本实用新型涉及一种印刷电路板铜导线的生产装置，具体地，涉及铜导线生产过程中使用的镀锡清洗装置。此外，本实用新型还涉及包含该清洗装置的镀锡装置。
背景技术：
镀锡铜线在电子元件、印刷电路板中具有广泛应用。现有技术中铜线镀锡正常工艺包括拉丝、清洗、镀锡、冷却和收线。传统的热镀锡清洗方法是铜线退火后经过一个长方形清洗液槽，清洗液槽内设有放毛毡的托架，用自来水或者软水稀释清洗剂，通过手工淋湿毛毡，退火后的铜线表面的油污通过两块毛毡相擦而被清洗。由于裸铜线表面的铜粉多且易于堆积并堵塞清洁毛毡，因而清洗效果并不能达到预期，这就使得生产的漆包线表面的漆粒及漆包线漆膜附着力较差，严重影响漆包线的性能指标。
为了解决以上问题，cn206736367u公开了一种铜线镀锡清洗装置，其包括清洗槽体和导向轮，清洗槽体内的底部设置一个旋转动力装置，旋转动力装置的左右两边各通过旋转轴连接到主动齿轮，主动齿轮的上端连接从动齿轮，两个从动齿轮之间连接毛毡筒，毛毡筒的左右两端为开放式，且其侧壁设有多个过液孔，毛毡筒的内部设有两块半圆柱形的毛毡，旋转动力装置电连接到外部的中央控制装置。该装置采用圆筒式的清洗毛毡，且采用运动方式进行清洗，通过旋转动力装置带动主动齿轮旋转，进而带动从动齿轮旋转，最后使得毛毡筒旋转，清洗效果得到大大的增强。但是该装置中毛毡筒的位置固定，与铜线接触的位置也固定，导致与铜线接触的毛毡很容易变脏，影响清洗效果，而与铜线不接触的毛毡不起作用。
技术实现要素：
本实用新型一方面所要解决的问题是提供一种镀锡清洗装置，该镀锡清洗装置能够保持清洗铜线的毛毡比较洁净，从而提升清洗效果。
本实用新型一方面所要解决的问题是提供一种镀锡装置，该镀锡装置清洗装置能够保持清洗铜线的毛毡比较洁净，从而提升清洗效果。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种镀锡清洗装置，该镀锡清洗装置包括清洗槽、至少两个位于清洗槽中的导向轮以及两个相对放置并各自带有片状毛毡的毛毡辊，所述毛毡的一端连接在所述毛毡辊上，两个所述毛毡辊相对转动从而将所述毛毡绕于其上。
优选地，所述毛毡辊上设有所述毛毡的夹持装置。
具体地，所述夹持装置为一条两端分别固定在所述毛毡辊上的紧固绳。
另一个具体地，所述夹持装置包括扭簧和压杆，所述扭簧的一个扭臂固定在所述毛毡辊的端头上、另一个扭臂与所述压杆固定连接以使得所述扭簧将所述压杆压向所述毛毡辊。
优选地，所述清洗槽的槽壁上设有腰形槽，所述毛毡辊的辊轴的两端分别连接有轴承，所述轴承活动位于所述腰形槽中，所述轴承上设有压簧以将两个所述毛毡辊压向对方。
优选地，两个所述毛毡辊的辊轴上设有相对的、方向相反的蜗齿，两个所述毛毡辊的蜗齿段适配在位于两个所述毛毡辊之间的蜗轮上。
优选地，两个所述毛毡辊上下设置或水平设置。
优选地，所述毛毡辊的最近处的中间位置高于或低于所述导向轮的最低处；或者所述毛毡辊的轴线与所述导向轮的最低处等高。
本实用新型另一方面提供一种镀锡装置，该镀锡装置包括上述的镀锡清洗装置。
通过上述技术方案，本实用新型实现了以下有益效果：
1、本实用新型采用毛毡辊将毛毡的脏污部分卷绕起来，从而使得与铜线接触的毛毡处于比较洁净的状态。
2、整个毛毡被卷起后才需要更换，节省毛毡用量，节约生产成本，并且减少毛毡更换次数，提高工作效率。
3、两个毛毡辊采用压簧给予其相互靠近的趋势，对铜线清洁效果达到最佳，同时，毛毡辊卷绕毛毡后直径虽然增加，但是压簧给予毛毡辊相对分开的余量，不会导致对铜线的过分夹紧而影响生产进程。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图；
图2是图1的a-a向视图；
图3是图2中b处放大示意图；
图4是本实用新型另一种实施方式的结构示意图；
图5是图4的c-c向视图；
图6是图5中d处放大示意图；
图7是本实用新型中毛毡辊、扭簧和压杆的连接示意图；
图8是图7的左视图；
图9是图7的仰视图；
图1和图4中直线箭头代表铜线的行进方向，图1和图6中的曲线箭头代表毛毡辊的转动方向。
附图标记说明
1清洗槽101腰形槽
2导向轮3毛毡
4毛毡辊5扭簧
6压杆7轴承
8压簧9蜗轮
10铜线11活动块
12电机13安装板
14滚珠
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
首先需要说明的是，在下文的描述中为清楚地说明本实用新型的技术方案而涉及的一些方位词，例如清洗槽在使用时，槽口所在方位为“上”，与槽口相对的槽底为“下”。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图6所示，本实用新型的镀锡清洗装置包括清洗槽1、至少两个位于清洗槽1中的导向轮2以及两个相对放置并各自带有片状毛毡3的毛毡辊4，清洗槽1中的导向轮2浸没在清洗液中以使得铜线10浸于清洗液中，在实际应用中，清洗槽1的槽口外也设有用于导线的导向轮，铜线10从槽口外的导向轮经过清洗槽1内的导向轮，然后从槽口外另一侧的导向轮离开清洗槽1。
所述毛毡3的一端连接在所述毛毡辊4上，两个所述毛毡辊4相对转动从而将毛毡3绕于其上。在最初使用状态下，仅毛毡3的一端连接在毛毡辊4上，两块毛毡3夹住铜线10将铜线10上的油污拭去，待工作一段时间后，毛毡辊4转动一定角度(如3～5°)，将毛毡3比较脏的部分卷在毛毡辊4上，由相对干净的部分继续对铜线10进行清洁。毛毡辊4由电机带动转动，本实用新型中的电机均采用步进电机，在步进电机中事先设置好转动程序即可。本实用新型涉及的控制程序采用现有技术。
毛毡3优选可拆卸连接在毛毡辊4上，以方便更换毛毡3。在毛毡辊4上设置毛毡3的夹持装置。
以下是本实用新型夹持装置的一些实施例。
所述夹持装置为一条两端分别固定在所述毛毡辊4两端的紧固绳，即紧固绳沿毛毡辊4轴向设置。使用时，将毛毡3的一端压在紧固绳上即可，拆卸毛毡3时，可直接拉出。当然，为了保证良好紧固效果，紧固绳安装需比较紧，即要保证毛毡3不能被行进中的铜线10拉出紧固绳。
此外，如图6-图9所示，所述夹持装置包括扭簧5和压杆6，所述扭簧5的一个扭臂固定在所述毛毡辊4的端头上、另一个扭臂与所述压杆6固定连接以使得所述扭簧5将所述压杆6压向所述毛毡辊4。图7-图9中所示的扭簧5采用两端各设一个扭臂，中间设一个扭臂，该扭簧5的两端的两个扭臂分别固定在毛毡辊4的端头上，中间的扭臂与压杆6固定连接。安装毛毡3时，将压杆6拉离毛毡辊4，然后将毛毡3的端头放在合适的位置，放好毛毡3后，释放压杆6，通过扭簧5的弹性压力即可压住毛毡3。
在上述技术方案的基础上，所述清洗槽1的槽壁上设有腰形槽101，如图3所示，所述毛毡辊4的辊轴的两端分别连接有轴承7，所述轴承7固定在可在所述腰形槽101中活动的活动块11上，活动块11上设有容置轴承7的通孔或凹槽，所述活动块11上连接有压簧8以将两个所述毛毡辊4压向对方。当毛毡3逐渐绕在毛毡辊4上后，如果两个毛毡辊4的位置是固定设置的，因毛毡3具有一定的厚度，卷绕在毛毡辊4上的毛毡3使得整体直径增加，可能会阻碍铜线10的行进，进而影响生产进程，因此用压簧8给予两个毛毡辊4一定的活动空间，使得分别设在它们上的毛毡3之间的缝隙不会过小而影响铜线10的行进。当然，为了将对毛毡辊4转动的影响降到最低，本实用新型中使用的毛毡3尽量薄，如1mm左右，且也不能过长(优选能够绕毛毡辊4两至三圈的长度)。因为电机每次只需转动很小的角度，不会产生很大的振动，对压簧8的影响可以忽略，因此不考虑电机启动对毛毡辊4稳定性的影响。
在轴承7和压簧8安装到腰形槽101中后，可在腰形槽101的槽口安装之间留有毛毡辊4的辊轴穿过的间隙的挡板，以防止轴承7窜出腰形槽101。
如图2所示，在本实用新型镀锡清洗装置的一个实施例中，两个所述毛毡辊4的辊轴上设有相对的、方向相反的蜗齿，两个所述毛毡辊4的蜗齿段适配在位于两个所述毛毡辊4之间的蜗轮9上。即实现通过一个电机来动蜗轮9转动，蜗轮9带动两根辊轴相对转动。采用本方案时，辊轴上的蜗齿和蜗轮9的蜗齿长度(即蜗齿顶部至蜗齿底部的距离)要足够，即在两根辊轴在因毛毡3的卷绕分开一段距离后，辊轴和蜗轮9也不会完全分开，蜗轮9仍然能够带动辊轴转动。比如，在毛毡3厚度为1mm，能在毛毡辊4上绕3圈的情况下，辊轴和蜗轮9的蜗齿长度大于3mm。
当然，也可以不设置蜗轮9及对应的辊轴蜗齿，如图4所示，两个辊轴分别由两个电机12单独带动转动。在此情况下，两个电机12应与辊轴的相对位置固定，比如，可以将辊轴的一端固定在电机12的转轴上，电机12固定安装在一块安装板13上，压簧8给两块安装板13相互靠近的趋势。
两个所述毛毡辊4上下设置或水平设置。图1所示的是上下设置的情况，在该方案中，两个所述毛毡辊4的最近处的中间位置与所述导向轮2的最低处平齐，也可以高于或低于所述导向轮2的最低处，在两个所述毛毡辊4的最近处的中间位置高于或低于所述导向轮2的最低处时，铜线10更紧贴下方或者上方的毛毡3，清洁效果将更好。两个所述毛毡辊4水平设置时，所述毛毡辊4的轴线与所述导向轮2的最低处等高，即需要毛毡辊4将铜线10夹住。
以下是本实用新型的一些实施例。
实施例1
如图1-图3所示，该镀锡清洗装置包括装有清洗液的清洗槽1、两个位于清洗槽1内并浸没在清洗液中的导向轮2以及两个上下相对放置并各自带有片状毛毡3的毛毡辊4，所述清洗槽1相对的两面槽壁上分别设有一个上下延伸的腰形槽101，所述毛毡辊4的辊轴的两端分别连接有轴承7，所述轴承7固定在所述腰形槽101中的活动块11上，活动块11的两侧与腰形槽101的内壁间隙配合，使得活动块11既能在腰形槽101中活动，又不会随轴承7转动，位于上方的毛毡辊4对应的活动块11的上方连接有压簧8，位于下方的毛毡辊4对应的活动块11的下方连接有压簧8，两个毛毡辊4上分别设有紧固绳。两个所述毛毡辊4的辊轴上设有相对的方向相反的蜗齿，两个所述毛毡辊4的蜗齿段适配在位于两个所述毛毡辊4之间的蜗轮9上。清洗槽1槽口两侧各设有一个导向轮。
该镀锡清洗装置的工作过程为：将毛毡3的一端通过紧固绳紧固在毛毡辊4上，此时，两块毛毡3的紧固端头距离最近，以使得毛毡3的紧固端头先清洁铜线10；将铜线10依次经过槽口一侧的导向轮、清洗槽1中的两个导向轮2和槽口另一侧的导向轮，行进中的铜线10上的污渍被两块毛毡3清洁，清洁过程中毛毡辊4不转动，在清洁一端时间后(如3～5小时)，电机启动，带动毛毡辊4分别按图1曲线箭头所示的方向转动3～5°后停止，由毛毡3的洁净处继续对铜线10进行清洁。在毛毡3全部绕在毛毡辊4上后，更换毛毡3，当然，也可以将原毛毡3换面使用。
实施例2
如图4-图6所示，该镀锡清洗装置包括装有清洗液的清洗槽1、两个位于清洗槽1内并浸没在清洗液中的导向轮2以及两个水平相对放置并各自带有片状毛毡3的毛毡辊4，两个毛毡辊4的端头分别固定有扭簧5和一端固定在扭簧5上的压杆6，在不受外力作用时，扭簧5将压杆6压向毛毡辊4。所述清洗槽1相对的两面槽壁上分别设有一个水平延伸的腰形槽101，两个所述毛毡辊4的辊轴的一个端头分别连接在各自的驱动电机12上，两个电机12分别固定在安装板13上，安装板13插设在腰形槽101中，两块安装板13相互远离的一侧连接有水平设置的压簧8。为了便于安装板13活动，可以在腰形槽101下壁上设带有滚珠14的凹槽，安装板13置于滚珠14上。两个所述毛毡辊4的辊轴的另一个端头分别连接在各自的轴承7和活动块11上，活动块11相互远离的一侧连接有水平设置的压簧8。清洗槽1槽口两侧各设有一个导向轮。
该镀锡清洗装置的工作过程为：将毛毡3的一端通过压杆6压在毛毡辊4上，此时，两块毛毡3的紧固端头与距离最近，以使得毛毡3的紧固端头先清洁铜线10；将铜线10依次经过槽口一侧的导向轮、清洗槽1中的两个导向轮2和槽口另一侧的导向轮，行进中的铜线10上的污渍被两块毛毡3清洁，清洁过程中毛毡辊4不转动，在清洁一端时间后(如3～5小时)，两个电机12同时启动，带动两个毛毡辊4按图6中曲线箭头方向转动3～5°后停止以将毛毡3的脏污部分卷绕在毛毡辊4上，由毛毡3的洁净处继续对铜线10进行清洁。在毛毡3全部绕在毛毡辊4上后，更换毛毡3，也可以将原毛毡3换面使用。
本实用新型另一方面提供了一种镀锡装置，该镀锡装置包括上述的镀锡清洗装置。
由以上描述可以看出，本实用新型采用毛毡辊将毛毡的脏污部分卷绕起来，从而使得与铜线接触的毛毡处于比较洁净的状态；整个毛毡被卷起后才需要更换，节省毛毡用量，节约生产成本，并且减少毛毡更换次数，提高工作效率；两个毛毡辊采用压簧给予其相互靠近的趋势，对铜线清洁效果达到最佳，同时，毛毡辊卷绕毛毡后直径虽然增加，但是压簧给予毛毡辊相对分开的余量，不会导致对铜线的过分夹紧而影响生产进程。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
1.一种镀锡清洗装置，其特征在于，包括清洗槽(1)、至少两个位于清洗槽(1)中的导向轮(2)以及两个相对放置并各自带有片状毛毡(3)的毛毡辊(4)，所述毛毡(3)的一端连接在所述毛毡辊(4)上，两个所述毛毡辊(4)相对转动从而将所述毛毡(3)绕于其上。
2.根据权利要求1所述的镀锡清洗装置，其特征在于，所述毛毡辊(4)上设有所述毛毡(3)的夹持装置。
3.根据权利要求2所述的镀锡清洗装置，其特征在于，所述夹持装置为一条两端分别固定在所述毛毡辊(4)上的紧固绳。
4.根据权利要求2所述的镀锡清洗装置，其特征在于，所述夹持装置包括扭簧(5)和压杆(6)，所述扭簧(5)的一个扭臂固定在所述毛毡辊(4)的端头上、另一个扭臂与所述压杆(6)固定连接以使得所述扭簧(5)将所述压杆(6)压向所述毛毡辊(4)。
5.根据权利要求1所述的镀锡清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)的槽壁上设有腰形槽(101)，所述毛毡辊(4)的辊轴的两端分别连接有轴承(7)，所述轴承(7)活动位于所述腰形槽(101)中，所述轴承(7)上设有压簧(8)以将两个所述毛毡辊(4)压向对方。
6.根据权利要求1所述的镀锡清洗装置，其特征在于，两个所述毛毡辊(4)的辊轴上设有相对的、方向相反的蜗齿，两个所述毛毡辊(4)的蜗齿段适配在位于两个所述毛毡辊(4)之间的蜗轮(9)上。
7.根据权利要求1所述的镀锡清洗装置，其特征在于，两个所述毛毡辊(4)上下设置或水平设置。
8.根据权利要求7所述的镀锡清洗装置，其特征在于，两个所述毛毡辊(4)的最近处的中间位置高于或低于所述导向轮(2)的最低处；或者所述毛毡辊(4)的轴线与所述导向轮(2)的最低处等高。
9.一种镀锡装置，其特征在于，包括根据权利要求1至8中任一项所述的镀锡清洗装置。
技术总结