本实用新型涉及一种微蚀再生设备，尤其涉及一种线路板微蚀再生设备。
背景技术：
在线路板印刷行业中，在其生产过程中会产生大量的高含铜量微蚀液，目前大多数处理办法是中和处理，既浪费了原材料，又对废液中有用的铜极其廉价地处理了，同时对环保也造成了一定的危害；而且处理过后的废液中铜含量还是很难能达到国家排放标准。
因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种线路板微蚀再生设备，以解决现有技术中线路板印刷行业存在生产过程中会产生大量的高含铜量微蚀液，不仅得不到循环利用，而且对环境造成了污染的问题。
本实用新型是这样实现的，一种线路板微蚀再生设备，包括：蚀刻槽、抽液槽、电解槽、添加缸和整流器；
所述蚀刻槽内盛装有蚀刻液，用于浸泡pcb板进行微蚀反应；
所述电解槽通过第一管道与所述蚀刻槽连通，用于暂存回收所述蚀刻槽所产生的废液；所述电解槽通过第二管道与所述抽液槽连通，且所述第二管道串联连接有过滤泵，用于实现将所述电解槽中的废液进行过滤后输入所述抽液槽内；
所述抽液槽通过第三管道与所述蚀刻槽相通连接，所述第三管道串联有抽药泵，用以将抽液槽中的蚀刻液输送到所述蚀刻槽内；
所述添加缸通过第四管道与所述电解槽连通；所述第四管道上串联有计量泵，用于将指定量的蚀刻液加入到电解槽中；当电解槽中的蚀刻液低于液位整流器，所述整流器用于提供该微蚀再生设备的系统控制功能。
优选地，所述电解槽的内部设置有废液排出管道，所述电解槽与所述蚀刻槽通过所述废液排出管道互相连通。
优选地，所述蚀刻槽内设有入板感应器，所述入板感应器设于所述蚀刻槽内侧，用于检测所述蚀刻槽中是否有pcb板，当所述蚀刻槽中插入pcb板数量≥1时，通过整流器对所述蚀刻槽通电，所述蚀刻槽自动启动对蚀刻液的电解，当所述蚀刻槽中的pcb板数量＝0时，通过整流器自动切断所述蚀刻槽的直流电，所述蚀刻槽自动停止对蚀刻液的电解。
优选地，所述蚀刻槽内设有第一报警装置，所述第一报警装置与所述整流器电性连接；当温度超过设定的数值时，第一报警装置发出警报。
优选地，所述抽液槽和所述抽液槽内均设有第二报警装置，当所述抽液槽和所述抽液槽内蚀刻液的液位高于设定数值或低于设定数值时，第一报警装置发出警报。
优选地，所述第二管道上设有阀门。
优选地，所述阀门为电动控制阀或手动控制阀。
所述线路板微蚀再生设备的生产工艺包括如下步骤：
步骤a、pcb板微蚀处理。将需要微蚀处理的多块pcb板等距离垂直插入蚀刻槽内；并在蚀刻槽内加入蚀刻液并浸泡pcb板进行微蚀，蚀刻液温度为37℃，蚀刻时间为45s。当蚀刻槽内蚀刻液温度超过设定的数值37℃时，第一报警装置发出警报。
步骤b、废液电解再生处理。蚀刻槽中产生的废液排入电解槽内，入板感应器感应到蚀刻槽内有pcb板后，把感应信息反馈到整流器，整流器对电解槽通电，该电解槽自动启动对废液的电解。
步骤c、电解槽内电解后得到了金属铜和蚀刻液，金属铜水洗后回收，而蚀刻液经过滤泵过滤后经第三管道输送到抽液槽内。
步骤d、抽液槽内的蚀刻液通过抽液泵输送到蚀刻槽内，当抽液槽或蚀刻槽内蚀刻液的液位高于设定数值或低于设定数值时，第二报警装置发出警报。本实用新型的一种线路板微蚀再生设备的有益效果为：
1、本实用新型通过改良传统的废水回收设备，将传统的碱性溶液和盐溶液混合的处理方式改良为将酸性溶液进行电解的处理方式，使得原先溶液中的铜离子实现了回收、以及蚀刻液的再生循环使用，更环保。
2、设置过滤泵、抽药泵可以实现对置换完成后蚀刻液的快速回收和利用，和同类产品制呈比较，具有成本优势。
3、添加缸、第一报警装置、第二报警装置、入板感应器相互协调使用，及时通过添加缸及时补充电解槽内蚀刻液的量，以及入板感应器感应蚀刻槽内有无pcb板实现控制蚀刻槽的通电和断电功能，不仅保持了该再生设备的微蚀速率稳定，而且真正做到节能、减排，更具环保优势。
附图说明
图1为本实用新型实施例的一种线路板微蚀再生设备的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
请参阅图1，为本实用新型提供的一实施例，而本实施例中的一种线路板微蚀再生设备，其用于pcb板微的蚀处理。本实施例中的灯具包括蚀刻槽10、抽液槽20、电解槽40、添加缸30和整流器50，下面对线路板微蚀再生设备的各组成部件作进一步说明：
蚀刻槽10内盛装有蚀刻液，用于浸泡pcb板进行微蚀反应；
电解槽40通过第一管道与蚀刻槽10连通，用于暂存回收蚀刻槽10所产生的废液；电解槽40通过第二管道13与抽液槽20连通，且第二管道13串联连接有过滤泵60，用于实现将电解槽40中的废液进行过滤后输入抽液槽内；
抽液槽20通过第三管道12与蚀刻槽10相通连接，第三管道12串联有抽药泵70，用以将抽液槽20中的蚀刻液输送到蚀刻槽10内；
添加缸30通过第四管道14与电解槽40连通；第四管道14上串联有计量泵，用于将指定量的蚀刻液加入到电解槽40中；
整流器50用于提供该微蚀再生设备的系统控制功能。
进一步地，电解槽40的内部设置有废液排出管道，电解槽40与蚀刻槽10通过废液排出管道互相连通。
进一步地，蚀刻槽10内设有入板感应器，入板感应器设于蚀刻槽10内侧，用于检测蚀刻槽10中是否有pcb板，当蚀刻槽10中插入pcb板数量≥1时，通过整流器50对蚀刻槽10通电，蚀刻槽10自动启动对蚀刻液的电解，当蚀刻槽10中的pcb板数量＝0时，通过整流器50自动切断蚀刻槽10的直流电，蚀刻槽10自动停止对蚀刻液的电解。
进一步地，蚀刻槽10内设有第一报警装置，第一报警装置与整流器电性连接；当温度超过设定的数值时，第一报警装置发出警报。
进一步地，抽液槽20和蚀刻槽10内均设有第二报警装置，当抽液槽20和抽液槽20内蚀刻液的液位高于设定数值或低于设定数值时，第一报警装置发出警报。
进一步地，第二管道13上设有阀门。
进一步地，阀门为电动控制阀或手动控制阀。
本实施例涉及上述线路板微蚀再生设备的生产工艺，而该设备的生产工艺如下：
步骤a、pcb板微蚀处理。将需要微蚀处理的多块pcb板等距离垂直插入蚀刻槽10内；并在蚀刻槽10内加入蚀刻液并浸泡pcb板进行微蚀，蚀刻液温度为37℃，蚀刻时间为45s。当蚀刻槽10内蚀刻液温度超过设定的数值37℃时，第一报警装置发出警报。
步骤b、废液电解再生处理。蚀刻槽10中产生的废液排入电解槽40内，入板感应器感应到蚀刻槽10内有pcb板后，把感应信息反馈到整流器50，整流器50对电解槽40通电，该电解槽40自动启动对废液的电解。
步骤c、电解槽40内电解后得到了金属铜和蚀刻液，金属铜水洗后回收，而蚀刻液经过滤泵60过滤后经第三管道12输送到抽液槽20内。
步骤d、抽液槽20内的蚀刻液通过抽液泵输送到蚀刻槽10内，当抽液槽20或蚀刻槽10内蚀刻液的液位高于设定数值或低于设定数值时，第二报警装置发出警报。
本实用新型提供一套结构简单、占地面积小、实用性强的环保型设备，该设备与整流器相互连接后，通过感应蚀刻槽10内是否pcb板可自动启动或关闭循环和电解装置，在回收金属铜的同时对蚀刻液进行再生，再生后的蚀刻液返回蚀刻槽10继续工作，提供稳定的蚀刻效果，全封闭系统，无任何废水、废气和废物排放；整个蚀刻工作及再生回收系统完全实现自动化控制，保证整个系统稳定、安全地循环工作。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线路板微蚀再生设备，其特征在于，包括：蚀刻槽、抽液槽、电解槽、添加缸和整流器；
所述蚀刻槽内盛装有蚀刻液，用于对pcb板进行蚀刻处理；
所述电解槽通过第一管道与所述蚀刻槽连通，用于暂存和电解回收所述蚀刻槽所产生的废液；所述电解槽通过第二管道与所述抽液槽连通，且所述第二管道串联连接有过滤泵，用于将所述电解槽中的液体进行过滤后输入所述抽液槽内；
所述抽液槽通过第三管道与所述蚀刻槽相通连接，所述第三管道串联有抽药泵，用以将抽液槽中的蚀刻液输送到所述蚀刻槽内；
所述添加缸通过第四管道与所述电解槽连通；所述第四管道上串联有计量泵，用于将指定量的蚀刻液加入到电解槽中；
所述整流器用于提供该微蚀再生设备的系统控制功能。
2.根据权利要求1所述线路板微蚀再生设备，其特征在于：所述电解槽的内部设置有废液排出管道，所述电解槽与所述蚀刻槽通过所述废液排出管道互相连通。
3.根据权利要求1所述线路板微蚀再生设备，其特征在于：所述蚀刻槽内设有入板感应器，所述入板感应器设于所述蚀刻槽内侧，用于检测所述蚀刻槽中是否有pcb板，当所述蚀刻槽中插入pcb板数量≥1时，通过整流器对所述蚀刻槽通电，所述蚀刻槽自动启动对蚀刻液的电解，当所述蚀刻槽中的pcb板数量＝0时，通过整流器自动切断所述蚀刻槽的直流电，所述蚀刻槽自动停止对蚀刻液的电解。
4.根据权利要求1所述线路板微蚀再生设备，其特征在于：所述蚀刻槽内设有第一报警装置，所述第一报警装置与所述整流器电性连接；当温度超过设定的数值时，第一报警装置发出警报。
5.根据权利要求1所述线路板微蚀再生设备，其特征在于：所述抽液槽和所述抽液槽内均设有第二报警装置，当所述抽液槽和所述抽液槽内蚀刻液的液位高于设定数值或低于设定数值时，第一报警装置发出警报。
6.根据权利要求1所述线路板微蚀再生设备，其特征在于：所述第二管道上设有阀门。
7.根据权利要求6所述线路板微蚀再生设备，其特征在于：所述阀门为电动控制阀或手动控制阀。
技术总结