺纹杆62正向转动，此时螺纹杆62上的套环63沿着螺纹杆62向右移动，从而同时带动蒸发箱51和触杆64同步向右运动，蒸发箱51在向右运动的过程中蒸发箱51内的熔融金属，并蒸发至待加工件的绝缘薄膜上，而当套环63在向右运动的过程时，触杆64与二号开关8接触，从而二号开关8控制伺服电机61反转，使得螺纹杆62反转，带动套环63向左运动，从而带动蒸发箱51向左移动，进行蒸发操作，当触杆64与一号开关7接触时，一号开关7控制伺服电机61正转，依次循环进而完成镀膜操作；而在镀膜之前，工作人员可启动气缸41工作，使得气缸41推动推杆43上的推板42沿滑槽9进行滑动，从而调整一号开关7与二号开关8之间的间距，进而调整套环63的运动距离，最终调整蒸发箱51的运动轨迹，使得该镀膜设备能适应不同幅宽的镀膜作业；另外通过调整挡板56的位置并利用紧固旋钮53进行固定，从而调整蒸发口52的大小，从而实现镀膜量的调节。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)左端下侧固定安装有机箱(2)，所述安装架(1)下端右部和右端下侧共同固定安装有安装框(3)，所述安装架(1)下端中部开有滑槽(9)，所述安装框(3)和机箱(2)内部均固定安装有推动装置(4)，所述推动装置(4)靠近滑槽(9)的一侧分别贯穿安装架(1)左端下部和安装框(3)右端中部并与滑槽(9)内部滑动连接，所述推动装置(4)远离机箱(2)和安装框(3)的一侧上部分别固定安装有一号开关(7)和二号开关(8)，且一号开关(7)位于二号开关(8)左方，所述安装框(3)上端固定安装有移动装置(6)，所述移动装置(6)左端与安装架(1)左端中部固定连接，所述移动装置(6)上端固定安装有镀膜件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，其特征在于：所述移动装置(6)包括伺服电机(61)，所述伺服电机(61)输出端固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)外表面螺纹套接有套环(63)，所述套环(63)下端固定安装有触杆(64)，所述螺纹杆(62)左端活动连接有轴承座(65)。
3.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，其特征在于：所述轴承座(65)左端与安装架(1)左端中部固定连接，所述伺服电机(61)下端与安装框(3)上端固定连接，所述触杆(64)下端高度分别低于一号开关(7)上端高度和二号开关(8)上端高度。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，其特征在于：所述推动装置(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)输出端均固定连接有推杆(43)，所述推杆(43)远离气缸(41)的一侧分别贯穿安装架(1)左端下部和安装框(3)左端中部，所述推杆(43)远离气缸(41)的一侧均固定安装有推板(42)，所述推板(42)下端均固定安装有滑块(44)。
5.根据权利要求4所述的一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，其特征在于：所述滑块(44)外表面均与滑槽(9)内部滑动连接，所述推板(42)远离推杆(43)的一侧上部分别与一号开关(7)左端和二号开关(8)右端固定连接，所述一号开关(7)和二号开关(8)均与移动装置(6)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的金属化薄膜镀膜设备，其特征在于：所述镀膜件(5)包括蒸发箱(51)，所述蒸发箱(51)上端开有蒸发口(52)，所述蒸发箱(51)前端上部和后端上部均开有滑道(55)，所述滑道(55)内部均开有若干等间距分布的通孔(54)，所述滑道(55)上共同滑动连接有两个挡板(56)，两个所述挡板(56)前后两端均螺纹安装有两个紧固旋钮(53)，两个所述紧固旋钮(53)靠近蒸发箱(51)的一侧均贯穿两个挡板(56)前后两端并与通孔(54)内部螺纹连接。
技术总结