本实用新型涉及铝单板加工设备技术领域，尤其涉及一种铝单板加工用加台工。
背景技术：
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。
在铝单板加工的过程中需要利用到加工台进行辅助加工，现有的加工台只能简单的对铝单板起到支撑作用，在铝单板加工的过程中往往会产生许多废弃物，需要使用者进行清理，增加了使用者的工作量，给使用者带来不便，为此我们提出了一种铝单板加工用加台工。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种铝单板加工用加台工，解决了现有的加工台工作性能不佳的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝单板加工用加台工，包括台体，所述台体底部的四角均固定有支撑腿,所述台体的顶部四角均固定有安装块，位于台体左端的安装块右端均螺栓固定有电机，两个所述电机的输出端均传动连接有螺纹杆,所述螺纹杆远离电机的一端通过轴承转动连接在位于台体右端的安装块上，所述螺纹杆靠近电机一端的外壁螺纹套接有套筒，两个所述套筒的相对侧均焊接有固定块，两个所述固定块的相对侧均开设有凹槽，两个所述固定块之间设有清洁刷，所述清洁刷的两端均开设有滑槽，所述清洁刷的两端均设有定位块，所述定位块滑动连接在凹槽的内部，所述定位块靠近清洁刷的一端固定有连接块，所述连接块远离定位块的一端滑动连接在滑槽的内部，所述连接块远离定位块的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在滑槽的内壁上。
优选的，所述台体底部的右端通过螺栓固定有收集箱，所述收集箱为开口向上的箱体，收集箱的外壁通过铰链铰接有箱门，所述箱门上固定有把手。
优选的，所述台体的右端开设有槽孔，所述槽孔与收集箱相对应。
优选的，所述清洁刷的刷毛与台体的顶部相接触。
优选的，所述凹槽和滑槽均为矩形槽，所述定位块为矩形结构，所述连接块的远离定位块的一端为矩形，所述连接块为t形结构。
优选的，所述支撑腿的底部固定有底板，所述底板的底部粘结有防滑垫。
本实用新型中：
1、通过电机、螺纹杆、套筒、固定块、凹槽、清洁刷、滑槽、定位块、连接块和弹簧的配合工作，可通过运行电机，带动螺纹杆转动，带动套筒进行位移，带动清洁刷进行位移，对台体上的废弃物等进行清理，减少使用者的工作量，给使用者带来方便。
2、通过凹槽、清洁刷、滑槽、定位块、连接块和弹簧的配合工作，当清洁刷长时间使用后，使用者需要对清洁刷进行清洗更换，可通过向滑槽方向移动连接块，带动定位块移出凹槽的内部，此时使用者可对清洁刷进行清洗更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝单板加工用加台工的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝单板加工用加台工的俯视图；
图3为图2中a部分的局部放大图；
图4为本实用新型提出的一种铝单板加工用加台工中收集箱的结构示意图。
图中标号：1、台体；2、支撑腿；3、安装块；4、电机；5、螺纹杆；6、套筒；7、固定块；8、凹槽；9、清洁刷；10、滑槽；11、定位块；12、连接块；13、弹簧；14、槽孔；15、收集箱；16、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种铝单板加工用加台工，包括台体1，台体1底部的四角均固定有支撑腿2,台体1的顶部四角均固定有安装块3，位于台体1左端的安装块3右端均螺栓固定有电机4，电机4为正反转电机，两个电机4的输出端均传动连接有螺纹杆5,螺纹杆5远离电机4的一端通过轴承转动连接在位于台体1右端的安装块3上，螺纹杆5靠近电机4一端的外壁螺纹套接有套筒6，两个套筒6的相对侧均焊接有固定块7，两个固定块7的相对侧均开设有凹槽8，两个固定块7之间设有清洁刷9，清洁刷9的刷毛与台体1的顶部相接触，清洁刷9的两端均开设有滑槽10，清洁刷9的两端均设有定位块11，定位块11滑动连接在凹槽8的内部，定位块11靠近清洁刷9的一端固定有连接块12，连接块12远离定位块11的一端滑动连接在滑槽10的内部，连接块12远离定位块11的一端固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接在滑槽10的内壁上，当使用者在台体1上对铝单板进行加工时，会产生废弃物，可通过运行电机4，带动套筒6进行移动，通过固定块7和连接块12带动清洁刷9进行移动，通过清洁刷9的刷毛对台体1上残留的废弃物进行清理，清洁刷9长时间使用后，需要对刷毛进行清洗或者更换，可通过移动连接块12，推动弹簧13收缩，带动定位块11移出凹槽8的内部，将清洁刷9拆卸下来，对刷毛进行清洗或者更换，保证清洁刷9的清洁能力。
台体1底部的右端通过螺栓固定有收集箱15，收集箱15为开口向上的箱体，收集箱15的外壁通过铰链铰接有箱门16，箱门16上固定有把手，台体1的右端开设有槽孔14，槽孔14与收集箱15相对应，当清洁刷9对台体1上的废弃物进行清扫至槽孔14的上方时，通过槽孔14落入收集箱15中，当收集箱15中的废弃物堆积过多时，可通过拉动把手，打开箱门16对收集箱15中的废弃物进行清理。
凹槽8和滑槽10均为矩形槽，定位块11为矩形结构，连接块12的远离定位块11的一端为矩形，连接块12为t形结构，支撑腿2的底部固定有底板19，底板19的底部粘结有防滑垫。
工作原理：当使用者在台体1上对铝单板进行加工时，会产生废弃物，可通过运行电机4，带动套筒6进行移动，通过固定块7和连接块12带动清洁刷9进行移动，通过清洁刷9的刷毛对台体1上残留的废弃物进行清理，当清洁刷9对台体1上的废弃物进行清扫至槽孔14的上方时，通过槽孔14落入收集箱15中，当收集箱15中的废弃物堆积过多时，可通过拉动把手，打开箱门16对收集箱15中的废弃物进行清理，清洁刷9长时间使用后，需要对刷毛进行清洗或者更换，可通过移动连接块12，推动弹簧13收缩，带动定位块11移出凹槽8的内部，将清洁刷9拆卸下来，对刷毛进行清洗或者更换，保证清洁刷9的清洁能力。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种铝单板加工用加台工，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)底部的四角均固定有支撑腿(2),所述台体(1)的顶部四角均固定有安装块(3)，位于台体(1)左端的安装块(3)右端均螺栓固定有电机(4)，两个所述电机(4)的输出端均传动连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)远离电机(4)的一端通过轴承转动连接在位于台体(1)右端的安装块(3)上，所述螺纹杆(5)靠近电机(4)一端的外壁螺纹套接有套筒(6)，两个所述套筒(6)的相对侧均焊接有固定块(7)，两个所述固定块(7)的相对侧均开设有凹槽(8)，两个所述固定块(7)之间设有清洁刷(9)，所述清洁刷(9)的两端均开设有滑槽(10)，所述清洁刷(9)的两端均设有定位块(11)，所述定位块(11)滑动连接在凹槽(8)的内部，所述定位块(11)靠近清洁刷(9)的一端固定有连接块(12)，所述连接块(12)远离定位块(11)的一端滑动连接在滑槽(10)的内部，所述连接块(12)远离定位块(11)的一端固定连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)的另一端固定连接在滑槽(10)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用加台工，其特征在于，所述台体(1)底部的右端通过螺栓固定有收集箱(15)，所述收集箱(15)为开口向上的箱体，收集箱(15)的外壁通过铰链铰接有箱门(16)，所述箱门(16)上固定有把手。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用加台工，其特征在于，所述台体(1)的右端开设有槽孔(14)，所述槽孔(14)与收集箱(15)相对应。
4.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用加台工，其特征在于，所述清洁刷(9)的刷毛与台体(1)的顶部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用加台工，其特征在于，所述凹槽(8)和滑槽(10)均为矩形槽，所述定位块(11)为矩形结构，所述连接块(12)的远离定位块(11)的一端为矩形，所述连接块(12)为t形结构。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用加台工，其特征在于，所述支撑腿(2)的底部固定有底板(19)，所述底板(19)的底部粘结有防滑垫。
技术总结