本实用新型涉及铜涡轮铸件加工领域，具体为一种铜涡轮铸件清洁装置。
背景技术：
涡轮(turbo)，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气(exhaustgases)把燃料蒸汽(fuelvapour)吹入引擎，以提高引擎的性能。涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械。它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一现有的铜涡轮铸件加工时，往往需要对铜涡轮铸件进行清理，但是市面上常见的清洗装置往往结构比较简单，无法对铜涡轮进行全方位的清理，造成清洗效果差，而且需要人工手持清洗，工作效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜涡轮铸件清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜涡轮铸件清洁装置，包括箱体，还包括：所述箱体表面上端的中间位置处开设有第一清洗槽，所述箱体表面上端的两侧均开设有第二清洗槽，所述第一清洗槽和所述第二清洗槽内部下端的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆表面的两端均活动套设有移动套，其上端均活动安装有活动支杆，两根所述活动支杆的上端之间活动安装有活动板，其上端固定安装有第二清洗块，所述第一清洗槽和所述第二清洗槽内部两侧的中间位置处均活动安装有活动毛刷，所述第一清洗槽和所述第二清洗槽内部的下端均开设有通孔，所述箱体内部的中间位置处固定安装有回水箱，其内部的中间位置处固定安装有过滤网，所述回水箱的中间位置处活动穿插有第一转动杆，其上端活动穿插在所述第一清洗槽的内部，其下端位于所述回水箱的下端，且该端固定安装有第一咬合齿轮，所述回水箱的两侧均活动穿插有第二转动杆，其上端活动穿插在所述第二清洗槽的内部，其下端位于所述回水箱的下端，且该端固定安装有第二咬合齿轮，所述第二咬合齿轮与所述第一咬合齿轮啮合连接，所述箱体内部下端的中间位置处固定安装有驱动电机，其输出端与所述第一转动杆的下端固定连接，所述箱体的上端固定安装有盖板，其下端的两侧均固定安装有第一清洗块，其分别位于所述第一清洗槽和所述第二清洗槽的上方，两个所述第一清洗块之间固定安装有喷头，所述盖板的上端固定安装有储水箱，其下端与所述喷头连接。
优选的，所述滑杆表面的两侧均开设有限位槽，所述限位槽位于所述移动套内部的两侧。
优选的，所述移动套内部的两侧均固定安装有限位块，其与所述限位槽活动连接。
优选的，所述第一清洗槽和所述第二清洗槽内部下端的两侧均固定安装有两块安装块，两块所述安装块相对面的中间位置处固定安装有所述滑杆，所述滑杆的两端均固定安装有支撑弹簧，其相对的一端分别与所述移动套的一端固定连接。
优选的，所述第一转动杆和所述第二转动杆上端的一侧均固定安装有插条。
优选的，所述储水箱的一端固定安装有连接软管，其一端与所述回水箱的一侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过第一清洗槽和第二清洗槽的设置，使得整体装置具有很好的清洗效果，使用者使用时，将铸件放置在第一清洗槽和第二清洗槽的内部，铸件通过插条固定在第一转动杆和第二转动杆的表面，铸件的下端与第二清洗块的上端贴合，活动毛刷与铸件的两侧贴合，使用者将盖板盖在箱体上，使得第一清洗块与铸件的上端贴合，驱动电机的输出端带动第一转动杆进行旋转，第一转动杆带动第一清洗槽内部的铸件进行旋转，第一转动杆通过第一咬合齿轮和第二咬合齿轮带动第二转动杆进行旋转，第二转动杆带动第二清洗槽内部的铸件进行旋转，在第一清洗块、第二清洗块和活动毛刷的作用下，便于对铸件进行全面的清理。
2.本实用新型在通过滑杆的设置，起到很好的支撑效果，铸件放置在第二清洗块的表面，第二清洗块下端的活动板向下移动，活动板通过活动支杆带动移动套在滑杆的表面进行移动，对支撑弹簧进行挤压，同时在支撑弹簧的作用下，使得第二清洗块与铸件的紧密贴合，更方便整体装置的清洗，同时在喷头喷出的清洗水通过通孔落入到回水箱的内部，在过滤网的作用下进行过滤，通过连接软管回流到储水箱的内部，避免水资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的图1中局部结构放大图。
图3为本实用新型的滑杆和移动套安装处侧面结构示意图。
图中：1、箱体；2、回水箱；3、盖板；4、第一咬合齿轮；5、过滤网；6、第一清洗槽；7、第二清洗槽；8、第二咬合齿轮；9、第一转动杆；10、驱动电机；11、第二转动杆；12、储水箱；13、连接软管；14、插条；15、第一清洗块；16、喷头；17、活动毛刷；18、活动板；19、安装块；20、通孔；21、第二清洗块；22、活动支杆；23、滑杆；24、移动套；25、支撑弹簧；26、限位块；27、限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铜涡轮铸件清洁装置，包括箱体1，还包括：箱体1表面上端的中间位置处开设有第一清洗槽6，箱体1表面上端的两侧均开设有第二清洗槽7，第一清洗槽6和第二清洗槽7内部下端的两侧均固定安装有滑杆23，滑杆23表面的两端均活动套设有移动套24，其上端均活动安装有活动支杆22，两根活动支杆22的上端之间活动安装有活动板18，其上端固定安装有第二清洗块21，第一清洗槽6和第二清洗槽7内部两侧的中间位置处均活动安装有活动毛刷17，第一清洗槽6和第二清洗槽7内部的下端均开设有通孔20，箱体1内部的中间位置处固定安装有回水箱2，其内部的中间位置处固定安装有过滤网5，回水箱2的中间位置处活动穿插有第一转动杆9，其上端活动穿插在第一清洗槽6的内部，其下端位于回水箱2的下端，且该端固定安装有第一咬合齿轮4，回水箱2的两侧均活动穿插有第二转动杆11，其上端活动穿插在第二清洗槽7的内部，其下端位于回水箱2的下端，且该端固定安装有第二咬合齿轮8，第二咬合齿轮8与第一咬合齿轮4啮合连接，箱体1内部下端的中间位置处固定安装有驱动电机10，其输出端与第一转动杆9的下端固定连接，箱体1的上端固定安装有盖板3，其下端的两侧均固定安装有第一清洗块15，其分别位于第一清洗槽6和第二清洗槽7的上方，两个第一清洗块15之间固定安装有喷头16，盖板3的上端固定安装有储水箱12，其下端与喷头16连接。
具体的，滑杆23表面的两侧均开设有限位槽27，限位槽27位于移动套24内部的两侧，避免移动套24在滑杆23的表面转动。
具体的，移动套24内部的两侧均固定安装有限位块26，其与限位槽27活动连接，便于对移动套24的移动进行限位。
具体的，第一清洗槽6和第二清洗槽7内部下端的两侧均固定安装有两块安装块19，两块安装块19相对面的中间位置处固定安装有滑杆23，滑杆23的两端均固定安装有支撑弹簧25，其相对的一端分别与移动套24的一端固定连接，加强了第二清洗块21的活动安装。
具体的，第一转动杆9和第二转动杆11上端的一侧均固定安装有插条14，便于对铸件进行固定。
具体的，储水箱12的一端固定安装有连接软管13，其一端与回水箱2的一侧固定连接，便于过滤水的回流。
工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的密封性，将铸件放置在第一清洗槽6和第二清洗槽7的内部，铸件通过插条固定在第一转动杆9和第二转动杆11的表面，铸件的下端与第二清洗块21的上端贴合，活动毛刷17与铸件的两侧贴合，使用者将盖板3盖在箱体1上，使得第一清洗块15与铸件的上端贴合，驱动电机10的输出端带动第一转动杆9进行旋转，第一转动杆9带动第一清洗槽6内部的铸件进行旋转，第一转动杆9通过第一咬合齿轮4和第二咬合齿轮8带动第二转动杆11进行旋转，第二转动杆11带动第二清洗槽7内部的铸件进行旋转，在第一清洗块6、第二清洗块7和活动毛刷17的作用下，便于对铸件进行全面的清理，铸件放置在第二清洗块21的表面，第二清洗块21下端的活动板18向下移动，活动板18通过活动支杆22带动移动套24在滑杆23的表面进行移动，对支撑弹簧25进行挤压，同时在支撑弹簧25的作用下，使得第二清洗块21与铸件的紧密贴合，更方便整体装置的清洗，同时在喷头16喷出的清洗水通过通孔20落入到回水箱2的内部，在过滤网5的作用下进行过滤，通过连接软管13回流到储水箱12的内部，避免水资源的浪费。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铜涡轮铸件清洁装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括：所述箱体(1)表面上端的中间位置处开设有第一清洗槽(6)，所述箱体(1)表面上端的两侧均开设有第二清洗槽(7)，所述第一清洗槽(6)和所述第二清洗槽(7)内部下端的两侧均固定安装有滑杆(23)，所述滑杆(23)表面的两端均活动套设有移动套(24)，其上端均活动安装有活动支杆(22)，两根所述活动支杆(22)的上端之间活动安装有活动板(18)，其上端固定安装有第二清洗块(21)，所述第一清洗槽(6)和所述第二清洗槽(7)内部两侧的中间位置处均活动安装有活动毛刷(17)，所述第一清洗槽(6)和所述第二清洗槽(7)内部的下端均开设有通孔(20)，所述箱体(1)内部的中间位置处固定安装有回水箱(2)，其内部的中间位置处固定安装有过滤网(5)，所述回水箱(2)的中间位置处活动穿插有第一转动杆(9)，其上端活动穿插在所述第一清洗槽(6)的内部，其下端位于所述回水箱(2)的下端，且该端固定安装有第一咬合齿轮(4)，所述回水箱(2)的两侧均活动穿插有第二转动杆(11)，其上端活动穿插在所述第二清洗槽(7)的内部，其下端位于所述回水箱(2)的下端，且该端固定安装有第二咬合齿轮(8)，所述第二咬合齿轮(8)与所述第一咬合齿轮(4)啮合连接，所述箱体(1)内部下端的中间位置处固定安装有驱动电机(10)，其输出端与所述第一转动杆(9)的下端固定连接，所述箱体(1)的上端固定安装有盖板(3)，其下端的两侧均固定安装有第一清洗块(15)，其分别位于所述第一清洗槽(6)和所述第二清洗槽(7)的上方，两个所述第一清洗块(15)之间固定安装有喷头(16)，所述盖板(3)的上端固定安装有储水箱(12)，其下端与所述喷头(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种铜涡轮铸件清洁装置，其特征在于：所述滑杆(23)表面的两侧均开设有限位槽(27)，所述限位槽(27)位于所述移动套(24)内部的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铜涡轮铸件清洁装置，其特征在于：所述移动套(24)内部的两侧均固定安装有限位块(26)，其与所述限位槽(27)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铜涡轮铸件清洁装置，其特征在于：所述第一清洗槽(6)和所述第二清洗槽(7)内部下端的两侧均固定安装有两块安装块(19)，两块所述安装块(19)相对面的中间位置处固定安装有所述滑杆(23)，所述滑杆(23)的两端均固定安装有支撑弹簧(25)，其相对的一端分别与所述移动套(24)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种铜涡轮铸件清洁装置，其特征在于：所述第一转动杆(9)和所述第二转动杆(11)上端的一侧均固定安装有插条(14)。
6.根据权利要求1所述的一种铜涡轮铸件清洁装置，其特征在于：所述储水箱(12)的一端固定安装有连接软管(13)，其一端与所述回水箱(2)的一侧固定连接。
技术总结