本实用新型涉及铝合金压铸件加工设备技术领域，具体为一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置。
背景技术：
铝合金研究与发展的初期主要是和航空工业联系在一起的，只有近百年的历史，但发展得很快，用途范围不断扩大，在金属材料中其产量在钢铁之后居第二位，在有色金属材料中居首位。铝合金将有很大的发展：采用更新的工艺方法，改进原有合金，发展新合金，赋予更新更加完善的使用性能，扩大使用范围，增大使用量。
铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，在船用行业、化工行业、航空航天、金属包装、交通运输等领域广泛使用。但铝合金压铸件在加工时往往铝合金压铸件上会产生大量的灰尘及其它物质，清理起来费时费力，且影响销售和使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，以解决上述背景技术中提出铝合金压铸件在加工时往往铝合金压铸件上会产生大量的灰尘及其它物质，清理起来费时费力，且影响销售和使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，包括装置本体、旋转电机和水管，所述旋转电机与第一旋转轴转轴连接，同时第一旋转轴上端设有皮带，并且皮带另一端与第二旋转轴活动连接，而且第二旋转轴贯穿装置本体，同时第二旋转轴两侧设有螺旋盘，并且螺旋盘内表面上固定安装有毛刷，所述装置本体左侧设有蓄水槽，同时蓄水槽上设有水泵，并且水泵一端与抽水电机相连接，而且水泵另一端与水管相连接，所述水管贯穿装置本体，同时水管另一端与装置内壁相连接，并且装置内壁上设有出水孔，而且装置内壁设于装置本体上方内部，所述装置本体上方设有进料口，同时装置本体右侧设有出料口，并且出料口贯穿装置本体和装置内壁。
优选的，所述装置本体和装置内壁与第二旋转轴的安装方式均为活动安装，同时装置本体的内壁直径长度等于装置内壁的外壁直径长度。
优选的，所述第二旋转轴与螺旋盘的安装方式为固定安装，同时螺旋盘的最大直径长度等于装置内壁的直径长度。
优选的，所述第二旋转轴与螺旋盘的安装方式为固定安装，同时螺旋盘的最大直径长度等于装置内壁的直径长度。
优选的，所述出料口设于装置内壁右侧底部。
优选的，所述螺旋盘与毛刷的安装方式为固定安装，同时毛刷的高度小于螺旋盘的高度。
优选的，所述装置内壁底部向左倾斜，同时装置本体左侧设有开口与装置内壁底部对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该散热片铝合金压铸件加工用清理装置，可以对铝合金压铸件长时间的清洗，以确保铝合金压铸件表面干净无尘，且可循环利用水资源，减少浪费；
1.设有第二旋转轴、螺旋盘、出水孔相配合的结构，使进入装置本体内的铝合金压铸件可以长时间的清洗，以确保铝合金压铸件清洗的质量；
2.设有装置本体、装置内壁和蓄水槽相配合的结构，使从水泵排出的水，可以沿装置内壁底部至装置本体左侧开口处，再次进入蓄水槽中，使可循环利用水资源，减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型局部侧视结构示意图；
图4为本实用新型局部装置内壁结构示意图。
图中：1、装置本体；2、装置内壁；3、进料口；4、第二旋转轴；5、第一旋转轴；6、旋转电机；7、皮带；8、出料口；9、螺旋盘；10、出水孔；11、蓄水槽；12、水管；13、抽水电机；14、毛刷；15、水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，包括装置本体1、装置内壁2、进料口3、第二旋转轴4、第一旋转轴5、旋转电机6、皮带7、出料口8、螺旋盘9、出水孔10、蓄水槽11、水管12、抽水电机13、毛刷14和水泵15，旋转电机6与第一旋转轴5转轴连接，同时第一旋转轴5上端设有皮带7，并且皮带7另一端与第二旋转轴4活动连接，而且第二旋转轴4贯穿装置本体1，同时第二旋转轴4两侧设有螺旋盘9，并且螺旋盘9内表面上固定安装有毛刷14，装置本体1左侧设有蓄水槽11，同时蓄水槽11上设有水泵15，并且水泵15一端与抽水电机13相连接，而且水泵15另一端与水管12相连接，水管12贯穿装置本体1，同时水管12另一端与装置内壁2相连接，并且装置内壁2上设有出水孔10，而且装置内壁2设于装置本体1上方内部，装置本体1上方设有进料口3，同时装置本体1右侧设有出料口8，并且出料口8贯穿装置本体1和装置内壁2。
本例中装置本体1和装置内壁2与第二旋转轴4的安装方式均为活动安装，同时装置本体1的内壁直径长度等于装置内壁2的外壁直径长度，使第二旋转轴旋转时，装置本体1和装置内壁2不会跟着旋转，防止装置本体1内的水和铝合金压铸件飞出，同时防止铝合金压铸件从进料口3进入装置本体1和装置内壁2间隙中，导致无法取出的问题；
装置内壁2内部是中空结构，同时水管12贯穿装置内壁2的外壁，并且水管12设于装置内壁2上侧，使水管12可以输水到装置内壁2内，同时通过水的重力使装置内壁2内可以充满水；
装置内壁2底部向左倾斜，同时装置本体1左侧设有开口与装置内壁2底部对应，使从水泵15排出的水，可以沿装置内壁2底部至装置本体1左侧开口处，再次进入蓄水槽11中，使可循环利用水资源，减少浪费；
第二旋转轴4与螺旋盘9的安装方式为固定安装，同时螺旋盘9的最大直径长度等于装置内壁2的直径长度，使第二旋转轴4旋转时，螺旋盘9可以跟着旋转，便于装置本体1内部的铝合金压铸件移位和清洗，同时防止铝合金压铸件从进料口3进入装置内壁2底部，直接从出料口8流出；
出料口8设于装置内壁2右侧底部，使铝合金压铸件可以最长时间的清洗，以确保铝合金压铸件清洗的质量；
螺旋盘9与毛刷14的安装方式为固定安装，同时毛刷14的高度小于螺旋盘9的高度，防止旋转时铝合金压铸件从螺旋盘9上甩出，使清洗不完整。
工作原理：使用本装置时，如图1-4，将铝合金压铸件从装置本体1上的进料口3投入，使铝合金压铸件进入螺旋盘9上的毛刷14，同时螺旋盘9固定在第二旋转轴4上，使旋转电机6带动第一旋转轴5旋转，同时第一旋转轴5旋转通过皮带7可带动第二旋转轴4旋转，从而使螺旋盘9旋转。
接着，水泵15通过抽水电机13将蓄水槽11内的水通过水管12，将水运输至装置内壁2设有的出水孔10中，同时装置内壁2底部向左倾斜，同时装置本体1左侧设有开口与装置内壁2底部对应，使从水泵15排出的水，可以沿装置内壁2底部至装置本体1左侧开口处，再次进入蓄水槽11中，最后铝合金压铸件从装置本体1右侧折出料口8流出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，包括装置本体(1)、旋转电机(6)和水管(12)，其特征在于：所述旋转电机(6)与第一旋转轴(5)转轴连接，同时第一旋转轴(5)上端设有皮带(7)，并且皮带(7)另一端与第二旋转轴(4)活动连接，而且第二旋转轴(4)贯穿装置本体(1)，同时第二旋转轴(4)两侧设有螺旋盘(9)，并且螺旋盘(9)内表面上固定安装有毛刷(14)，所述装置本体(1)左侧设有蓄水槽(11)，同时蓄水槽(11)上设有水泵(15)，并且水泵(15)一端与抽水电机(13)相连接，而且水泵(15)另一端与水管(12)相连接，所述水管(12)贯穿装置本体(1)，同时水管(12)另一端与装置内壁(2)相连接，并且装置内壁(2)上设有出水孔(10)，而且装置内壁(2)设于装置本体(1)上方内部，所述装置本体(1)上方设有进料口(3)，同时装置本体(1)右侧设有出料口(8)，并且出料口(8)贯穿装置本体(1)和装置内壁(2)。
2.根据权利要求1所述的一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，其特征在于：所述装置本体(1)和装置内壁(2)与第二旋转轴(4)的安装方式均为活动安装，同时装置本体(1)的内壁直径长度等于装置内壁(2)的外壁直径长度。
3.根据权利要求1所述的一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，其特征在于：所述装置内壁(2)内部是中空结构，同时水管(12)贯穿装置内壁(2)的外壁，并且水管(12)设于装置内壁(2)上侧。
4.根据权利要求1所述的一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，其特征在于：所述装置内壁(2)底部向左倾斜，同时装置本体(1)左侧设有开口与装置内壁(2)底部对应。
5.根据权利要求1所述的一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，其特征在于：所述第二旋转轴(4)与螺旋盘(9)的安装方式为固定安装，同时螺旋盘(9)的最大直径长度等于装置内壁(2)的直径长度。
6.根据权利要求1所述的一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，其特征在于：所述出料口(8)设于装置内壁(2)右侧底部。
7.根据权利要求1所述的一种散热片铝合金压铸件加工用清理装置，其特征在于：所述螺旋盘(9)与毛刷(14)的安装方式为固定安装，同时毛刷(14)的高度小于螺旋盘(9)的高度。
技术总结