本实用新型涉及开平机技术领域，尤其涉及一种制罐印铁原材料开平机。
背景技术：
开平机是对金属板材进行开卷校平剪切等一系列加工操作的机械，市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求，而在薄型钢板的生产加工中，也需要使用到开平机对钢板进行一系列的机械加工，从而使得钢板能够满足其他需要。
申请号为cn201810370921.5的专利公开了一种金属板材开平机，控制按钮，伺服电机，挡板，传送装置，成品堆放处，护板，小型电机，传动装置，滚轮，显示器，支撑柱，转杆，小底座，大底座，支撑杆，进料口，所述大底座右侧设置有成品堆放处，所述大底座左侧设置有显示器和小底座，所述大底座上侧设置有伺服电机，所述伺服电机上设置有控制按钮，所述伺服电机上侧设置有挡板，护板，所述挡板中间设置有传送装置，所述护板右侧设置有小型电机，所述小型电机右侧设置有传动装置，所述传动装置右侧设置有滚轮，所述小底座上设置有支撑柱，支撑杆，所述支撑柱左侧设置有转杆，所述护板左侧设置有进料口。
然而该开平机对缺少对金属板的固定夹持装置，可能会导致在开平的过程出现松动，产生误差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制罐印铁原材料开平机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制罐印铁原材料开平机，包括固定底座，固定底座的顶部固定安装有放置底座，放置底座的顶部固定安装有夹持板，且夹持板外表面设置有导流板，放置底座的顶部固定安装有除尘仓，且除尘仓内部设置有毛刷板，所述放置底座的顶部固定安装有安装箱，除尘仓位于夹持板和安装箱之间，安装箱的顶部固定安装有液压油缸，液压油缸的输出轴贯穿至安装箱内且固定安装有压板，所述安装箱的两侧均沿水平方向上开设有通孔，通孔内均活动安装有活动杆，活动杆的两端均延伸至通孔外且两个活动杆相互靠近的一端均固定均固定安装有挤压块，两个挤压块的顶部均开设有三角形孔，两个三角形孔为对称设置且两个三角形孔相互靠近的一侧为斜面设置，所述压板的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的底部均固定安装有三角形块挤压块，两个三角形块挤压块相互靠近的一侧为斜面设置，且活动块与三角形孔相适配。
优选的，两个挤压块相互靠近的一侧均固定安装有挤压杆，所述安装箱的底部内壁上固定安装有放置板，放置板位于两个挤压杆之间，安装箱的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与两个挤压块的底部固定连接。
优选的，两个活动杆上均套接有弹簧，弹簧的一端固定在活动杆上，另一端固定在通孔的内壁上。
优选的，所述放置底座的一侧固定安装有回收仓，回收仓位于毛刷板的正下方。
优选的，所述固定底座的底部四角均沿竖直方向上开设有活动槽，活动槽内活动安装有固定杆，固定杆的一端沿至活动槽外且固定安装有减震块，所述固定杆上套接有减震弹簧，减震弹簧的一端固定在活动槽的内壁上，另一端固定在固定杆上。
本实用新型中，所述一种制罐印铁原材料开平机，当需要对铁片进行压平的时候，将薄型铁片通过开卷机沿着导流板进入夹持板内，然后进入除尘仓，此时毛刷板对铁片外表面进行清理，清理的灰尘落入回收仓内收集，然后钢板向前移动，液压缸带动压板下压，压板带动两个活动块向下移动，通过活动块挤压对应的三角形孔，带动两个挤压块相向移动，继而带动两个放置板相向移动，对放置板上的薄型铁片进行固定夹持，减少了在压平的过程铁片出现松动的情况。
通过减震块与减震弹簧可减少压平过程中贴片的震动。本实用新型结构简单、使用方便，便于在开平的过程中对金属板进行固定夹持，防止金属片在开平的过程出现松动，降低了误差。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制罐印铁原材料开平机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种制罐印铁原材料开平机a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种制罐印铁原材料开平机的b部分结构示意图。
图中：1固定底座、2回收仓、3放置底座、4夹持板、5毛刷板、6除尘仓、7活动块、8压板、9液压油缸、10安装箱、11放置板、12挤压杆、13挤压块、14弹簧、15活动杆、16三角形孔、17活动槽、18减震弹簧、19固定杆、20减震块、21导流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种制罐印铁原材料开平机，包括固定底座1，固定底座1的顶部固定安装有放置底座3，放置底座3的顶部固定安装有夹持板4，且夹持板4外表面设置有导流板21，放置底座3的顶部固定安装有除尘仓6，且除尘仓6内部设置有毛刷板5，放置底座3的顶部固定安装有安装箱10，除尘仓6位于夹持板4和安装箱10之间，安装箱10的顶部固定安装有液压油缸9，液压油缸9的输出轴贯穿至安装箱10内且固定安装有压板8，安装箱10的两侧均沿水平方向上开设有通孔，通孔内均活动安装有活动杆15，活动杆15的两端均延伸至通孔外且两个活动杆15相互靠近的一端均固定均固定安装有挤压块13，两个挤压块13的顶部均开设有三角形孔16，两个三角形孔16为对称设置且两个三角形孔16相互靠近的一侧为斜面设置，压板8的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的底部均固定安装有三角形块挤压块7，两个三角形块挤压块7相互靠近的一侧为斜面设置，且活动块7与三角形孔16相适配。
实施例二
本实用新型中，两个挤压块13相互靠近的一侧均固定安装有挤压杆12，安装箱10的底部内壁上固定安装有放置板11，放置板11位于两个挤压杆12之间，安装箱10的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与两个挤压块13的底部固定连接，通过滑轨与滑块便于挤压块13的左右移动，通过两个放置板12相向移动，对放置板11上的薄型铁片进行固定夹持，减少了在压平的过程铁片出现松动的情况。
本实用新型中，两个活动杆15上均套接有弹簧14，弹簧14的一端固定在活动杆15上，另一端固定在通孔的内壁上。通过弹簧14便于活动杆15的复位。
本实用新型中，放置底座3的一侧固定安装有回收仓2，回收仓2位于毛刷板5的正下方，可将清理的灰尘落入回收仓2内收集。
本实用新型中，固定底座1的底部四角均沿竖直方向上开设有活动槽17，活动槽17内活动安装有固定杆19，固定杆19的一端沿至活动槽17外且固定安装有减震块20，固定杆19上套接有减震弹簧18，减震弹簧18的一端固定在活动槽17的内壁上，另一端固定在固定杆19上，通过减震块20与减震弹簧18可减少压平过程中贴片的震动。
本实用新型中，当需要对铁片进行压平的时候，将薄型铁片通过开卷机沿着导流板11进入夹持板4内，然后进入除尘仓6，此时毛刷板5对铁片外表面进行清理，清理的灰尘落入回收仓2内收集，然后钢板向前移动，液压缸9带动压板8下压，压板8带动两个活动块7向下移动，通过活动块7挤压对应的三角形孔16，带动两个挤压块13相向移动，继而带动两个放置板12相向移动，对放置板11上的薄型铁片进行固定夹持，减少了在压平的过程铁片出现松动的情况。
通过减震块20与减震弹簧18可减少压平过程中贴片的震动。本实用新型结构简单、使用方便，便于在开平的过程中对金属板进行固定夹持，防止金属片在开平的过程出现松动，降低了误差。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种制罐印铁原材料开平机，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部固定安装有放置底座(3)，放置底座(3)的顶部固定安装有夹持板(4)，且夹持板(4)外表面设置有导流板(21)，放置底座(3)的顶部固定安装有除尘仓(6)，且除尘仓(6)内部设置有毛刷板(5)，所述放置底座(3)的顶部固定安装有安装箱(10)，除尘仓(6)位于夹持板(4)和安装箱(10)之间，安装箱(10)的顶部固定安装有液压油缸(9)，液压油缸(9)的输出轴贯穿至安装箱(10)内且固定安装有压板(8)，所述安装箱(10)的两侧均沿水平方向上开设有通孔，通孔内均活动安装有活动杆(15)，活动杆(15)的两端均延伸至通孔外且两个活动杆(15)相互靠近的一端均固定均固定安装有挤压块(13)，两个挤压块(13)的顶部均开设有三角形孔(16)，两个三角形孔(16)为对称设置且两个三角形孔(16)相互靠近的一侧为斜面设置，所述压板(8)的两侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的底部均固定安装有三角形块挤压块(13)，两个三角形块挤压块(13)相互靠近的一侧为斜面设置，且活动块(7)与三角形孔(16)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种制罐印铁原材料开平机，其特征在于，两个挤压块(13)相互靠近的一侧均固定安装有挤压杆(12)，所述安装箱(10)的底部内壁上固定安装有放置板(11)，放置板(11)位于两个挤压杆(12)之间，安装箱(10)的底部内壁上固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑块，两个滑块分别与两个挤压块(13)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种制罐印铁原材料开平机，其特征在于，两个活动杆(15)上均套接有弹簧(14)，弹簧(14)的一端固定在活动杆(15)上，另一端固定在通孔的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种制罐印铁原材料开平机，其特征在于，所述放置底座(3)的一侧固定安装有回收仓(2)，回收仓(2)位于毛刷板(5)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种制罐印铁原材料开平机，其特征在于，所述固定底座(1)的底部四角均沿竖直方向上开设有活动槽(17)，活动槽(17)内活动安装有固定杆(19)，固定杆(19)的一端沿至活动槽(17)外且固定安装有减震块(20)，所述固定杆(19)上套接有减震弹簧(18)，减震弹簧(18)的一端固定在活动槽(17)的内壁上，另一端固定在固定杆(19)上。
技术总结