本申请涉及激光加工领域，尤其是涉及一种激光熔覆装置。
背景技术：
激光熔覆是对基材表面进行改性的一种重要方法，利用高能密度的激光束将具有不同成分、性能的合金与基材表面快速熔化，在基材表面形成与基材具有完全不同成分和性能的合金层的快速凝固过程。
相关技术中激光熔覆机包括激光头及支撑基材的机架，使用时将基材放置于机架上，机架带动基材发生转动，同时调整激光头相对于机架位置，将激光头对准待改性的基材进行激光熔覆操作。
相关技术中的激光熔覆机中激光头的角度不能调节，使用起来很不方便，并且只能加工固定大小的物体，装置的实用性较低，因此需要在此基础上做进一步的改进。
技术实现要素：
为了提高激光熔覆的精准度，进而扩大使用范围，本申请提供一种激光熔覆装置。
本申请提供的一种激光熔覆装置采用如下的技术方案：
一种激光熔覆装置，包括安装座、竖直设置于所述安装座上的纵杆、安装于所述纵杆上的横杆、以及安装于所述横杆上的激光喷头，所述纵杆与所述横杆之间设置有旋转机构，所述旋转机构包括安装于所述纵杆上的过渡盘，与所述横杆连接且与所述过渡盘同心设置的旋转调整架，以及用于固定所述过渡盘与所述旋转调整架的第一定位组件，所述横杆与所述激光喷头之间设置有角度调节机构。
通过采用上述技术方案，同心设置的过渡盘与旋转调整架可以实现横杆相对于纵杆的角度变化，从而带动激光喷头角度的变化，并通过第一定位组件实现横杆及激光喷头相对于纵杆的定位；此外横杆与激光喷头之间设置的角度调节机构可以改变横杆与激光喷头之间的角度，从而进一步对激光喷头的角度进行调整，从而可以根据使用情形调整激光喷头角度，提高激光熔覆位置的精准度，同时扩大激光喷头的适用范围。
优选的，所述第一定位组件设置为螺钉，所述旋转调整架沿自身圆周方向开设有弧形槽，所述过渡盘开设有定位孔，所述第一定位组件穿过所述弧形槽与定位孔螺纹连接。
通过采用上述技术方案，第一定位组件设置为螺钉，弧形槽沿旋转调整架的圆周方向设置，第一定位组件穿过弧形槽与过渡盘上的定位孔螺纹连接，在旋转调整架相对于过渡盘同心转动过程中，第一定位组件与弧形槽相对移动，同时在旋转调整架转动至所需角度后转动第一定位组件将过渡盘与旋转调整架抵紧，对旋转调整架相对于过渡盘的位置进行定位。
优选的，所述角度调节机构包括套设于所述横杆一端的套筒，设置于所述套筒内且与所述横杆平行的螺纹杆，以及套设于所述螺纹杆上的定位螺母，所述螺纹杆一端与所述套筒螺纹连接，另一端与所述激光喷头固定连接。
通过采用上述技术方案，套筒与横杆连接，且套筒与激光喷头之间通过螺纹杆实现转动连接，从而激光喷头可绕水平设置的螺纹杆转动，扩大激光喷头的适用范围；当激光喷头转动至所需角度时，只需转动定位螺母使其与套筒抵接，此时对螺纹杆相对于套筒的位置进行限位，从而实现对激光喷头相对于横杆的转动角度进行定位。
优选的，所述激光喷头与所述螺纹杆之间设置有隔热板。
通过采用上述技术方案，隔热板可减少激光喷头使用过程中产生的热量传递至定位螺母位置，从而减少操作人员转动定位螺母过程中发生烫伤的可能性，从而提高使用过程中的安装性。
优选的，所述纵杆沿竖直方向开设有滑槽，所述过渡盘与所述滑槽滑动连接，且所述过渡盘与所述滑槽之间设置有第二定位组件。
通过采用上述技术方案，过渡盘与纵杆沿竖直方向滑动连接，并通过第二定位组件实现过渡盘相对于纵杆的位置定位，从而实现横杆及激光喷头在竖直方向上位置的调整。
优选的，所述第二定位组件包括与所述过渡盘连接的纵向调整架，以及用于连接所述纵向调整架及所述纵杆的限位杆。
通过采用上述技术方案，旋转调整架与过渡盘同心设置且相对转动，且旋转调整架带动横杆同步转动，因此为了减少对旋转调整架与过渡盘转动过程中的影响，第二定位组件采用与过渡盘连接的纵向调整架，并通过限位杆对纵向调整架进行定位。
优选的，所述纵向调整架螺纹连接有调整螺钉，所述调整螺钉平行于所述纵杆，且所述调整螺钉一端与所述过渡盘相抵接。
通过采用上述技术方案，通过转动调整螺钉改变纵向调整架与过渡盘之间的距离，从而实现对过渡盘相对于纵杆的位置的微调，进而提高横杆及激光喷头位置调整的精准度。
优选的，所述旋转调整架固定连接有横向调整架，所述横杆与所述横向调整架滑动连接，且所述横杆与所述横向调整架之间设置有第三定位组件。
通过采用上述技术方案，横向调整架与旋转调整架固定连接，同时与横杆滑动连接，并通过第三定位组件对横杆位置进行定位，从而实现横杆相对于旋转调整架位置的移动，从而扩大激光喷头的位置调整范围。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过同心设置的过渡盘与旋转调整架，实现横杆与纵杆之间的相对转动，从而实现横杆及激光喷头绕过渡盘轴向进行任意角度的转动；
2.横杆与激光喷头之间设置有角度调节机构，实现激光喷头绕横杆所在平面任意角度的转动；
3.激光喷头与套筒之间的隔热板的设置，降低了热量传递，提高转动定位螺母对激光喷头转动过程中的安全性。
附图说明
图1是本申请提供的一种激光熔覆装置整体结构示意图。
图2是图1中a部分的局部放大示意图。
图3是本申请提供的一种激光熔覆装置激光喷头的具体连接结构示意图。
附图标记说明：1、安装座；2、纵杆；21、滑槽；3、横杆；4、激光喷头；5、旋转机构；51、过渡盘；52、旋转调整架；53、第一定位组件；54、弧形槽；6、角度调节机构；61、套筒；62、螺纹杆；63、定位螺母；7、隔热板；8、第二定位组件；81、纵向调整架；82、限位杆；83、调整螺钉；9、横向调整架；10、第三定位组件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种激光熔覆装置。参照图1，激光熔覆装置包括安装座1，安装座1上通过螺栓固定连接有竖直设置的纵杆2，纵杆2开设有沿竖直方向延伸的滑槽21，滑槽21滑动连接有设置为圆形的过渡盘51，过渡盘51与滑槽21之间通过第二定位组件8进行定位。参照图2，第二定位组件8包括与过渡盘51连接的纵向调整架81，以及用于连接纵向调整架81及纵杆2的限位杆82，纵向调整架81包括与纵杆2平行的竖直段及与纵杆2垂直的水平段，纵杆2沿自身长度方向开设有若干均匀分布的第一螺孔，限位杆82穿过纵向调整架81的竖直段插入第一螺孔内，从而实现纵向调整架81与纵杆2之间的可拆卸固定连接。为了对过渡盘51进行精准定位，纵向调整架81的水平段螺纹连接有调整螺钉83，调整螺钉83平行于纵杆2，且调整螺钉83一端与过渡盘51相抵接。
参照图2，过渡盘51上开设有定位孔，定位孔螺纹连接有与过渡盘51垂直的第一定位组件53，第一定位组件53使用螺钉，过渡盘51远离纵杆2的一侧设置有与其同心的旋转调整架52，旋转调整架52开设有供第一定位组件53穿过的弧形槽54，弧形槽54沿旋转调整架52圆周方向设置，从而实现旋转调整架52与过渡盘51的同心转动，并通过转动螺钉抵紧旋转调整架52，从而实现旋转调整架52与过渡盘51之间的定位。
参照图2，旋转调整架52远离过渡盘51一侧焊接有横向调整架9，横向调整架9上滑动连接有横杆3，初始状态时横杆3位于水平状态，横杆3与横向调整架9之间通过第三定位组件10实现定位。本实施例中第三定位组件10设置为与旋转调整架52焊接的定位环，定位环套设于横杆3外周，横杆3上沿长度方向均匀开设有若干第二螺孔，定位环上也开设有通孔，定位环与横杆3之间通过穿过通孔及第二螺孔的螺栓进行连接，从而实现横杆3及激光喷头4相对于旋转调整架52位置的改变。
参照图1，横杆3一端连接有角度调节机构6，角度调节机构6连接有隔热板7，隔热板7固定连接有激光喷头4，且激光喷头4与隔热板7之间固定连接有安装支架，本实施例中隔热板7采用真空隔热板7，由填充芯材与真空保护表层复合而成。参照图3，角度调节机构6包括套设于横杆3一端的套筒61，套筒61与横杆3之间通过穿过套筒61及第二螺孔的螺栓进行连接，套筒61内螺纹连接有与横杆3平行的螺纹杆62，螺纹杆62外周套设有定位螺母63，定位螺母63焊接有控制把手，螺纹杆62远离套筒61的一端与隔热板7焊接。当需要转动激光喷头4时，首先转动定位螺母63使其朝向隔热板7一侧移动，此时解除定位螺母63对螺纹杆62的限位作用，当激光喷头4调整至所需位置后，转动定位螺母63使其朝向套筒61移动并与套筒61端部抵接，此时定位螺母63对螺纹杆62进行限位，使得螺纹杆62无法与套筒61相对转动，从而实现对激光喷头4的定位。
本申请实施例一种激光熔覆装置的实施原理为：使用时根据需激光涂覆位置，首先将纵向调整架81移动至所需高度附近的第一螺孔位置，并将限位杆82插入第一螺孔实现对纵向调整架81的定位，此时过渡盘51随纵向调整架81的移动在滑槽21内移动，然后通过转动调整螺钉83直至其抵紧过渡盘51，对过渡盘51相对于纵杆2的位置进行微调直至达到精准高度；然后拉动横杆3使其相对于横向调整架9移动，并通过第三定位组件10对横杆3进行限位；然后转动激光喷头4使其绕螺纹杆62转动，当激光喷头4转动至所需角度后，转动定位螺母63使得定位螺母63移动至与套筒61相抵接位置，从而对螺纹杆62进行定位，也即对激光喷头4进行定位。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种激光熔覆装置，其特征在于：包括安装座(1)、竖直设置于所述安装座(1)上的纵杆(2)、安装于所述纵杆(2)上的横杆(3)、以及安装于所述横杆(3)上的激光喷头(4)，所述纵杆(2)与所述横杆(3)之间设置有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)包括安装于所述纵杆(2)上的过渡盘(51)，与所述横杆(3)连接且与所述过渡盘(51)同心设置的旋转调整架(52)，以及用于固定所述过渡盘(51)与所述旋转调整架(52)的第一定位组件(53)，所述横杆(3)与所述激光喷头(4)之间设置有角度调节机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆装置，其特征在于：所述第一定位组件(53)设置为螺钉，所述旋转调整架(52)沿自身圆周方向开设有弧形槽(54)，所述过渡盘(51)开设有定位孔，所述第一定位组件(53)穿过所述弧形槽(54)与定位孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆装置，其特征在于：所述角度调节机构(6)包括套设于所述横杆(3)一端的套筒(61)，设置于所述套筒(61)内且与所述横杆(3)平行的螺纹杆(62)，以及套设于所述螺纹杆(62)上的定位螺母(63)，所述螺纹杆(62)一端与所述套筒(61)螺纹连接，另一端与所述激光喷头(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆装置，其特征在于：所述激光喷头(4)与所述螺纹杆(62)之间设置有隔热板(7)。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆装置，其特征在于：所述纵杆(2)沿竖直方向开设有滑槽(21)，所述过渡盘(51)与所述滑槽(21)滑动连接，且所述过渡盘(51)与所述滑槽(21)之间设置有第二定位组件(8)。
6.根据权利要求5所述的一种激光熔覆装置，其特征在于：所述第二定位组件(8)包括与所述过渡盘(51)连接的纵向调整架(81)，以及用于连接所述纵向调整架(81)及所述纵杆(2)的限位杆(82)。
7.根据权利要求6所述的一种激光熔覆装置，其特征在于：所述纵向调整架(81)螺纹连接有调整螺钉(83)，所述调整螺钉(83)平行于所述纵杆(2)，且所述调整螺钉(83)一端与所述过渡盘(51)相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种激光熔覆装置，其特征在于：所述旋转调整架(52)固定连接有横向调整架(9)，所述横杆(3)与所述横向调整架(9)滑动连接，且所述横杆(3)与所述横向调整架(9)之间设置有第三定位组件(10)。
技术总结