本实用新型涉及弹簧钢丝加工相关技术领域，具体为一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构。
背景技术：
弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝，应用十分广泛，在其生产加工过程，需要淬火装置对弹簧钢丝表面进行淬火处理，而在处理前需要通过清洗机构清除弹簧钢丝表面的脏垢；
对于现有的弹簧钢丝淬火处理用清洗机构来说，还是存有部分缺陷，比如现有的清洗机构对弹簧钢丝的清洗不够均匀，且清洗后的水分不方便循环使用，导致资源浪费，使用具有局限性，为此我们提出一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，以便解决上述中所存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，以解决上述背景技术提出比如现有的清洗机构对弹簧钢丝的清洗不够均匀，且清洗后的水分不方便循环使用，导致资源浪费，使用具有局限性，问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，包括淬火箱、喷火头、弹簧钢丝本体、水泵和电磁阀，所述淬火箱的中部固定安装有第一隔板，且第一隔板的上方设置有清洗室，并且第一隔板的下方右侧设置有淬火室，所述第一隔板的下方左侧设置有第二隔板，且第二隔板的左侧设置有冷却室，所述淬火室的内部上下两侧均安装有喷火头，所述清洗室的内部设置有弹簧钢丝本体，且清洗室的底侧中部转动安装有定位轮，所述清洗室的左右两侧均固定有固定杆，且固定杆的末端固定连接有清理框，所述淬火箱的右端上下两侧固定安装有传动轮，且淬火箱的后侧固定安装有供水箱，且供水箱的上方固定安装有水泵，并且水泵的上方通过进水管与淬火箱的顶部相连通，所述水泵的前端通过导水管与供水箱的底部相连通，且供水箱的上方连接有过滤网，所述清理框的左右两侧开设有通线孔。
优选的，所述清洗室通过排水管与供水箱相连接，且排水管的表面安装有电磁阀，并且供水箱与清洗室通过进水管、水泵和导水管构成水循环结构。
优选的，所述第二隔板与第一隔板为垂直分布，且第二隔板的中部呈开口状结构，并且第二隔板与第一隔板均采用隔热材料。
优选的，所述清理框与固定杆组成“π”字形结构，且清理框的上下两端呈开口状结构，并且清理框关于定位轮的中轴线对称设置有两个。
优选的，所述清理框的内部粘接设置有清洗刷，且清洗刷呈梯形结构，并且清洗刷关于清理框的中心点中心对称设置有两个，同时清理框的长度与定位轮的长度相等。
优选的，所述过滤网的横截面面积大于供水箱的横截面面积，且过滤网与供水箱为卡合连接的拆卸安装结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构；
(1)设置有固定杆、清理框和表面为钢丝球材质的清洗刷，能够通过收卷筒的传动，使弹簧钢丝本体在清理框上传动，进而使得中心对称设置的两个清洗刷对弹簧钢丝本体进行洗刷，提高了弹簧钢丝本体清洗的均匀度；
(2)设置有清洗室、进水管、水泵、导水管和供水箱组成的水循环使用机构，能够方便通过水泵与排水管的供应和排水，使内部水分可循环使用，提高了该装置资源利用的效率；
(3)供水箱的表面设置有可拆卸安装的过滤网，能够通过拉动过滤网，使过滤网其表面过滤后留下的脏垢杂质排出，方便了过滤网的清理，提高水循环使用的清洁度。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型清理框侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型清理框俯视结构示意图。
图中：1、淬火箱；2、第一隔板；3、清洗室；4、淬火室；5、第二隔板；6、冷却室；7、喷火头；8、弹簧钢丝本体；9、定位轮；10、固定杆；11、清理框；12、传动轮；13、进水管；14、水泵；15、导水管；16、供水箱；17、过滤网；18、排水管；19、电磁阀；20、通线孔；21、清洗刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，包括淬火箱1、第一隔板2、清洗室3、淬火室4、第二隔板5、冷却室6、喷火头7、弹簧钢丝本体8、定位轮9、固定杆10、清理框11、传动轮12、进水管13、水泵14、导水管15、供水箱16、过滤网17、排水管18、电磁阀19、通线孔20和清洗刷21，淬火箱1的中部固定安装有第一隔板2，且第一隔板2的上方设置有清洗室3，并且第一隔板2的下方右侧设置有淬火室4，第一隔板2的下方左侧设置有第二隔板5，且第二隔板5的左侧设置有冷却室6，淬火室4的内部上下两侧均安装有喷火头7，清洗室3的内部设置有弹簧钢丝本体8，且清洗室3的底侧中部转动安装有定位轮9，清洗室3的左右两侧均固定有固定杆10，且固定杆10的末端固定连接有清理框11，淬火箱1的右端上下两侧固定安装有传动轮12，且淬火箱1的后侧固定安装有供水箱16，且供水箱16的上方固定安装有水泵14，并且水泵14的上方通过进水管13与淬火箱1的顶部相连通，水泵14的前端通过导水管15与供水箱16的底部相连通，且供水箱16的上方连接有过滤网17，清理框11的左右两侧开设有通线孔20。
如图1和图3中清洗室3通过排水管18与供水箱16相连接，且排水管18的表面安装有电磁阀19，并且供水箱16与清洗室3通过进水管13、水泵14和导水管15构成水循环结构，方便了水分的循环利用，如图1中第二隔板5与第一隔板2为垂直分布，且第二隔板5的中部呈开口状结构，并且第二隔板5与第一隔板2均采用隔热材料，方便内部的隔热，如图3中过滤网17的横截面面积大于供水箱16的横截面面积，且过滤网17与供水箱16为卡合连接的拆卸安装结构，方便了过滤网17的更换。
如图2和图4中清理框11与固定杆10组成“π”字形结构，且清理框11的上下两端呈开口状结构，并且清理框11关于定位轮9的中轴线对称设置有两个，通过两组清理框11提高弹簧钢丝本体8的清洗效果，清理框11的内部粘接设置有清洗刷21，且清洗刷21呈梯形结构，并且清洗刷21关于清理框11的中心点中心对称设置有两个，同时清理框11的长度与定位轮9的长度相等，方便了弹簧钢丝本体8的清洗。
工作原理：首先，在使用时，通过外界收卷筒的减速转动，使其收卷弹簧钢丝本体8，在弹簧钢丝本体8传动时，弹簧钢丝本体8会经过清理框11内部表面采用钢丝球材质的清洗刷21，使其对弹簧钢丝本体8的表面进行刷理，由于清洗刷21在清理框11的内部呈中心对称设置，方便通过2个清洗刷21提高弹簧钢丝本体8表面洗刷的均匀度；
清洗结束后，可通过打开排水管18表面的电磁阀19，使清洗室3内部的水分通过排水管18排到供水箱16中，并使水分经过供水箱16上表面的过滤网17，将水分进行过滤，过滤网17与供水箱16的表面为卡合连接的拆卸安装结构，方便了过滤网17的更换，供水箱16上方的水泵14通过导水管15和进水管13将过滤后的水分再次排上清洗室3中，方便了水分循环使用，这就是该弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，包括淬火箱(1)、喷火头(7)、弹簧钢丝本体(8)、水泵(14)和电磁阀(19)，其特征在于：所述淬火箱(1)的中部固定安装有第一隔板(2)，且第一隔板(2)的上方设置有清洗室(3)，并且第一隔板(2)的下方右侧设置有淬火室(4)，所述第一隔板(2)的下方左侧设置有第二隔板(5)，且第二隔板(5)的左侧设置有冷却室(6)，所述淬火室(4)的内部上下两侧均安装有喷火头(7)，所述清洗室(3)的内部设置有弹簧钢丝本体(8)，且清洗室(3)的底侧中部转动安装有定位轮(9)，所述清洗室(3)的左右两侧均固定有固定杆(10)，且固定杆(10)的末端固定连接有清理框(11)，所述淬火箱(1)的右端上下两侧固定安装有传动轮(12)，且淬火箱(1)的后侧固定安装有供水箱(16)，且供水箱(16)的上方固定安装有水泵(14)，并且水泵(14)的上方通过进水管(13)与淬火箱(1)的顶部相连通，所述水泵(14)的前端通过导水管(15)与供水箱(16)的底部相连通，且供水箱(16)的上方连接有过滤网(17)，所述清理框(11)的左右两侧开设有通线孔(20)。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，其特征在于：所述清洗室(3)通过排水管(18)与供水箱(16)相连接，且排水管(18)的表面安装有电磁阀(19)，并且供水箱(16)与清洗室(3)通过进水管(13)、水泵(14)和导水管(15)构成水循环结构。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，其特征在于：所述第二隔板(5)与第一隔板(2)为垂直分布，且第二隔板(5)的中部呈开口状结构，并且第二隔板(5)与第一隔板(2)均采用隔热材料。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，其特征在于：所述清理框(11)与固定杆(10)组成“π”字形结构，且清理框(11)的上下两端呈开口状结构，并且清理框(11)关于定位轮(9)的中轴线对称设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，其特征在于：所述清理框(11)的内部粘接设置有清洗刷(21)，且清洗刷(21)呈梯形结构，并且清洗刷(21)关于清理框(11)的中心点中心对称设置有两个，同时清理框(11)的长度与定位轮(9)的长度相等。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝淬火加工用外表面均匀清洗机构，其特征在于：所述过滤网(17)的横截面面积大于供水箱(16)的横截面面积，且过滤网(17)与供水箱(16)为卡合连接的拆卸安装结构。
技术总结