本实用新型涉及氧化槽技术领域，尤其涉及一种小型氧化槽。
背景技术：
氧化槽是用来氧化工件表面的槽体，其长度比较长，工作时，氧化槽内部盛装导电液，在靠近氧化槽的底部位置铺设有多块电极板，材料板经过氧化槽，同时在电极板和材料板上施加电压，就可以在材料板上形成氧化膜，以使材料板的表面更加美观或增加材料板的表面性能。
而小型的氧化槽内壁安装的均为阴极板，且阴极板一般均为标准件，工件的上膜效率较为低下，对工件的生产造成了不利影响。现有技术中有通过增加电流的方式来提高上膜效率，但是增加电流后容易导致工件外表面氧化膜的膜孔过大，氧化膜的致密性降低，影响了工件表面氧化膜的质量。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种小型氧化槽，该小型氧化槽。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种小型氧化槽，其包括氧化槽本体、阴极板和支撑杆，所述氧化槽本体的内壁的两侧面固定安装有所述阴极板，所述支撑杆沿所述氧化槽本体的长轴方向延伸并悬空设置于所述氧化槽本体的上方；所述阴极板的表面设置为凹凸面。该小型氧化槽的体积有限，因此将阴极板设置于氧化槽本体的内壁的两侧面，支撑杆主要用于悬挂待上膜的工件，将阴极板的表面设置为凹凸面后，当阴极板的数量未发生变化时，阴极板与导电液的接触面积有所增大，可增加工件的上膜效率；同时工件挂载的数量也可以随之增加，一定程度上增加了作业效率。
在一个示例中，所述小型氧化槽还包括连接件，所述连接件将所述阴极板固定安装于所述氧化槽本体的内壁的两侧面以使所述阴极板与所述氧化槽本体的内壁之间具有间隙。连接件主要是将阴极板固定在氧化槽本体的内壁的两侧面上。
在一个示例中，所述连接件由不导电材料制成。由于阴极板需要通电，因此连接件在使阴极板与氧化槽本体之间形成间隙、不直接接触的同时，还需要阻止电流由阴极板传导至氧化槽本体上，连接件由不导电材料制成时，例如木头、塑料等材料，可以保证氧化槽本体不带电，保证氧化槽周围作业人员的安全。
在一个示例中，所述凹凸面为锯齿面，所述锯齿面包括若干个平行设置的齿柱。凹凸面为锯齿面时可增加单位面积内导电液与阴极板表面的接触面积，提高工件的上膜效率。
在一个示例中，所述齿柱均垂直于所述氧化槽本体的底部内壁，或者；所述齿柱均平行于所述氧化槽本体的底部内壁。齿柱垂直或平行于于氧化槽本体的底部内壁均可增加阴极板与导电液的接触面积，可根据不同的工件进行不同的设置。
在一个示例中，所述凹凸面为波浪面设置，所述波浪面包括若干个隆起的半圆柱，各半圆柱之间凹陷形成圆弧槽。凹凸面为波浪面时可增加单位面积内导电液与阴极板表面的接触面积，提高工件的上膜效率。
在一个示例中，所述半圆柱和所述圆弧槽均垂直于所述氧化槽本体的底部内壁，或者；所述半圆柱和所述圆弧槽均平行于所述氧化槽本体的底部内壁。半圆柱和圆弧槽垂直或平行于于氧化槽本体的底部内壁均可增加阴极板与导电液的接触面积，可根据不同的工件进行不同的设置。
在一个示例中，所述支撑杆到所述氧化槽本体的内壁的两侧面的距离相同。支撑杆用于挂载需要上膜的工件，支撑杆位于氧化槽的正中部时，阳极板到两侧阴极板的距离大致相同，可提高工件的上膜质量，使工件表面的上膜尽量均匀。
在一个示例中，所述小型氧化槽还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的两端固定于所述氧化槽本体的内壁的两侧面，所述辅助支撑杆位于所述支撑杆的下方并与所述支撑杆抵接。当支撑杆上挂载的工件较多或工件本身较沉重时，辅助支撑杆可对支撑杆起到一定的支撑作用，工件重力通过支撑杆传给辅助支撑杆，保证了支撑杆的稳定性，防止其发生弯折等现象。
在一个示例中，所述阴极板设置有多个，且在水平方向上所述阴极板紧密抵接，或者；在竖直方向上所述阴极板设置有多排。水平方向上阴极板紧密抵接不留缝隙可增加氧化槽本体内壁阴极板的数量，即增加阴极板与导电液的接触面积，可提高对工件的上膜效率；竖直方向上设置多排阴极板同样增加了阴极板的数量，增加了阴极板与导电液的接触面积，提高了对工件的上膜效率。
附图说明
此处所说明的附图仅仅用来辅助本领域技术人员理解本实用新型的技术方案，本实用新型结合附图说明的示意性实施例仅仅用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的小型氧化槽的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的阴极板的剖视图；
图3为本实用新型另一实施例提供的阴极板的剖视图。
附图标记列表：
小型氧化槽1；氧化槽本体10；阴极板20、齿柱21、半圆柱22、圆弧槽23；支撑杆30；连接件40；辅助支撑杆50。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
如图1至图3所示，本实用新型提出了一种小型氧化槽1，其包括氧化槽本体10、阴极板20和支撑杆30，氧化槽本体10的内壁的两侧面固定安装有阴极板20，支撑杆30沿氧化槽本体10的长轴方向延伸并悬空设置于氧化槽本体10的上方；阴极板20的表面设置为凹凸面。该小型氧化槽1的体积有限，因此将阴极板20设置于氧化槽本体10的内壁的两侧面，支撑杆30主要用于悬挂待上膜的工件，将阴极板20的表面设置为凹凸面后，当阴极板20的数量未发生变化时，阴极板20与导电液的接触面积有所增大，可增加工件的上膜效率；同时工件挂载的数量也可以随之增加，一定程度上增加了作业效率。
在一个具体实施例中，如图1所示，小型氧化槽1还包括连接件40，连接件40将阴极板20固定安装于氧化槽本体10的内壁的两侧面以使阴极板20与氧化槽本体10的内壁之间具有间隙。连接件40主要是将阴极板20固定在氧化槽本体10的内壁的两侧面上。
在一个具体实施例中，如图1所示，连接件40由不导电材料制成。由于阴极板20需要通电，因此连接件40在使阴极板20与氧化槽本体10之间形成间隙、不直接接触的同时，还需要阻止电流由阴极板20传导至氧化槽本体10上，连接件40由不导电材料制成时，例如木头、塑料等材料，可以保证氧化槽本体10不带电，保证氧化槽周围作业人员的安全。
在一个具体实施例中，如图2所示，凹凸面为锯齿面，锯齿面包括若干个平行设置的齿柱21。凹凸面为锯齿面时可增加单位面积内导电液与阴极板20表面的接触面积，提高工件的上膜效率。
在一个具体实施例中，如图2所示，齿柱21均垂直于氧化槽本体10的底部内壁，或者；齿柱21均平行于氧化槽本体10的底部内壁。齿柱21垂直或平行于于氧化槽本体10的底部内壁均可增加阴极板20与导电液的接触面积，可根据不同的工件进行不同的设置。
在一个具体实施例中，如图3所示，凹凸面为波浪面设置，波浪面包括若干个隆起的半圆柱22，各半圆柱22之间凹陷形成圆弧槽23。凹凸面为波浪面时可增加单位面积内导电液与阴极板表面的接触面积，提高工件的上膜效率。
在一个具体实施例中，如图3所示，半圆柱22和圆弧槽23均垂直于氧化槽本体10的底部内壁，或者；半圆柱22和圆弧槽23均平行于氧化槽本体10的底部内壁。半圆柱22和圆弧槽23垂直或平行于于氧化槽本体10的底部内壁均可增加阴极板20与导电液的接触面积，可根据不同的工件进行不同的设置。
在一个具体实施例中，如图1所示，支撑杆30到氧化槽本体10的内壁的两侧面的距离相同。支撑杆30用于挂载需要上膜的工件，支撑杆30位于小型氧化槽1的正中部时，阳极板(即工件)到两侧阴极板20的距离大致相同，可提高工件的上膜质量，使工件表面的上膜尽量均匀。
在一个具体实施例中，如图1所示，小型氧化槽1还包括辅助支撑杆50，辅助支撑杆50的两端固定于氧化槽本体10的内壁的两侧面，辅助支撑杆50位于支撑杆30的下方并与支撑杆30抵接。当支撑杆30上挂载的工件较多或工件本身较沉重时，辅助支撑杆50可对支撑杆30起到一定的支撑作用，工件重力通过支撑杆30传给辅助支撑杆50，保证了支撑杆30的稳定性，防止其发生弯折等现象。
在一个具体实施例中，如图1所示，阴极板20设置有多个，且在水平方向上阴极板20紧密抵接，或者；在竖直方向上阴极板20设置有多排。水平方向上阴极板20紧密抵接不留缝隙可增加氧化槽本体10内壁阴极板20的数量，即增加阴极板20与导电液的接触面积，可提高对工件的上膜效率；竖直方向上设置多排阴极板20同样增加了阴极板20的数量，增加了阴极板20与导电液的接触面积，提高了对工件的上膜效率。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种小型氧化槽，其特征在于，所述小型氧化槽包括氧化槽本体、阴极板和支撑杆，所述氧化槽本体的内壁的两侧面固定安装有所述阴极板，所述支撑杆沿所述氧化槽本体的长轴方向延伸并悬空设置于所述氧化槽本体的上方；所述阴极板的表面设置为凹凸面。
2.根据权利要求1所述的小型氧化槽，其特征在于，所述小型氧化槽还包括连接件，所述连接件将所述阴极板固定安装于所述氧化槽本体的内壁的两侧面以使所述阴极板与所述氧化槽本体的内壁之间具有间隙。
3.根据权利要求2所述的小型氧化槽，其特征在于，所述连接件由不导电材料制成。
4.根据权利要求1所述的小型氧化槽，其特征在于，所述凹凸面为锯齿面，所述锯齿面包括若干个平行设置的齿柱。
5.根据权利要求4所述的小型氧化槽，其特征在于，所述齿柱均垂直于所述氧化槽本体的底部内壁，或者；所述齿柱均平行于所述氧化槽本体的底部内壁。
6.根据权利要求1所述的小型氧化槽，其特征在于，所述凹凸面为波浪面设置，所述波浪面包括若干个隆起的半圆柱，各半圆柱之间凹陷形成圆弧槽。
7.根据权利要求6所述的小型氧化槽，其特征在于，所述半圆柱和所述圆弧槽均垂直于所述氧化槽本体的底部内壁，或者；所述半圆柱和所述圆弧槽均平行于所述氧化槽本体的底部内壁。
8.根据权利要求1所述的小型氧化槽，其特征在于，所述支撑杆到所述氧化槽本体的内壁的两侧面的距离相同。
9.根据权利要求1所述的小型氧化槽，其特征在于，所述小型氧化槽还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的两端固定于所述氧化槽本体的内壁的两侧面，所述辅助支撑杆位于所述支撑杆的下方并与所述支撑杆抵接。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的小型氧化槽，其特征在于，所述阴极板设置有多个，且在水平方向上所述阴极板紧密抵接，或者；在竖直方向上所述阴极板设置有多排。
技术总结