本实用新型属于电解铝设备技术领域，具体地涉及一种预焙阳极的保温结构。
背景技术：
现有的预焙铝电解槽在进行电解铝的生产过程中，需要进行更换阳极作业，即当阳极炭块消耗到残极厚度时，电解质液腐蚀危及到阳极钢爪的使用安全时，需将残阳极炭块从铝电解槽内取出，更换一个新的阳极炭块。在使用过程中，为了提升阳极炭块的升温速度，防止阳极炭块氧化，减少铝电解槽阳极炭块的热散失，维持铝电解槽内的热平衡，需在新的阳极炭块的上表面添加散状的保温料粉，在电解铝生产过程中，该散状的保温料粉会随着阳极炭块消耗，并随着温度的提高，在电解槽内烧结成一个整体的保温料结壳块层，其强度较高，在更换阳极炭块时，需要打壳锤头将残极边部的保温料结壳块层打开，可能会使得破碎的保温料结壳块坠入到电解质液中，从而污染电解质液。采用上述覆盖保温料粉的方式对阳极炭块进行保温，使得阳极炭块的更换工作量巨大，操作困难，劳动强度高，并且还要对保温料进行维护，大大降低了工作效率，提高了生产成本。
鉴于此，设计了一种高效的预焙阳极的保温结构，相对现有的保温技术，本结构具有更好的保温效果，热量损失更少，有效降低劳动强度。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种预焙阳极的保温结构，包括电解槽，所述电解槽包括预焙阳极炭块、预焙阳极钢爪、预焙阳极导杆、阴极炭块、下料口、槽壳、槽膛侧壁、炉帮、上盖板和侧盖板，所述槽壳上方的四个侧部分别设置有一块侧盖板，所述上盖板设置在四块侧盖板的顶端，所述上盖板设置有预留孔，且下料口和预焙阳极导杆均穿过预留孔，所述预留孔与下料口和预焙阳极导杆之间设置有密封件，所述电解槽左右两侧的侧盖板采用卷帘结构，所述卷帘结构包括箱体、卷帘和导轨，所述箱体设置在上盖板的边缘位置，所述箱体的内部设置有卷轴、管状减速电机和控制器，所述卷轴通过两端的轴承座转动连接在箱体内壁的左右两侧面，所述管状减速电机设置在卷轴一端的内部，所述管状减速电机的主轴上安装有与卷轴内壁连接的驱动轮，且管状减速电机通过驱动轮控制卷轴转动，所述管状减速电机的驱动机构与控制器电连接，所述卷帘包括多个由不锈钢片连接而成的卷帘帘片，所述卷帘的顶端与卷轴相连，且卷帘的底部设有底梁，所述卷帘的左右两侧均滑动连接在导轨内，且两个导轨分别设置在箱体下方的左右两侧，所述槽膛侧壁设置有保温材料，所述槽壳的底部设置有耐火砖保温层。
优选的，所述底梁的下表面设有耐高温底梁胶条，提高严密性，保温效果好。
优选的，所述卷帘帘片的内表面紧贴有一层保温层，提高保温效果。
优选的，所述管状减速电机上设置有限位器，所述管状减速电机通过限位器控制卷帘的升降高度。
优选的，所述管状减速电机上设置有制动装置，所述管状减速电机在没有启动的情况下通过制动装置可锁定管状减速电机的输出轴，使得卷帘不能进行升降动作。
优选的，所述卷帘结构设有遥控器，所述遥控器与控制器相匹配，且遥控器可控制卷帘的升降。
本实用新型还包括能够使一种预焙阳极的保温结构正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
本实用新型的工作原理是，在电解铝的生产过程中，当需要对预焙阳极进行更换作业时，通过遥控器控制卷帘上升，工人在更换上新的预焙阳极后，再通过遥控器控制卷帘下降至完全闭合，既节省了劳动强度又提高了对预焙阳极的保温效果。
本实用新型的有益效果是，相对于现有的保温技术，本结构具有更好的保温效果，热量损失更少，通过卷帘结构的设计，有效降低劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的卷帘结构示意图。
图中：1.预焙阳极炭块，2.预焙阳极钢爪，3.预焙阳极导杆，4.阴极炭块，5.下料口，6.槽壳，7.槽膛侧壁，8.炉帮，9.上盖板，10.侧盖板，11.箱体，12.卷帘，13.导轨，14.卷轴，15.管状减速电机，16.轴承座，17.驱动轮，18.卷帘帘片，19.底梁，20.耐火砖保温层，21.耐高温底梁胶条，22.电解槽。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1～2所示，本实用新型提供了一种预焙阳极的保温结构，包括电解槽22，所述电解槽22包括预焙阳极炭块1、预焙阳极钢爪2、预焙阳极导杆3、阴极炭块4、下料口5、槽壳6、槽膛侧壁7、炉帮8、上盖板9和侧盖板10，所述槽壳6上方的四个侧部分别设置有一块侧盖板10，所述上盖板9设置在四块侧盖板10的顶端，所述上盖板9设置有预留孔，且下料口5和预焙阳极导杆3均穿过预留孔，所述预留孔与下料口5和预焙阳极导杆3之间设置有密封件，所述电解槽22左右两侧的侧盖板10采用卷帘结构，所述卷帘结构包括箱体11、卷帘12和导轨13，所述箱体11设置在上盖板9的边缘位置，所述箱体11的内部设置有卷轴14、管状减速电机15和控制器，所述卷轴14通过两端的轴承座16转动连接在箱体11内壁的左右两侧面，所述管状减速电机15设置在卷轴14一端的内部，所述管状减速电机15的主轴上安装有与卷轴14内壁连接的驱动轮17，且管状减速电机15通过驱动轮17控制卷轴14转动，所述管状减速电机15的驱动机构与控制器电连接，所述卷帘12包括多个由不锈钢片连接而成的卷帘帘片18，所述卷帘12的顶端与卷轴14相连，且卷帘12的底部设有底梁19，所述卷帘12的左右两侧均滑动连接在导轨13内，且两个导轨13分别设置在箱体11下方的左右两侧，所述槽膛侧壁7设置有保温材料，所述槽壳6的底部设置有耐火砖保温层20。所述底梁19的下表面设有耐高温底梁胶条21，提高严密性，保温效果好。所述卷帘帘片18的内表面紧贴有一层保温层，提高保温效果。所述管状减速电机15上设置有限位器，所述管状减速电机15通过限位器控制卷帘12的升降高度。所述管状减速电机15上设置有制动装置，所述管状减速电机15在没有启动的情况下通过制动装置可锁定管状减速电机15的输出轴，使得卷帘12不能进行升降动作。所述卷帘结构设有遥控器，所述遥控器与控制器相匹配，且遥控器可控制卷帘的升降。
本实用新型的工作原理是，在电解铝的生产过程中，当需要对预焙阳极进行更换作业时，通过遥控器控制卷帘12上升，工人在更换上新的预焙阳极后，再通过遥控器控制卷帘12下降至完全闭合，既节省了劳动强度又提高了对预焙阳极的保温效果。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.一种预焙阳极的保温结构，包括电解槽，所述电解槽包括预焙阳极炭块、预焙阳极钢爪、预焙阳极导杆、阴极炭块、下料口、槽壳、槽膛侧壁、炉帮、上盖板和侧盖板，其特征在于：所述槽壳上方的四个侧部分别设置有一块侧盖板，所述上盖板设置在四块侧盖板的顶端，所述上盖板设置有预留孔，且下料口和预焙阳极导杆均穿过预留孔，所述预留孔与下料口和预焙阳极导杆之间设置有密封件，所述电解槽左右两侧的侧盖板采用卷帘结构，所述卷帘结构包括箱体、卷帘和导轨，所述箱体设置在上盖板的边缘位置，所述箱体的内部设置有卷轴、管状减速电机和控制器，所述卷轴通过两端的轴承座转动连接在箱体内壁的左右两侧面，所述管状减速电机设置在卷轴一端的内部，所述管状减速电机的主轴上安装有与卷轴内壁连接的驱动轮，且管状减速电机通过驱动轮控制卷轴转动，所述管状减速电机的驱动机构与控制器电连接，所述卷帘包括多个由不锈钢片连接而成的卷帘帘片，所述卷帘的顶端与卷轴相连，且卷帘的底部设有底梁，所述卷帘的左右两侧均滑动连接在导轨内，且两个导轨分别设置在箱体下方的左右两侧，所述槽膛侧壁设置有保温材料，所述槽壳的底部设置有耐火砖保温层。
2.根据权利要求1所述的预焙阳极的保温结构，其特征在于：所述底梁的下表面设有耐高温底梁胶条。
3.根据权利要求1所述的预焙阳极的保温结构，其特征在于：所述卷帘帘片的内表面紧贴有一层保温层。
4.根据权利要求1所述的预焙阳极的保温结构，其特征在于：所述管状减速电机上设置有限位器，所述管状减速电机通过限位器控制卷帘的升降高度。
5.根据权利要求1所述的预焙阳极的保温结构，其特征在于：所述管状减速电机上设置有制动装置，所述管状减速电机在没有启动的情况下通过制动装置可锁定管状减速电机的输出轴。
6.根据权利要求1所述的预焙阳极的保温结构，其特征在于：所述卷帘结构设有遥控器，所述遥控器与控制器相匹配，且遥控器可控制卷帘的升降。
技术总结