本实用新型属于湿法冶金电积设备技术领域，特别涉及一种剥锌设备阴极板放置装置。
背景技术：
湿法冶金是当今世界冶炼金属锌的一种主流工艺。在实际生产时，电解槽中完成锌吸附的阴极板，往往需要通过天车运送并放置到自动化剥锌设备的传输链上，等待进入自动化剥锌设备进行锌片剥离工作。而完成锌板剥离的阴极板，同样需要天车来吊离传输链，返回到电解槽中。同时，在自动化剥锌设备作业时，每当有阴极板通过天车吊入或吊离时，整个设备就必须要停止工作，等待天车完成吊装作业后，才能继续进行生产。这样的工作方式极大的浪费了工作时间，生产效率较为低下。因此，天车吊运阴极板的过程与阴极板进入自动化剥锌系统传输线的过程必须要分离，且互不干涉，以此来节约停机等待时间，提高生产效率。
技术实现要素：
为了克服背景技术中的问题，本实用新型提供一种。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种剥锌设备阴极板放置装置主要包括自动化剥锌设备的进出板链、运载小车、放板架、限位座组件、导轨、齿板架组件、定位锥组件、传感器组件，所述的放板架匹配对接在自动化剥锌设备的进出板链的末端，放板架顶部固定安装有导轨，运载小车匹配安装在两个导轨上，放板架上安装有传感器组件，使阴极板运载小车可以自动识别所在位置，完成阴极板的精准取放；放板架两长边的内侧各安装有一组齿板架组件，用来存放吊装而来或准备吊走的阴极板；齿板架组件两端分别设有定位锥组件，用来给吊运阴极板的天车定位，以便于阴极板可以正确的放置在齿板架组件的相应位置上。
所述的齿板架组件上设有与阴极板放置间距相等的齿形卡槽，齿形卡槽与阴极板的导电梁配合，用以限制阴极板的间距和位置。
所述的导轨两端安装有限位座组件，用来限制运载小车在放板架上行进的极限位置，防止小车从前后方向驶离阴极板放板架而发生事故。
本实用新型的有益效果：
本实用新型将由天车从电解槽中吊装来的阴极板放置在阴极板放板架上，再通过其他设备运载至剥锌设备的进板输送链上；在自动化剥锌设备作业后端，其他设备将已剥离完毕的阴极板从出板输送链上放置在阴极板放板架上，等待天车运走。能够稳定高效的将阴极板送入、送出自动化剥锌设备；同时，本装置与天车相互配合，运载装置的送板作业过程与天车吊取板的作业过程不干涉，减少了等待时间，提高生产效率；运载小车在放板架上端的设计，方便了操作人员进行故障处理和设备日常清理维护的工作，大幅降低了酸液对运载装置的腐蚀作用。
附图说明
图1是本实用新型工作状态主视图。
图2是本实用新型立体示意图。
图3是本实用新型控制框图。
图4是本实用新型控制电路图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
本实用新型公开了一种剥锌设备阴极板放置装置，在自动化剥锌设备的进板端和出板端各设有一套剥锌设备阴极板放置装置，两套装置的机械结构完全相同，所述的一种剥锌设备阴极板放置装置主要包括自动化剥锌设备的进出板链1、运载小车2、放板架3、限位座组件4、导轨6、齿板架组件7、定位锥组件8、传感器组件9，所述的放板架3匹配对接在自动化剥锌设备的进出板链1的末端，放板架3顶部固定安装有导轨6，运载小车2匹配安装在两个导轨6上，放板架3上安装有传感器组件9，使阴极板运载小车可以自动识别所在位置，完成阴极板的精准取放；放板架3两长边的内侧各安装有一组齿板架组件7，用来存放吊装而来或准备吊走的阴极板；齿板架组件7两端分别设有定位锥组件8，用来给吊运阴极板的天车定位，以便于阴极板可以正确的放置在齿板架组件的相应位置上；定位锥组件8是固定位置参照物，在天车上有配套的定位锥套，通过前后两个定位锥，使天车能将阴极板准确放置在规定位置。同时，在齿板架组件7上有传感器组件9，用于检测齿板架组件7上是否放置了阴极板。在进板端，天车将阴极板放置在齿板架组件7上之后，触发传感器，给运载小车2发出信号。在出板端，运载小车2将剥离完成后的阴极板放置在齿板架组件7上之后，触发传感器，给天车发出信号。
所述的齿板架组件7上设有与阴极板放置间距相等的齿形卡槽，齿形卡槽与阴极板的导电梁配合，用以限制阴极板的间距和位置。
所述的导轨6两端安装有限位座组件4，用来限制运载小车在放板架上行进的极限位置，防止小车从前后方向驶离阴极板放板架而发生事故。
工作过程：
在进板端，阴极板放板架3用来作为整吊阴极板的放置平台，从电解槽中取出的待剥离阴极板，通过天车吊装至阴极板放板架3上，通过阴极板放板架3的定位锥组件8实现准确定位，将整吊阴极板平稳准确的放置在齿板架组件7的齿形卡槽中，此时，传感器组件9接收到阴极板放置的信号，给阴极板运载小车2发出信号。阴极板运载小车2通过传感器组件9，准确定位阴极板位置，分批次将齿板架组件7上的阴极板，运输至自动化剥锌设备的运板链1上，进入自动化剥锌设备中；
在出板端，已完成锌片剥离工序的阴极板，在自动化剥锌设备的运板链1上步进，待累积到一定数量后，通过阴极板运载小车2运送到出板端阴极板放板架3的齿板架组件7的齿形卡槽中。阴极板运载小车2通过传感器组件9，确定位阴极板的放置位置。当齿板架组件7上的阴极板数量累积到一吊时，传感器组件9给天车发送信号，天车将整吊已剥离阴极板吊离阴极板放板架3，返回至电解槽中。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种剥锌设备阴极板放置装置，包括自动化剥锌设备的进出板链（1）、运载小车（2），其特征在于：所述的剥锌设备阴极板放置装置包括放板架（3）、限位座组件（4）、导轨（6）、齿板架组件（7）、定位锥组件（8）、传感器组件（9），所述的放板架（3）匹配对接在自动化剥锌设备的进出板链（1）的末端，放板架（3）顶部固定安装有导轨（6），运载小车（2）匹配安装在两个导轨（6）上，放板架（3）上安装有传感器组件（9），放板架（3）两长边的内侧各安装有一组齿板架组件（7），齿板架组件（7）两端分别设有定位锥组件（8）。
2.如权利要求1所述的一种剥锌设备阴极板放置装置，其特征在于：所述的齿板架组件（7）上设有与阴极板放置间距相等的齿形卡槽。
3.如权利要求1所述的一种剥锌设备阴极板放置装置，其特征在于：所述的导轨（6）两端安装有限位座组件（4）。
技术总结