本实用新型涉及一种残留物清理装置，属于电子材料加工技术领域，尤其涉及一种薄膜物料上残留物的清理机构，具体适用于对薄膜物料进行打孔加工后的残留物清理。
背景技术：
光伏领域在对eva薄膜物料进行加工时，采用将eva薄膜料卷进行上料，完成打孔加工后，再切割成合适大小的幅面，最后进行下料的方法进行连续加工。采用这种方法进行加工时，在料卷加工过程中，由于eva材质特性，激光打孔后会有部分残留物粘在孔的边缘或吸附在产品表面，而传统的利用刮刀清理或者钢丝线刮除的办法仅能清除部分吸附在产品表面的残留物，无法对粘在孔内的残留进行有效清理，从而需要在下料完成后作人工二次进行清理，浪费人力及时间。
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不能进行全面清理、工作效率较低的缺陷与问题，提供一种能够进行全面清理、工作效率较高的薄膜物料上残留物的清理机构。
为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种薄膜物料上残留物的清理机构，包括上下交错排布的上转动辊、下转动辊以及安装座，所述上转动辊和所述下转动辊可转动地设于所述安装座，所述上转动辊与下转动辊之间设置有辊间空隙，上转动辊、下转动辊的侧壁的外表面上均设有刷体，且上转动辊、下转动辊均绕各自的轴线转动。
所述刷体为刷毛。
所述上转动辊上的刷毛呈螺旋式排布；和/或，所述下转动辊上的刷毛呈螺旋式排布或直列式排布。
所述上转动辊上的刷毛和所述下转动辊上的刷毛的螺旋方向相反。
所述刷毛为多组，所述多组刷毛分别对应间隔设置在所述上转动辊和所述下转动辊的侧壁，且相邻的两组所述刷毛平行排布。
所述上转动辊与下转动辊的转动方向相反。
所述上转动辊与下转动辊沿所述薄膜物料的进给方向依次排列，所述上转动辊与下转动辊相向转动。
所述薄膜物料上残留物的清理机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动装置以及传动机构，所述传动机构包括上齿轮以及下齿轮，所述上齿轮固定安装在所述上转动辊的一端的端部，所述下齿轮安装在所述下转动辊的一端的端部，所述上齿轮和所述下齿轮啮合配合，所述驱动机构与所述上齿轮驱动连接，用于驱动所述上齿轮转动。
所述驱动机构包括第一同步带轮和第二同步带轮，所述第一同步带轮安装在所述上转动辊一端，所述第一同步带轮和所述第二同步带轮通过同步带带传动配合。
所述驱动机构还包括动力电机和减速机，所述动力电机与减速机的输入端驱动连接，所述减速机的输出端与所述第二同步带轮驱动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型一种薄膜物料上残留物的清理机构中，主要包括上下交错排布的上转动辊、下转动辊，上、下转动辊之间设置有辊间空隙，应用时，待清理的薄膜物料从辊间空隙内穿经而过，在经过时，转动的上、下转动辊通过其上设置的刷毛对薄膜物料的上、下两个表面及加工孔内的残留物都能进行有效清理，清理的全面性较强，工作效率较高，而且，上下交错的排布设计能使薄膜物料与刷毛充分接触，提高清理效果。因此，本实用新型不仅能够进行全面清理，而且工作效率较高。
2、本实用新型一种薄膜物料上残留物的清理机构中，上转动辊与下转动辊的转动方向相反，该设计不仅能实现最基本的残留物清理，而且能够确保上转动辊、下转动辊对薄膜物料施加相同方向的摩擦力，不会阻碍薄膜物料的正常输送。此外，上、下转动辊的转速可调，能匹配不同的薄膜物料加工进给速度，适应性好。因此，本实用新型不仅清理效果较好，而且干扰性较弱、适应性较强。
3、本实用新型一种薄膜物料上残留物的清理机构中，上转动辊上的刷毛呈螺旋式排布，下转动辊上的刷毛呈螺旋式排布或直列式排布，应用时，螺旋式排布的设计能使刷毛在转动的过程中将清理的残留物导向至薄膜物料的一侧边缘，随后掉落至机构下端的收集盒里，不会随着物料的进给而带走，污染后面的产品，尤其当上、下转动辊的下方设置有同一个收集盒时，更利于提高收集效率。因此，本实用新型对残留物的收集效果较好。
4、本实用新型一种薄膜物料上残留物的清理机构中，主要包括上转动辊、下转动辊与驱动装置，整体布局清晰，结构衔接性较好，不仅提高了设备运行的稳定性，而且易于后期维护，尤其是刷毛本身清理方便。因此，本实用新型不仅稳定性较强，而且维护难度较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中上转动辊的结构示意图。
图3是图1中下转动辊的结构示意图。
图4是本实用新型的运行示意图。
图中：辊间空隙1、上转动辊2、上齿轮21、上左轴承22、上右轴承23、第一同步带轮24、下转动辊3、下齿轮31、下左轴承32、下右轴承33、刷毛4、驱动装置5、第二同步带轮51、同步带52、动力电机53、减速机54、左安装座6、上左转动孔61、下左转动孔62、驱动孔63、右安装座7、上右转动孔71、下右转动孔72、薄膜物料8、安装座9。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见图1—图4，一种薄膜物料上残留物的清理机构，包括上下交错排布的上转动辊2、下转动辊3以及安装座，所述上转动辊2与下转动辊3之间设置有辊间空隙1，上转动辊2、下转动辊3的侧壁上均设置有刷体，且上转动辊2、下转动辊3均绕各自的轴线转动。
在本实施例中，刷体为刷毛4，在其他实施例中，刷体也可以为其他可以清理薄膜物料上残留物的硬质塑料等，具体根据需求设定。优选地，所述刷体可以为硬质海绵。
所述上转动辊2上的刷毛4呈螺旋式排布，所述下转动辊3上的刷毛4呈螺旋式排布或直列式排布。在上转动辊2上的刷毛4呈螺旋式排布，下转动辊3上的刷毛4呈螺旋式排布时，所述上转动辊2上的刷毛和所述下转动辊3上的刷毛的螺旋方向相反，如此，在薄膜物料8进给时，所述上转动辊2上的刷毛和所述下转动辊3上的刷毛能更有效与薄膜物料8充分接触。
为了进一步保证所述上转动辊2上的刷毛4和所述下转动辊3上的刷毛4能更有效与薄膜物料8充分接触，所述刷毛4为多组，所述多组刷毛4分别对应间隔设置在所述上转动辊2和所述下转动辊3的侧壁，且相邻的两组所述刷毛4平行排布。
所述上转动辊2与下转动辊3的转动方向相反。在本实施例中，所述上转动辊2与下转动辊3沿所述薄膜物料8的进给方向依次排列，所述上转动辊2与下转动辊3相向转动，如此，所述上转动辊2与下转动辊3上的刷体在清理薄膜物料8上的残留物时的摩擦力均与薄膜物料8的进给方向相反，可以增加所述上转动辊2与下转动辊3上的刷体在清理薄膜物料8上的残留物时与薄膜物料8的摩擦力，提高清理效果。
所述薄膜物料8上残留物的清理机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动装置5以及传动机构，所述传动机构包括上齿轮21以及下齿轮31，所述上齿轮21固定安装在所述上转动辊2的一端的端部，所述下齿轮31安装在所述下转动辊3的一端的端部，所述上齿轮21和所述下齿轮31啮合配合，所述驱动机构与所述上齿轮21驱动连接，用于驱动所述上齿轮21转动。
所述驱动机构包括第一同步带轮24和第二同步带轮51，所述第一同步带轮24安装在所述上转动辊2一端，所述第一同步带轮24和所述第二同步带轮51通过同步带52带传动配合。
所述驱动机构还包括括动力电机53和减速机54，所述动力电机53与减速机54的输入端驱动连接，所述减速机54的输出端与所述第二同步带轮51驱动连接。
本实用新型的原理说明如下：
优选所述安装座9包括左安装座6与右安装座7。所述上转动辊2与下转动辊3的下方设置有同一个收集盒。
优选所述减速机54的输出端与第二同步带轮51驱动连接，左安装座6上位于驱动孔63下方的部位上依次开设有上左转动孔61、下左转动孔62，所述上转动辊2的左端穿经上左转动孔61后与上齿轮21的中部相连接，所述下转动辊3的左端穿经下左转动孔62后与下齿轮31的中部相连接。
优选所述上转动辊2的左端与第一同步带轮24相连接，上转动辊2的右端与上右轴承23相连接；所述下转动辊3的左端与下齿轮31的中部相连接，下转动辊3的右端与下右轴承33相连接。
实施例1：
参见图1—图4，一种薄膜物料上残留物的清理机构，包括上下交错排布的上转动辊2、下转动辊3以及安装座9，所述上转动辊2和所述下转动辊3可转动地设于所述安装座9，所述上转动辊2与下转动辊3之间设置有辊间空隙1，上转动辊2、下转动辊3的侧壁的外表面上均设有刷体（优选为刷毛4），且上转动辊2、下转动辊3均绕各自的轴线转动。
实施例2：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述上转动辊2上的刷毛4呈螺旋式排布；和/或，所述下转动辊3上的刷毛4呈螺旋式排布或直列式排布。其中，优选上转动辊2上的刷毛和所述下转动辊3上的刷毛的螺旋方向相反。
实施例3：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述优选刷毛4为多组，所述多组刷毛4分别对应间隔设置在所述上转动辊2和所述下转动辊3的侧壁，且相邻的两组所述刷毛平行排布。
实施例4：
基本内容同实施例1，不同之处在于：
所述薄膜物料上残留物的清理机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动装置5以及传动机构，所述传动机构包括上齿轮21以及下齿轮31，所述上齿轮固定安装在所述上转动辊2的一端的端部，所述下齿轮31安装在所述下转动辊3的一端的端部，所述上齿轮21和所述下齿轮31啮合配合，所述驱动机构与所述上齿轮21驱动连接，用于驱动所述上齿轮21转动。所述驱动机构包括第一同步带轮24和第二同步带轮51，所述第一同步带轮24安装在所述上转动辊2一端，所述第一同步带轮24和所述第二同步带轮51通过同步带52带传动配合。所述驱动机构还包括动力电机53和减速机54，所述动力电机53与减速机54的输入端驱动连接，所述减速机54的输出端与所述第二同步带轮51驱动连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
1.一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述薄膜物料上残留物的清理机构包括上下交错排布的上转动辊（2）、下转动辊（3）以及安装座（9），所述上转动辊（2）和所述下转动辊（3）可转动地设于所述安装座（9），所述上转动辊（2）与下转动辊（3）之间设置有辊间空隙（1），上转动辊（2）、下转动辊（3）的侧壁的外表面上均设有刷体，且上转动辊（2）、下转动辊（3）均绕各自的轴线转动。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述刷体为刷毛（4）。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述上转动辊（2）上的刷毛（4）呈螺旋式排布；和/或，所述下转动辊（3）上的刷毛（4）呈螺旋式排布或直列式排布。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述上转动辊（2）上的刷毛和所述下转动辊（3）上的刷毛的螺旋方向相反。
5.根据权利要求2所述的一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述刷毛（4）为多组，所述多组刷毛（4）分别对应间隔设置在所述上转动辊（2）和所述下转动辊（3）的侧壁，且相邻的两组所述刷毛（4）平行排布。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述上转动辊（2）与下转动辊（3）的转动方向相反。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述上转动辊（2）与下转动辊（3）沿所述薄膜物料（8）的进给方向依次排列，所述上转动辊（2）与下转动辊（3）相向转动。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述薄膜物料上残留物的清理机构还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动装置（5）以及传动机构，所述传动机构包括上齿轮（21）以及下齿轮（31），所述上齿轮固定安装在所述上转动辊（2）的一端的端部，所述下齿轮（31）安装在所述下转动辊（3）的一端的端部，所述上齿轮（21）和所述下齿轮（31）啮合配合，所述驱动机构与所述上齿轮（21）驱动连接，用于驱动所述上齿轮（21）转动。
9.根据权利要求8所述的一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述驱动机构包括第一同步带轮(24)和第二同步带轮(51)，所述第一同步带轮(24)安装在所述上转动辊（2）一端，所述第一同步带轮(24)和所述第二同步带轮(51)通过同步带(52)带传动配合。
10.根据权利要求9所述的一种薄膜物料上残留物的清理机构，其特征在于：所述驱动机构还包括动力电机（53）和减速机（54），所述动力电机（53）与减速机（54）的输入端驱动连接，所述减速机（54）的输出端与所述第二同步带轮(51)驱动连接。
技术总结