本实用新型涉及铅蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅蓄电池生产用检测装置。
背景技术：
铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小，对环境腐蚀性强，铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低，因而应用广泛。
现有大多铅蓄电池在生产中有产生大量的残次品，但现有的生产线需要人工进行筛选，人力消耗大，费时费力，并且人工操作不严格，会存在误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅蓄电池生产用检测装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅蓄电池生产用检测装置，包括第一传送装置、加工工件，所述第一传送装置一侧设有第二传送装置，所述第一传送装置与第二传送装置之间设有输送装置，所述输送装置底部设有底座，所述底座与输送装置之间设有重力感应器，所述第二传送装置顶部一侧固定连接有检测装置，所述检测装置一侧设有支撑架，且支撑架与第二传送装置固定连接，所述支撑架底部固定连接有距离传感器，所述第一传送装置一侧设有标记装置。
优选的，所述输送装置包括传送台，所述传送台内部嵌有转轴，且转轴沿着直线阵列，且转轴两端通过轴承与传送台内壁转动连接，所述转轴表面套接有滚轮，相邻两根所述转轴表面套接有皮带。
优选的，靠近第二传送装置一侧的所述转轴一端表面套接有传动齿轮，所述转轴底部平行设有伺服电机，且伺服电机与传送台内壁固定连接，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有动力齿轮，且动力齿轮与传动齿轮啮合。
优选的，所述标记装置包括标记箱，所述标记箱底部固定连接有支撑座，所述标记箱内部嵌有颜料盒，所述标记箱在颜料盒顶部的对应位置开设有加料盖。
优选的，所述颜料盒底部设有喷管，所述喷管一端固定连接有进气口，所述喷管靠近第一传送装置一侧固定连接有喷嘴，所述颜料盒与喷管之间设有放料管。
优选的，所述检测装置包括电机箱，所述电机箱顶部固定连接有直线电机，所述电机箱内部嵌有导杆，且导杆一端与直线电机通过联轴器固定连接，且导杆另一端通过轴承与电机箱内壁转动连接，所述导杆表面套接有滑动支架，所述滑动支架远离电机箱一侧固定连接有检测头。
优选的，所述滚轮顶部略高于传送台表面，所述距离传感器与第二传送装置的中心线平行。
有益效果
本实用新型中，在传送过程中距离传感器对生产的蓄电池内的电池液液位进行检测，工件移动至输送装置上端时，重力感应器对加工工件进行重力称量，双重检测，检测合格的工件随着传送装置进入下一工序，检测到不合格的加工时，标记装置对其进行标记，自动化程度高，节省人力投入，省时省力，避免人为误差。
本实用新型中，检测装置对电解液进行随机取样进行检测，检测不合格的标记装置对这一批次的电池进行标记，多重检测，生产严格，保障了生产产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的轴侧图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为本实用新型的剖视图；
图5为标记装置的剖视图；
图6为输送装置的剖视图。
图例说明：
1、标记装置；101、支撑座；102、标记箱；103、进气口；104、放料管；105、颜料盒；106、加料盖；107、喷嘴；108、喷管；2、第一传送装置；3、底座；4、输送装置；401、滚轮；402、传送台；403、动力齿轮；404、传动齿轮；405、伺服电机；406、转轴；407、皮带；5、第二传送装置；6、加工工件；7、距离传感器；8、支撑架；9、检测装置；901、直线电机；902、电机箱；903、导杆；904、滑动支架；905、检测头；10、重力感应器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-6，一种铅蓄电池生产用检测装置，包括第一传送装置2、加工工件6，第一传送装置2一侧设有第二传送装置5，第一传送装置2与第二传送装置5之间设有输送装置4，输送装置4底部设有底座3，底座3与输送装置4之间设有重力感应器10，第二传送装置5顶部一侧固定连接有检测装置9，检测装置9一侧设有支撑架8，且支撑架8与第二传送装置5固定连接，支撑架8底部固定连接有距离传感器7，第一传送装置2一侧设有标记装置1，在传送过程中距离传感器7对生产的蓄电池内的电池液液位进行检测，工件移动至输送装置4上端时，重力感应器10对加工工件6进行重力称量，双重检测，检测合格的工件随着传送装置进入下一工序，检测到不合格的加工时，标记装置1对其进行标记，自动化程度高，节省人力投入，省时省力，避免人为误差，检测装置9对电解液进行随机取样进行检测，检测不合格的标记装置1对这一批次的电池进行标记，多重检测，生产严格，保障了生产产品的合格率。
输送装置4包括传送台402，传送台402内部嵌有转轴406，且转轴406沿着直线阵列，且转轴406两端通过轴承与传送台402内壁转动连接，转轴406表面套接有滚轮401，相邻两根转轴406表面套接有皮带407，靠近第二传送装置5一侧的转轴406一端表面套接有传动齿轮404，转轴406底部平行设有伺服电机405，且伺服电机405与传送台402内壁固定连接，伺服电机405的输出轴通过联轴器固定连接有动力齿轮403，且动力齿轮403与传动齿轮404啮合，滚轮401顶部略高于传送台402表面，距离传感器7与第二传送装置5的中心线平行，伺服电机405通过齿轮的啮合带动转轴406的转动，转轴406之间通过皮带407进行动力传输，从而实现多根转轴406的转动，从而实现对加工工件6的传送移动。
标记装置1包括标记箱102，标记箱102底部固定连接有支撑座101，标记箱102内部嵌有颜料盒105，标记箱102在颜料盒105顶部的对应位置开设有加料盖106，颜料盒105底部设有喷管108，喷管108一端固定连接有进气口103，喷管108靠近第一传送装置2一侧固定连接有喷嘴107，颜料盒105与喷管108之间设有放料管104，通过加料盖106向颜料盒105内加入颜料，颜料通过放料管104进入喷管108，在需要标记时，外部装置从进气口103处通气从而将颜料喷绘至需要标记的工件上。
检测装置9包括电机箱902，电机箱902顶部固定连接有直线电机901，电机箱902内部嵌有导杆903，且导杆903一端与直线电机901通过联轴器固定连接，且导杆903另一端通过轴承与电机箱902内壁转动连接，导杆903表面套接有滑动支架904，滑动支架904远离电机箱902一侧固定连接有检测头905，在需要对电解液进行检测时，直线电机901控制导杆903转动从而控制滑动支架904带动检测头905下移提取电机液进行检测。
本实用新型的工作原理：加工工件6通过上一工序进入第二传送装置5，第二传送装置5带动其移动，移动至距离传感器7处时，距离传感器7对工件内部液位进行检测是否合格，第二传送装置5带动工件传送至输送装置4，伺服电机405通过齿轮的啮合带动转轴406的转动，转动的转轴406通过皮带407带动其他转轴406的转动，从而实现滚轮401的转动，滚轮401转动带动工件的移动，当工件完全处于输送装置4上时，重力感应器10对其进行重力的感应，检测其重量是否达标，输送装置4继续将加工工件6输送至第一传送装置2处，不合格的工件在经过第一传送装置2时，外部装置通过进气口103向喷管108内供气，将颜料喷绘至不合格的工件上，在检测过程中，检测装置9对电解液进行随机取样，取样时，直线电机901带动导杆903转动进而控制滑动支架904带动检测头905下移进行取样检测。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种铅蓄电池生产用检测装置，包括第一传送装置(2)、加工工件(6)，其特征在于：所述第一传送装置(2)一侧设有第二传送装置(5)，所述第一传送装置(2)与第二传送装置(5)之间设有输送装置(4)，所述输送装置(4)底部设有底座(3)，所述底座(3)与输送装置(4)之间设有重力感应器(10)，所述第二传送装置(5)顶部一侧固定连接有检测装置(9)，所述检测装置(9)一侧设有支撑架(8)，且支撑架(8)与第二传送装置(5)固定连接，所述支撑架(8)底部固定连接有距离传感器(7)，所述第一传送装置(2)一侧设有标记装置(1)。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用检测装置，其特征在于：所述输送装置(4)包括传送台(402)，所述传送台(402)内部嵌有转轴(406)，且转轴(406)沿着直线阵列，且转轴(406)两端通过轴承与传送台(402)内壁转动连接，所述转轴(406)表面套接有滚轮(401)，相邻两根所述转轴(406)表面套接有皮带(407)。
3.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产用检测装置，其特征在于：靠近第二传送装置(5)一侧的所述转轴(406)一端表面套接有传动齿轮(404)，所述转轴(406)底部平行设有伺服电机(405)，且伺服电机(405)与传送台(402)内壁固定连接，所述伺服电机(405)的输出轴通过联轴器固定连接有动力齿轮(403)，且动力齿轮(403)与传动齿轮(404)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用检测装置，其特征在于：所述标记装置(1)包括标记箱(102)，所述标记箱(102)底部固定连接有支撑座(101)，所述标记箱(102)内部嵌有颜料盒(105)，所述标记箱(102)在颜料盒(105)顶部的对应位置开设有加料盖(106)。
5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池生产用检测装置，其特征在于：所述颜料盒(105)底部设有喷管(108)，所述喷管(108)一端固定连接有进气口(103)，所述喷管(108)靠近第一传送装置(2)一侧固定连接有喷嘴(107)，所述颜料盒(105)与喷管(108)之间设有放料管(104)。
6.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用检测装置，其特征在于：所述检测装置(9)包括电机箱(902)，所述电机箱(902)顶部固定连接有直线电机(901)，所述电机箱(902)内部嵌有导杆(903)，且导杆(903)一端与直线电机(901)通过联轴器固定连接，且导杆(903)另一端通过轴承与电机箱(902)内壁转动连接，所述导杆(903)表面套接有滑动支架(904)，所述滑动支架(904)远离电机箱(902)一侧固定连接有检测头(905)。
7.根据权利要求2所述的一种铅蓄电池生产用检测装置，其特征在于：所述滚轮(401)顶部略高于传送台(402)表面，所述距离传感器(7)与第二传送装置(5)的中心线平行。
技术总结