本实用新型涉及电解槽打壳系统技术领域，具体为一种电解槽打壳的高度调节装置。
背景技术：
电解槽打壳系统主要由打壳气缸和打壳锤头两部分组成，目前车间使用的打壳气缸与打壳锤头的连接是固定的，不能进行调节，锤头经频繁打壳磨损、融化后，锤头前端大约100mm的部分就会变尖、变短，不能将电解槽的火眼打开，导致打壳锤头不能正常使用，需要将整根打壳锤头进行更换,这无疑会导致成本投入增加，且会投入较多的更换锤头时间，造成生产效率的下降。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电解槽打壳的高度调节装置，解决了现有电解槽打壳系统在锤头前端出现磨损后，则需要整个更换锤头，导致成本投入过高且生产效率下降的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电解槽打壳的高度调节装置，包括安装架，所述安装架的上端面通过安装基与固定螺栓组固定连接有摆轴板，所述摆轴板的中部贯穿设置有打壳气缸，所述打壳气缸的上下端面分别设置有上端盖与下端盖，所述上端盖与下端盖之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿摆轴板的四角，所述调节螺栓外部位于摆轴板的下端面抵触固定连接有锁紧螺母，从而避免打壳气缸与摆轴板之间发生滑动，所述安装架上设置有稳固装置，用以防止锁紧螺母与调节螺栓之间发生滑移，所述稳固装置包括稳固板与调节螺杆，所述调节螺栓贯穿稳固板，所述稳固板上端面远离调节螺栓的一侧插接有所述调节螺杆，所述调节螺杆位于稳固板的上下端面均抵触连接有所述锁紧螺母，用以保证连接强度，所述打壳气缸的活塞杆端固定连接有锤头连接基，所述锤头连接基与打壳锤头可拆卸连接，所述稳固板与调节螺杆和调节螺栓之间均为间隙配合。
优选的，所述调节螺栓环形布置有4根，所述调节螺栓的规格为800*16mm。
优选的，所述摆轴板位于调节螺栓外部的内扣腔壁设置有套管，所述套管厚度为2mm，采用铝材制成。
优选的，所述调节螺杆与安装架螺纹固定连接，所述调节螺杆的上端面固定连接有用以旋钮的圆盘。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电解槽打壳的高度调节装置。具备以下有益效果：
该电解槽打壳的高度调节装置，通过当打壳锤头前端变尖、变短，不能打开电解槽的火眼时，只需将调节螺栓与调节螺杆上的锁紧螺母松开，首先将稳固板卸下，再将打壳气缸整体下移50～70mm，再将调节螺栓上的锁紧螺母拧紧，此时再将稳固板插接在调节螺栓上，拧转调节螺杆至合适的位置，使得稳固板能够与调节螺杆插接，此时在拧上调节螺杆上锁紧螺母，从而完成了对于打壳锤头的调节，这样确保锤头伸入壳面内的总高度不变，打壳锤头就能正常使用，整个打壳气缸与打壳锤头的重量由锁紧螺母配合调节螺栓以及稳固板配合锁紧螺母和调节螺杆共同承担，避免仅由锁紧螺母与调节螺栓承担所有压力，导致螺牙之间受压过大易发生变形，不便于后续对打壳气缸的高度调节，从而达到了快速简便调节打壳锤头的高度，使得变尖变短后的锤头依旧能够正常工作的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型另一视角整体结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1安装架、2安装基、3固定螺栓组、4摆轴板、5打壳气缸、6调节螺栓、7上端盖、8下端盖、9锁紧螺母、10套管、11稳固板、12调节螺杆、13锤头连接基。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电解槽打壳的高度调节装置，包括安装架1，所述安装架1的上端面通过安装基2与固定螺栓组3固定连接有摆轴板4，所述摆轴板4的中部贯穿设置有打壳气缸5，所述打壳气缸5的上下端面分别设置有上端盖7与下端盖8，所述上端盖7与下端盖8之间设置有调节螺栓6，所述调节螺栓6环形布置有4根，所述调节螺栓6的规格为800*16mm，所述调节螺栓6贯穿摆轴板4的四角，所述摆轴板4位于调节螺栓6外部的内扣腔壁设置有套管10，所述套管10厚度为2mm，采用铝材制成，能够起到保护调节螺栓6上丝扣的作用，所述调节螺栓6外部位于摆轴板4的下端面抵触固定连接有锁紧螺母9，从而避免打壳气缸5与摆轴板4之间发生滑动，所述安装架1上设置有稳固装置，用以防止锁紧螺母9与调节螺栓6之间发生滑移，所述稳固装置包括稳固板11与调节螺杆12，所述调节螺栓6贯穿稳固板11，所述稳固板11上端面远离调节螺栓6的一侧插接有所述调节螺杆12，所述调节螺杆12位于稳固板11的上下端面均抵触连接有所述锁紧螺母9，用以保证连接强度，整个打壳气缸5与打壳锤头的重量由锁紧螺母9配合调节螺栓6以及稳固板11配合锁紧螺母9和调节螺杆11共同承担，避免仅由锁紧螺母9与调节螺栓6承担所有压力，导致螺牙之间受压过大易发生变形，不便于后续对打壳气缸5的高度调节，当打壳锤头前端变尖、变短，不能打开电解槽的火眼时，只需将调节螺栓6与调节螺杆12上的锁紧螺母9松开，首先将稳固板11卸下，再将打壳气缸5整体下移50～70mm，再将调节螺栓6上的锁紧螺母9拧紧，此时再将稳固板11插接在调节螺栓6上，拧转调节螺杆12至合适的位置，使得稳固板11能够与调节螺杆12插接，此时在拧上调节螺杆12上锁紧螺母9，从而完成了对于打壳锤头的调节，这样确保锤头伸入壳面内的总高度不变，打壳锤头就能正常使用，所述调节螺杆12与安装架1螺纹固定连接，所述调节螺杆12的上端面固定连接有用以旋钮的圆盘，所述打壳气缸5的活塞杆端固定连接有锤头连接基13，所述锤头连接基13与打壳锤头可拆卸连接，所述稳固板11与调节螺杆12和调节螺栓6之间均为间隙配合。
工作时，当打壳锤头前端变尖、变短，不能打开电解槽的火眼时，只需将调节螺栓6与调节螺杆12上的锁紧螺母9松开，首先将稳固板11卸下，再将打壳气缸5整体下移50～70mm，再将调节螺栓6上的锁紧螺母9拧紧，此时再将稳固板11插接在调节螺栓6上，拧转调节螺杆12至合适的位置，使得稳固板11能够与调节螺杆12插接，此时在拧上调节螺杆12上锁紧螺母9，从而完成了对于打壳锤头的调节，这样确保锤头伸入壳面内的总高度不变，打壳锤头就能正常使用，整个打壳气缸5与打壳锤头的重量由锁紧螺母9配合调节螺栓6以及稳固板11配合锁紧螺母9和调节螺杆11共同承担，避免仅由锁紧螺母9与调节螺栓6承担所有压力，导致螺牙之间受压过大易发生变形，不便于后续对打壳气缸5的高度调节，从而达到了快速简便调节打壳锤头的高度，使得变尖变短后的锤头依旧能够正常工作的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电解槽打壳的高度调节装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的上端面通过安装基(2)与固定螺栓组(3)固定连接有摆轴板(4)，所述摆轴板(4)的中部贯穿设置有打壳气缸(5)，所述打壳气缸(5)的上下端面分别设置有上端盖(7)与下端盖(8)，所述上端盖(7)与下端盖(8)之间设置有调节螺栓(6)，所述调节螺栓(6)贯穿摆轴板(4)的四角，所述调节螺栓(6)外部位于摆轴板(4)的下端面抵触固定连接有锁紧螺母(9)，从而避免打壳气缸(5)与摆轴板(4)之间发生滑动，所述安装架(1)上设置有稳固装置，用以防止锁紧螺母(9)与调节螺栓(6)之间发生滑移，所述稳固装置包括稳固板(11)与调节螺杆(12)，所述调节螺栓(6)贯穿稳固板(11)，所述稳固板(11)上端面远离调节螺栓(6)的一侧插接有所述调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)位于稳固板(11)的上下端面均抵触连接有所述锁紧螺母(9)，用以保证连接强度，所述打壳气缸(5)的活塞杆端固定连接有锤头连接基(13)，所述锤头连接基(13)与打壳锤头可拆卸连接，所述稳固板(11)与调节螺杆(12)和调节螺栓(6)之间均为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种电解槽打壳的高度调节装置，其特征在于：所述调节螺栓(6)环形布置有4根，所述调节螺栓(6)的规格为800*16mm。
3.根据权利要求1所述的一种电解槽打壳的高度调节装置，其特征在于：所述摆轴板(4)位于调节螺栓(6)外部的内扣腔壁设置有套管(10)，所述套管(10)厚度为2mm，采用铝材制成。
4.根据权利要求1所述的一种电解槽打壳的高度调节装置，其特征在于：所述调节螺杆(12)与安装架(1)螺纹固定连接，所述调节螺杆(12)的上端面固定连接有用以旋钮的圆盘。
技术总结