本实用新型涉及电解槽技术领域，特别涉及一种一体化水箱气罐电解槽。
背景技术：
现有的水箱电解槽均采用一体化设计，固定不可拆卸，对于长期使用后电解老化不便于进行更换，同时原有的电解槽密闭性能不好，且位于原有的电解槽内的隔膜层结构设计单一影响使用效果，为此本申请人从实际出发，特别设计了一种实用性强且便于更换固定的一体化水箱气罐电解槽。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体化水箱气罐电解槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种一体化水箱气罐电解槽，包括前固定板、固定带、进液孔、出气孔、后固定板、中间固定板、隔膜层，所述前固定板与后固定板设有中间固定板，所述前固定板开有进液孔、出气孔，进液孔、出气孔对称设置，位于前固定板上在所述进液孔、出气孔之间固定开有阴极接口，位于所述后固定板上固定开有阳极接口，位于所述前固定板、后固定板、中间固定板外边缘固定镶嵌有固定带，位于所述前固定板、后固定板、中间固定板之间设有隔膜层。
进一步地，所述固定带呈u型槽结构，所述前固定板、后固定板、中间固定板通过固定带固定在一起。
进一步地，所述隔膜层为橡胶膜层，所述隔膜层上开有镂空的田字格或是圆形的通孔结构。
进一步地，所述隔膜层的边缘位置厚度大于中间田字格或是圆形的通孔位置的厚度1-2mm。
进一步地，所述中间固定板至少设置3个，且所述中间固定板之间夹有隔膜层，所述中间固定板与所述前固定板、后固定板之间夹有隔膜层。
进一步地，所述中间固定板另一种形式为，在所述中间固定板前后端面边缘位置固定开有环形槽。
进一步地，所述前固定板、后固定板另一种形式为，在相对内面边缘固定开有环形槽。
进一步地，所述隔膜层的另一种形式为采用菱形格通孔结构设计。
进一步地，所述中间固定板上开有对称的通孔，且通孔与前固定板上的进液孔、出气孔位置相对应。
进一步地，所述前固定板、后固定板、中间固定板另一种固定方式为，在前固定板、后固定板、中间固定板的边缘上、下、左、右对称固定开有固定孔，所述前固定板、后固定板、中间固定板通过螺栓进行紧固连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型结构的电解槽组合方便，固定方便，且便于拆卸能够随时可以对前固定板、后固定板、中间固定板进行更换，且密闭性好。
附图说明
图1是本实用新型主视图；
图2是本实用新型侧视图；
图3是本实用新型后固定板示意图；
图4是本实用新型第一种中间固定板示意图；
图5是本实用新型第一种方式隔膜层示意图；
图6是本实用新型第二种方式隔膜层示意图；
图7是本实用新型另一种方式的中间固定板示意图；
图8是本实用新型固定带主视图；
图9是本实用新型固定带俯视图；
图10是本实用新型第三种方式中间固定板示意图；
图11是本实用新型第一种前固定板示意图；
图12是本实用新型第二种前固定板示意图；
图13是本实用新型第二种前固定板内面示意图；
图14是本实用新型第二种后固定板内面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-14所示，一种一体化水箱气罐电解槽，包括前固定板1、固定带2、进液孔3、出气孔4、后固定板5、中间固定板6、隔膜层7，所述前固定板1与后固定板5设有中间固定板6，所述前固定板1开有进液孔3、出气孔4，进液孔3、出气孔4对称设置，位于前固定板1上在所述进液孔3、出气孔4之间固定开有阴极接口，位于所述后固定板5上固定开有阳极接口，位于所述前固定板1、后固定板5、中间固定板6外边缘固定镶嵌有固定带2，位于所述前固定板1、后固定板5、中间固定板6之间设有隔膜层7。
所述通过前固定板1上开有的阴极接口及后固定板5上固定开有的阳极接口外接供电，通过进液孔进液，通过出气孔出气。
在本实施例中，所述固定带2呈u型槽结构，所述前固定板1、后固定板5、中间固定板6通过固定带2固定在一起。通过设置u型槽结构的固定带便于扣接，同时便于拆卸。
在本实施例中，所述隔膜层7为橡胶膜层，所述隔膜层7上开有镂空的田字格或是圆形的通孔结构。隔膜层可以设置不同的形状，通过设置不同大小的田字格或是圆形的通孔结构，可以改变出气的效果。
在本实施例中，所述隔膜层7的边缘位置厚度大于中间田字格或是圆形的通孔位置的厚度1-2mm。
在本实施例中，所述中间固定板6至少设置3个，且所述中间固定板6之间夹有隔膜层7，所述中间固定板6与所述前固定板1、后固定板5之间夹有隔膜层7。
在本实施例中，所述中间固定板6另一种形式为，在所述中间固定板6前后端面边缘位置固定开有环形槽。
在本实施例中，所述前固定板1、后固定板5另一种形式为，在相对内面边缘固定开有环形槽。所述前固定板1、后固定板5、中间固定板6第一种形式为矩形平板结构，固定时直接采用固定带镶嵌扣接固定即可。所述前固定板1、后固定板5、中间固定板6第二种形式为在所述前固定板1、后固定板5的内面边缘、中间固定板6左右端面边缘上均开有环形槽，在相对环形槽内镶嵌有橡胶o型圈，所述环形槽的深度小于橡胶o型圈的半径，所述隔膜层7的厚度正好为相邻中间板之间或是所述前固定板1与中间板固定板6之间、后固定板5与中间固定板6之间镶嵌橡胶o型圈后空隙的厚度。此结构设计增加密闭性，更好的保护前固定板1、后固定板5、中间固定板6受外界空气进入腐蚀。
在本实施例中，所述隔膜层7的另一种形式为采用菱形格通孔结构设计。所述的隔膜层采用菱形格、田字格、圆孔三种设计方式，根据需要可以在同一隔膜层上设置菱形格、田字格、圆孔任意两种交替使用。所述的同一个隔膜层上的菱形格、田字格、圆孔的大小设置成相同或是不同大小。
在本实施例中，所述中间固定板6上开有对称的通孔，且通孔与前固定板1上的进液孔3、出气孔4位置相对应。中间固定板6上开有对称的通孔便于每层中间固定板之间的气、液流动。
在本实施例中，所述前固定板1、后固定板5、中间固定板6另一种固定方式为，在前固定板1、后固定板5、中间固定板6的边缘固定开有上、下、左、右对称开有固定孔，前固定板1、后固定板5、中间固定板6通过螺栓进行紧固连接。
所述前固定板1、后固定板5、中间固定板6第一个种固定方式采用固定带固定于前固定板1、后固定板5、中间固定板6边缘通过u型槽结构扣接的方式进行固定，然后放置到水箱的固定夹内进行固定。
所述前固定板1、后固定板5、中间固定板6第二个种固定方式采用通过螺栓杆穿过前固定板1、后固定板5、中间固定板6边缘上、下、左、右固定对称开有固定孔内并列夹紧后通过螺栓进行固定。所述前固定板1、后固定板5、中间固定板6通过两种固定方式均可以进行拆卸及更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：包括前固定板(1)、固定带(2)、进液孔(3)、出气孔(4)、后固定板(5)、中间固定板(6)、隔膜层(7)，所述前固定板(1)与后固定板(5)设有中间固定板(6)，所述前固定板(1)开有进液孔(3)、出气孔(4)，进液孔(3)、出气孔(4)对称设置，位于前固定板(1)上在所述进液孔(3)、出气孔(4)之间固定开有阴极接口，位于所述后固定板(5)上固定开有阳极接口，位于所述前固定板(1)、后固定板(5)、中间固定板(6)外边缘固定镶嵌有固定带(2)，位于所述前固定板(1)、后固定板(5)、中间固定板(6)之间设有隔膜层(7)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：所述固定带(2)呈u型槽结构，所述前固定板(1)、后固定板(5)、中间固定板(6)通过固定带(2)固定在一起。
3.根据权利要求1所述的一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：所述隔膜层(7)为橡胶膜层，所述隔膜层(7)上开有镂空的田字格或是圆形的通孔结构。
4.根据权利要求1或3所述的一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：所述隔膜层(7)的边缘位置厚度大于中间田字格或是圆形的通孔位置的厚度1-2mm。
5.根据权利要求1所述的一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：所述中间固定板(6)至少设置3个，且所述中间固定板(6)之间夹有隔膜层(7)，所述中间固定板(6)与所述前固定板(1)、后固定板(5)之间夹有隔膜层(7)。
6.根据权利要求1所述的一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：所述中间固定板(6)另一种形式为，在所述中间固定板(6)前后端面边缘位置固定开有环形槽。
7.根据权利要求1所述的一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：所述前固定板(1)、后固定板(5)另一种形式为，在相对内面边缘固定开有环形槽。
8.根据权利要求1或5所述的一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：所述隔膜层(7)的另一种形式为采用菱形格通孔结构设计。
9.根据权利要求1或6所述的一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：所述中间固定板(6)上开有对称的通孔，且通孔与前固定板(1)上的进液孔(3)、出气孔(4)位置相对应。
10.根据权利要求1所述的一种一体化水箱气罐电解槽，其特征在于：所述前固定板(1)、后固定板(5)、中间固定板(6)另一种固定方式为，在前固定板(1)、后固定板(5)、中间固定板(6)的边缘上、下、左、右对称固定开有固定孔，所述前固定板(1)、后固定板(5)、中间固定板(6)通过螺栓进行紧固连接。
技术总结