本申请属于机械制造领域，具体涉及一种清洁头以及包括该清洁头的清洁装置。
背景技术：
机床加工、手机加工行业雕铣机床使用频繁，由此会产生脏污、灰尘。在本行业内，主轴内锥面灰尘、脏污清洁一直使用手持式长柄清洁棒进行清洁，只能人工进行操作，无法快速连接旋转动力装置。另外，由于主轴内锥面内不能有脏污、灰尘，清洁头、毛毡使用一定次数后需要快速更换。因此，需要对现有的清洁设备进行改进，以提升生产效率，降低人工强度。
技术实现要素：
本申请的目的是解决机床加工、手机加工行业雕铣机床清洁的问题。
为了实现上述目的，本申请的一方面提供一种清洁头，所述清洁头组件包括清洁头主体、毛毡和连接杆；
毛毡安装在清洁头主体上的槽内；
清洁头主体设有沿清洁头主体的轴向方向上的容纳孔，所述容纳孔用于容纳连接杆且所述容纳孔包括第一部分和第二部分，第一部分设有内螺纹；
所述连接杆包括第一段和第二段，第一段设有适于与所述容纳孔的所述第一部分的内螺纹螺合的外螺纹。
毛毡可以由多种材料制成。毛毡的常用材料包括羊毛、尼龙、牛皮等。毛毡可以通过胶粘、夹具等固定方式固定在清洁头主体的槽内。
在本申请所述清洁头的一种实施方式中，所述清洁头主体呈圆台形。清洁头主体除了圆台形以外，还可以是圆柱形、球形、梭形等形状，以适合不同的被清洁工件的表面工孔隙。例如，对于圆台形的清洁头主体，在清洁工件时，可将清洁头伸入较小的槽、缝隙或孔内，以适应不同的工件环境。优选地，所述清洁头主体的材质为塑料。由于塑料不易变形且硬度较低，不仅能够保持清洁头主体的形状，而且可以避免在清洁过程中划伤被清洁物品。另外，塑料易于成型与加工，且成本较低。清洁头主体材料用塑料材质可能降低加工难度和生产成本。另外，还可以在清洁头主体内开设有通孔，这样可以进一步减轻清洁头的重量并节约材料。
在本申请所述清洁头的一种实施方式中，所述容纳孔的所述第二部分的直径大于所述容纳孔的所述第一部分的直径。通过这种设置，可以使连接杆能够快速地定位容纳孔的位置并快速插入容纳孔内，以使连接杆的外螺纹与容纳孔的内螺纹快速螺合。另外，容纳孔的所述第二部分的直径大于所述容纳孔的所述第一部分还有利于将清洁头的连接杆的第二段插入带孔的电机旋转头内。
优选地，所述连接杆包括沿着圆周分布的限位突缘，所述限位突缘位于所述第一段和所述第二段的连接处。限位突缘用于控制连接杆拧入容纳孔时的前进深度，防止连接杆的外螺纹与容纳孔的内螺纹被拧死。
在本申请所述清洁头的一种实施方式中，所述容纳孔的第二部分与所述连接杆的第一段的螺纹旋合长度或比例1-1.2:1。在这种情况下，螺纹旋合长度刚好等于或小于所述容纳孔的第二部分，在连接杆与容纳孔螺合后，容纳孔的第二部分仍留有少量空隙，通过与限位突缘的相互协助，可以避免连接杆被拧得过紧。比例过小可能导致螺纹连接不牢固，过长没有必要。
优选地，在本申请所述清洁头中，清洁头主体的中心轴线与清洁头的侧边线形成0-40˚的角度。在角度为零度时，清洁头主体即为圆柱体。清洁头主体的中心轴线与清洁头的侧边线具有一定的角度可以更方便调整毛毡与工件的角度。
在本申请所述清洁头的一种实施方式中，所述连接杆的第二段在径向上具有正六边形、正五边形、正四边形或正三角形的截面。清洁头工件时，需要将连接杆插入清洁装置的电机的电动连接头内。这些截面形状下，与电机的电动连接头连接的连接杆的至少一部分为六角柱、五角柱、四角柱或三角柱的形状，可以使连接杆与电动连接头快速对接。在更换清洁头时，可以实现电动连接头与连接杆的快速脱离。另外，所述连接杆的第二段的材质优选为可磁化金属；更优选地，在所述连接杆的第二段远离所述第一段的末端设有磁铁。
本申请还提供了一种清洁装置，包括装置主体以及与装置主体连接的清洁头，所述清洁头为本申请如上所述的清洁头；所述装置主体通过电机的旋转头与所述清洁头连接；其中，所述装置主体包括壳体、安装在壳体内的电机以及为电机提供动力的电池组件；电机具有旋转头，旋转头具有对接孔，所述对接孔适于与清洁头的连接杆连接，以驱动清洁头实现正转和反转。
在本申请所述清洁装置的一种实施方式中，所述清洁头支架具有u形结构，电机和电池组件分别设置位于u形结构的两条臂上。在这种实施方式中，安装有电池组件的臂可以作为手柄，方便使用者使用。
在本申请所述清洁装置的一种实施方式中，所述对接孔内设置有磁铁。若金属连接杆为可磁化的铁材质，磁铁可以吸住铁材质的连接杆，从而使连接杆更牢固地连接到电机的输出轴上。更好地，连接杆的第二段内也嵌入磁名铁，以便能够与对接孔内的磁铁更紧密地相吸。
优选地，旋转头的孔壁的厚度优选稍微大于清洁头的容纳孔的第二部分的直径与容纳孔的第一部分的直径之差。这样，可以使旋转头能够伸入容纳孔的第二部分内，减少旋转头与清洁头的连接杆的总长度，避免清洁头在旋转过程的晃动。
本申请通过在清洁头内设置内螺纹，通过具有外螺纹的连接杆与清洁装置的电机连接，通过电机的正反转实现清洁头的快速安装与拆卸、更换，在提升工作效率的同时，还大大降低了操作者的劳动强度。
附图说明
图1是现有技术中的手持长柄清洁工具的示意图；
图2是本申请的清洁头的示意图；
图3是本申请的清洁头的剖视图；
图4是本申请的清洁装置的前视图；
图5是本申请的清洁装置的左视图；
图6是本申请的清洁装置沿d-d方向的剖视图；
图7是本申请的清洁装置的俯视图；
图8是本申请的清洁装置的立体图。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例进一步说明本申请，这些实施例只是用于说明本申请，本申请不限于以下实施例。凡是对本申请技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本申请技术方案的范围，均应涵盖在本申请的保护范围中。
参照图1，图1示出了现有的用于机床加工、手机加工行业雕铣机床清洁的手持式长柄清洁棒，清洁棒包括长柄100和清洁毛毡30。这种清洁棒只能人工进行操作，无法快速连接旋转动力装置，为提升生产效率，降低人工强度。
参照图2，本申请提供一种清洁头200，清洁头200包括清洁头主体8、羊皮毛毡10和铁质连接杆7；羊皮毛毡10通过胶粘的方式安装在清洁头主体8上的槽内。
如图3所示，清洁头主体8呈圆台形且设有通孔12、连接杆容纳孔，容纳孔用于容纳连接杆7。开设通孔12可以减少清洁头主体的重要，且可以减少材料的使用。连接杆容纳孔分为第一部分13和第二部分14。容纳孔的第一部分设有内螺纹。连接杆7包括第一段71和第二段72，第一段71设有适于与容纳孔的内螺纹螺合的外螺纹。连接杆7的第一段71和第二段72之间设有限位突缘73。限位突缘可以防止连接杆7的第一段71的外螺纹与容纳孔的内螺纹被拧死。
连接杆7的第二段72的径向截面为正六边形，以便快速插入电动或气动旋转头的内六角孔内。
参照图4至图8，图4至图8提供了一种手持电动清洁装置，其包括装置主体300与清洁头200。装置主体具有u形结构，u形通过连接桥1连成一体。u形结构的左臂内部设有电机5，u形结构的右臂内部设有锂离子电池组件2。电池组件2用于为电机5提供电源。
电机5的正转、反转由pcb电路板4来控制。电机5具有旋转头51，旋转头51具有与连接杆7的第二段72相匹配的对接孔。该对接孔是一个六角孔（未示出），与连接杆7的第二段72的形状相匹配，能够接受连接杆7的第二段72的插入。连接杆7的第二段72的末端以及对接孔内均设置相对吸引的磁铁（未示出），当连接杆7的第二段72插入对接孔内时，磁块紧紧相吸，这样可以防止连接杆在清洁（旋转）过程中从对接孔脱出。
旋转头51的六角孔的孔壁厚度稍微大于清洁头的容纳孔的第二部分14的直径与容纳孔的第一部分13的直径之差。这样，可以使旋转头51能够伸入容纳孔的第二部分14内，减少旋转头与清洁头的连接杆的总长度，避免清洁头在旋转过程的晃动。
在清洁过程中，u形结构的右臂可以充当手柄。在右臂上，除了可充电的锂离子电池组件2和电路板4以外，还包括驱动按钮6、电源拨片9以及电量指示灯11（参见图4和图5）。驱动按钮6决定电机5的启动与停止。在正常状态下，驱动按钮6处于不工作状态，电机5也处于不工作状态。在电源拨片9接通电源的情况下，按下驱动按钮6，电池组件2为电机5供电，驱动电机5工作。电源拨片9是电源组件的总开关（如图5所示），具有三个档位，拨片与pcb电路板一起协同工作，决定电机的正转和反转。三个档位分别是：正转档位（定义为电机旋转头向右旋转，拨片位于档位的最上方）、断电档位（定义为电机被切断电源，拨片位于档位的中间位置）、反转档位（定义为电机旋转头向左旋转，拨片位于档位的最下方）。在断电档位（中间档位），无论如何按压驱动按钮6，电机也不会工作。在正转档位，按下驱动按钮6时，电机发生正转（右转）；在反转档位，按下驱动按钮6时，电机发生左转。需要指出的是，为方便描述，在本申请中，以图4中图示方向为基准，清洁头向右转为正转，以向左转为反转。当然，正转和反转只是相对概念，不用于限制本申请的方案。
下面详细描述清洁装置的使用过程。
在清洁装置充满电后，将清洁头（此时清洁头主体与连接杆已通过螺纹螺合）的连接杆7的第二段72插入电机5的旋转头51内，通过连接杆与旋转头内的磁铁的磁吸作用紧紧相吸，然后将清洁头主体8套入连接杆的第一段71上。将电源拨片9拨到正转档位，轻轻捏住清洁头主体，按下驱动按钮6，电机5的旋转头51正向旋转，连接杆第一段71的螺纹的方向与旋转头51的旋转反向，致使连接杆的第一段71旋入清洁头主体8内，清洁头旋紧后，手指松开清洁头，同时释放驱动按钮6，完成清洁头的安装。即，清洁头通过螺纹快速旋入连接杆的第二段上（不需要手动旋紧），直到清洁头与连接杆的完全拧紧，螺纹不能再旋入。随后，按下驱动按钮，旋转头带动清洁头旋转，通过羊毛毡10与工作的摩擦作用，实现对工作的清洁。
当清洁工作完成需要取出清洁头或需要更换清洁头时，可以在清洁头停止工作的状态下，捏住清洁头主体，将拨片推至档位最下方（反转档位），同时按下驱动按钮6，使电机5反转，旋转方向与连接杆第一段71以及清洁头主体8的内螺纹同向，使清洁头主体8脱离连接杆7，实现清洁头的快速拆卸。
在每次按压驱动按钮6时，电量指示灯都会亮起，以向使用者提示剩余电量。当电量低时，指示灯的柱状图案会显示较短，提示使用者及时充电。
本申请通过在清洁头内设置内螺纹，通过具有外螺纹的连接杆与清洁装置的电机连接，通过电机的正反转实现清洁头的快速安装与拆卸、更换，在提升工作效率的同时，还大大降低了操作者的劳动强度。
1.一种清洁头，其特征在于，所述清洁头（200）包括清洁头主体（8）、毛毡（10）和连接杆（7）；
毛毡（10）安装在清洁头主体（8）上的槽内；
清洁头主体（8）设有沿清洁头主体的轴向方向上的容纳孔，所述容纳孔用于容纳连接杆（7）且所述容纳孔包括第一部分（13）和第二部分（14），第一部分（13）设有内螺纹；
所述连接杆（7）包括第一段（71）和第二段（72），第一段（71）设有适于与所述容纳孔的所述第一部分（13）的内螺纹螺合的外螺纹。
2.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，所述清洁头主体（8）为圆台形。
3.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，所述清洁头主体的材质为塑料。
4.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，所述清洁头主体开设有通孔（12）。
5.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，所述容纳孔的所述第二部分（14）的直径大于所述容纳孔的所述第一部分（13）的直径。
6.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，所述连接杆包括沿着所述连接杆圆周设置的限位突缘（73），所述限位突缘（73）位于所述连接杆（7）的所述第一段（71）和所述第二段（72）的连接处。
7.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，所述清洁头主体（8）的中心轴线与所述清洁头的侧边线形成0-40˚的角度。
8.根据权利要求1所述的清洁头，其特征在于，所述连接杆（7）的第二段（72）在径向上具有正六边形、正五边形、正四边形或正三角形的截面。
9.根据权利要求8所述的清洁头，其特征在于，所述连接杆（7）的第二段（72）的材质为可磁化金属。
10.根据权利要求9所述的清洁头，其特征在于，在所述连接杆（7）的第二段（72）远离所述第一段（71）的末端设有磁铁。
11.一种清洁装置，其特征在于，所述清洁装置包括装置主体（300）以及权利要求1至6中任一项所述的清洁头（200），所述装置主体（300）通过电机（5）的旋转头（51）与所述清洁头连接；
其中，所述装置主体（300）包括壳体、电路板（4）、安装在壳体内的电机（5）以及为电机提供动力的电池组件（2）；电机（5）具有旋转头（51），旋转头（51）具有对接孔，所述对接孔适于与清洁头的连接杆的第二段（72）连接。
12.根据权利要求11所述的清洁装置，其特征在于，所述装置主体（300）具有u形结构，电机（5）和电池组件（2）分别设置在u形结构的两条臂上。
13.根据权利要求11或12所述的清洁装置，其特征在于，所述对接孔内设置有磁铁。
技术总结