本实用新型涉及电解回收铜技术领域，具体涉及一种电解回收铜装置。
背景技术：
铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域。在实际生产铜的过程中，很多铜被浪费、废弃，造成了很大的损失也污染了环境，以至于回收铜变得非常重要与必要。现有技术中，通常采用电解槽对废液中的铜进行电解法回收。现有电解回收铜装置主要存在以下问题：1、现有电解槽中未设置前置过滤装置，废液中所含固体杂物进入电解回收铜装置易附着于电极和离子交换膜表面，影响电解效率及回收所得铜纯度；2、电极板之间的水流流动性较差，造成电解不充分、回收率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种电解回收铜装置，电解出铜效率高、纯度高、析出率高，通过过滤篮避免了废液中的固体杂物附着于电极板和离子交换膜上影响电解效率及成品质量的问题，通过超声波作用于电解槽槽体内的电解溶液，进一步加快了电解液的渗透性，提高了电解效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种电解回收铜装置，包括电解槽槽体，所述电解槽槽体上方设有槽盖，所述槽盖上设有与所述电解槽槽体内腔连通的进液口、排气口，所述电解槽槽体侧壁下部设有与所述电解槽槽体内腔连通的排液口，所述进液口上安装有进液管，所述排液口上安装有排液管，所述进液管与所述排液管上均安装有阀门；
所述槽盖底部对称设有两个固定板，两个所述固定板的对称轴与所述进液口的中心轴线相互重合，两个所述固定板相对一侧的侧壁上均固定连接有一条导轨，两个所述固定板上的所述导轨位于同一水平面，两个所述导轨之间插入有过滤篮，所述过滤篮位于所述进液管正下方，所述电解槽槽体上与所述排液口相邻的侧壁上设有与所述过滤篮位置相对应的排渣口，所述电解槽槽体外侧壁上设有用于启闭所述排渣口的排渣门，所述电解槽槽体外侧壁上设有环绕于所述排渣口外的密封圈固定槽，所述排渣门朝向所述排渣口一侧的侧壁上固定连接有与所述密封圈固定槽相匹配的密封圈；所述过滤篮靠近所述排液口的一侧设有导流板，所述导流板上端面与所述槽盖底部固定连接，所述电解槽槽体内与所述排液口相对一侧的侧壁与所述导流板下端面之间形成缝隙；所述电解槽槽体内沿所述导流板至所述排液口方向交替间隔设置有阳极板和阴极板，所述电解槽槽体内还设有位于所述阳极板与所述阴极板之间的离子交换膜；
所述电解回收铜装置还包括设于所述电解槽槽体内底壁的超声波换能器、设于所述电解槽槽体外的超声波发生器，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接。
通过采用上述技术方案，通过在进液口处设置用于过滤进液中的固体杂物的过滤篮，避免废液中的固体杂物进入电解槽槽体内附着于电极板和离子交换膜上影响电解效率及成品质量的问题；通过设置于进液口的导流板，使进入电解槽槽体内的废液通过电解槽槽体内侧壁与导流板之间的间隙流进槽内，使电解过程中电解液的流入更为均匀；通过电解槽槽体内的超声波换能器产生的超声波作用于电解槽槽体内的电解溶液，使电解槽槽体内的电解溶液产生波动，从而能够加快电解液的渗透性，提高电解效率。
上述的一种电解回收铜装置，其中，所述过滤篮朝向所述排渣口一侧的侧壁上设置有第一把手，所述排渣门上设置有第二把手。
通过采用上述技术方案，通过第一把手方便工作人员将过滤篮从排渣口拉出进行排渣处理，通过第二把手方便工作人员启闭排渣门。
上述的一种电解回收铜装置，其中，所述排气口通过排气管和抽气泵与废气处理箱连接。
上述的一种电解回收铜装置，其中，所述缝隙的宽度为6mm。
上述的一种电解回收铜装置，其中，所述阴极板和所述阳极板的表面均为波浪形。
通过采用上述技术方案，阴极板和阳极板表面设置为波浪形，增大了和酸性蚀刻液的接触面积，进一步提高电解效率。
上述的一种电解回收铜装置，其中，所述电解槽内与所述排液口相对的侧壁与所述导流板之间的夹角α为30～45°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型一种电解回收铜装置，通过在进液口处设置用于过滤进液中的固体杂物的过滤篮，避免了废液中的固体杂物进入电解槽槽体内附着于电极板和离子交换膜上影响电解效率及成品质量的问题。
2、本实用新型一种电解回收铜装置，通过超声波作用于电解槽槽体内的电解溶液，使电解液产生波动，从而加快电解液的渗透性，提高电解效率。
3、本实用新型一种电解回收铜装置中的阴极板和阳极板表面设置为波浪形，增大了和酸性蚀刻液的接触面积，进一步提高电解效率。
附图说明
图1为实施例1中的电解槽槽体外观结构示意图；
图2为实施例1中的电解回收铜装置的内部结构示意图；
图3为实施例1中的过滤篮与两个导轨之间的连接关系图；
图4为实施例1中的电解槽槽体上的排渣门打开时的结构示意图；
图5为实施例1中的电解槽槽体上的排渣门打开且过滤篮拉出时的结构示意图；
图6为实施例2中的电解回收铜装置的结构示意图。
各标记与部件名称对应关系如下：
电解槽槽体1、槽盖2、进液口3、进液管4、排液口5、排液管6、排气口7、排气管8、抽气泵9、废气处理箱10、固定板11、导轨12、滑块13、过滤篮14、排渣口15、密封圈固定槽16、密封圈17、导流板18、阴极板19、阳极板20、离子交换膜21、超声波换能器22、超声波发生器23、第一把手24、第二把手25、排渣门26。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
参照图1、图2所示，本实施例公开了一种电解回收铜装置，包括电解槽槽体1，电解槽槽体1上方设有槽盖2，槽盖2上设有与电解槽槽体1内腔连通的进液口3、排气口7，电解槽槽体1侧壁下部设有与电解槽槽体1内腔连通的排液口5，进液口3上安装有进液管4，排液口5上安装有排液管6，进液管4与排液管6上均安装有阀门。
参照图2、图3、图4及图5所示，槽盖2底部对称设有两个固定板11，两个固定板11的对称轴与进液口3的中心轴线相互重合，两个固定板11相对一侧的侧壁上均固定连接有一条导轨12，两个固定板11上的导轨12位于同一水平面，两个导轨12之间插入有过滤篮14，过滤篮14相对的两侧分别设有与导轨12相匹配的滑块13，过滤篮14插入于两个导轨12之间后位于进液管4正下方，电解槽槽体1上与排液口5相邻的侧壁上设有与过滤篮14位置相对应的排渣口15，电解槽槽体1外侧壁上设有用于启闭排渣口15的排渣门26，电解槽槽体1外侧壁上设有环绕于排渣口15外的密封圈固定槽16，排渣门26朝向排渣口15一侧的侧壁上固定连接有与密封圈固定槽16相匹配的密封圈17；过滤篮14靠近排液口5的一侧设有导流板18，导流板18上端面与槽盖2底部固定连接，电解槽槽体1内与排液口5相对一侧的侧壁与导流板18下端面之间形成缝隙；电解槽槽体1内沿导流板18至排液口5方向交替间隔设置有阳极板20和阴极板19，电解槽槽体1内还设有位于阳极板20与阴极板19之间的离子交换膜21。
本实施例中的电解回收铜装置还包括设于电解槽槽体1内底壁的超声波换能器22、设于电解槽槽体1外的超声波发生器23，超声波换能器22与超声波发生器23电连接。
本实施例中的过滤篮14朝向排渣口15一侧的侧壁上设置有第一把手24，排渣门26上设有第二把手25。通过第一把手24方便将过滤篮14从排渣口15拉出进行排渣处理，通过第二把手25方便工作人员启闭排渣门26。
本实施例中的排气口7通过排气管8和抽气泵9与废气处理箱10连接。
本实施例中的缝隙的宽度为6mm。
优选地，本实施例中的电解槽槽体1内与排液口5相对一侧的侧壁与导流板18之间的夹角α为30～45°。
本实施例中的电解回收铜装置使用时，通过在进液口3处设置用于过滤进液中的固体杂物的过滤篮14，避免废液中的固体杂物进入电解槽槽体1内附着于电极板和离子交换膜21上影响电解效率及成品质量的问题，本实施例中的电解回收铜装置使用完毕后，通过打开排渣门26，将过滤篮14从两个导轨12之间拉出，即可方便地将过滤篮14内的固体杂物取出。
本实施例中的电解回收铜装置使用时，通过设置于进液口3的导流板18，使进入电解槽槽体1内的废液通过电解槽槽体1内侧壁与导流板18之间的间隙流经槽内，使电解过程中电解液的流入更为均匀。
本实施例中的电解回收铜装置使用时，通过电解槽槽体1内的超声波换能器22产生的超声波作用于电解槽槽体1内的电解溶液，使其产生波动，从而能够加快电解液的渗透性，提高电解效率。
综上所述，本实用新型中的电解回收铜装置，电解出铜效率高、纯度高、析出率高。
实施例2
参照图6所示，本实施例中的电解回收铜装置与实施例1中的电解回收铜装置的结构区别在于：本实施例中的阴极板19和阳极板20的表面均为波浪形。阴极板19和阳极板20表面设置为波浪形，增大了和酸性蚀刻液的接触面积，进一步提高电解效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种电解回收铜装置，其特征在于，包括电解槽槽体，所述电解槽槽体上方设有槽盖，所述槽盖上设有与所述电解槽槽体内腔连通的进液口、排气口，所述电解槽槽体侧壁下部设有与所述电解槽槽体内腔连通的排液口，所述进液口上安装有进液管，所述排液口上安装有排液管，所述进液管与所述排液管上均安装有阀门；
所述槽盖底部对称设有两个固定板，两个所述固定板的对称轴与所述进液口的中心轴线相互重合，两个所述固定板相对一侧的侧壁上均固定连接有一条导轨，两个所述固定板上的所述导轨位于同一水平面，两个所述导轨之间插入有过滤篮，所述过滤篮位于所述进液管正下方，所述电解槽槽体上与所述排液口相邻的侧壁上设有与所述过滤篮位置相对应的排渣口，所述电解槽槽体外侧壁上设有用于启闭所述排渣口的排渣门，所述电解槽槽体外侧壁上设有环绕于所述排渣口外的密封圈固定槽，所述排渣门朝向所述排渣口一侧的侧壁上固定连接有与所述密封圈固定槽相匹配的密封圈；所述过滤篮靠近所述排液口的一侧设有导流板，所述导流板上端面与所述槽盖底部固定连接，所述电解槽槽体内与所述排液口相一侧的侧壁与所述导流板下端面之间形成缝隙；所述电解槽槽体内沿所述导流板至所述排液口方向交替间隔设置有阳极板和阴极板，所述电解槽槽体内还设有位于所述阳极板与所述阴极板之间的离子交换膜；
所述电解回收铜装置还包括设于所述电解槽槽体内底壁的超声波换能器、设于所述电解槽槽体外的超声波发生器，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接。
2.如权利要求1所述的一种电解回收铜装置，其特征在于，所述过滤篮朝向所述排渣口一侧的侧壁上设置有第一把手，所述排渣门上设置有第二把手。
3.如权利要求1所述的一种电解回收铜装置，其特征在于，所述排气口通过排气管和抽气泵与废气处理箱连接。
4.如权利要求1所述的一种电解回收铜装置，其特征在于，所述缝隙的宽度为6mm。
5.如权利要求1所述的一种电解回收铜装置，其特征在于，所述阴极板和所述阳极板的表面均为波浪形。
6.如权利要求1所述的一种电解回收铜装置，其特征在于，所述电解槽槽体内与所述排液口相对一侧的侧壁与所述导流板之间的夹角α为30～45°。
技术总结