本实用新型涉及焊层清理的技术领域，特别是涉及一种用于框架焊接的表面焊层清理装置。
背景技术：
众所周知，用于框架焊接的表面焊层清理装置是一种用于通过多组方管和角铁进行组合焊接而成的金属框架，对框架焊接层位置进行清理的装置，其在框架加工的领域中得到了广泛的使用；现有的用于框架焊接装置包括焊接工作台，传送机构和焊接部，传送机构和焊接部均安装于工作台的顶端，焊接部位于传送机构的上方；现有的用于框架焊接装置使用时，传送机构通过步进电机进行驱动，通过传送机构对方管进行传送，通过焊接部把方管焊接成框架；在对框架焊接后的焊层处会留有较多的金属碎屑，从而影响后续的加工使用，对操作人员造成一定的安全隐患，目前多数通过人工操作的方式对进行碎屑进行清扫，费时费力，并且容易造成清理不彻底，使工作效率降低，实用性较差。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种提高了清理效果，解决了人工清理费时费力的问题，提高了工作效率，提高了实用性的用于框架焊接的表面焊层清理装置。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，包括清理台、门型架、两组驱动电机和第一移动座，所述清理台顶端的前侧和后侧均安装有驱动箱，两组所述驱动箱内均设置有腔室，两组所述腔室内均设置有卡紧传动装置，所述门型架的底端分别安装于清理台顶端的前侧和后侧，两组所述驱动箱均位于门型架的内侧，所述门型架前端的左侧和右侧均安装有机架，所述两组驱动电机分别安装于两组机架内，所述两组驱动电机的输出端均安装有第一丝杠，两组所述第一丝杠的后端均可转动连接于门型架的后侧壁，所述第一移动座的外侧开设有两组前后贯穿的螺纹孔，两组所述第一丝杠分别螺装穿过两组螺纹孔，所述第一移动座的顶端等距离安装有多组清理电机，所述多组清理电机的输出端均连接有清理轴，多组所述清理轴分别自第一移动座的顶端穿过并均连接有转动盘，多组所述转动盘的底端均安装有清理刷，所述门型架的左端和右端分别安装有左挡板和右挡板，所述左挡板的底端和右挡板的底端均与两组驱动箱的顶端连接，所述右挡板的底端安装有上毛刷。
优选的，所述卡紧传动装置包括传送电机、两组第二移动座、两组卡紧气缸和l型卡板，所述传送电机的输出端连接有第二丝杠，所述第二丝杠的左端可转动连接于腔室的左侧壁，所述两组第二移动座均与丝杠螺纹连接，所述驱动箱靠近清理台中心轴的一侧壁开设有连通口，所述两组卡紧气缸分别安装于两组第二移动座的顶端，两组卡紧气缸的输出端均穿过连通口并与所述l型卡板连接，所述两组第二移动座之间安装有连接管，所述连接管位于第二丝杠的外侧。
优选的，所述清理台的顶端左侧开设有收集槽，所述收集槽的内侧顶部横向安装有网板，所述网板与门型架相对。
优选的，所述清理台的顶端前后方向安装有底座，所述底座的顶端安装有下毛刷，所述下毛刷与上毛刷相对。
优选的，还包括存储箱，所述存储箱的前端开设有前开口，所述前开口与收集槽相通，所述存储箱的后端伸入至收集槽内，存储箱的外侧壁与收集槽的内侧壁贴合。
优选的，所述收集槽的内底壁和前开口的内底壁均开设有相通的两组滑动槽，所述存储箱的底端均匀安装有与两组滑动槽相匹配的多组滑动脚轮。
优选的，两组所述腔室远离清理台中心轴的一侧壁均开设有滑动卡槽，四组所述第二移动座远离清理台中心轴的一侧壁均安装有滑动卡板，四组所述滑动卡板分别与两组滑动卡槽滑动连接。
优选的，所述门型架的前端开设有观察孔，所述观察孔内安装有观察镜。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，具备以下有益效果：焊接完成后的框架被传送至两组卡紧固定装置上，通过两组卡紧固定装置进行固定卡紧，框架位于门型架的内侧，打开两组驱动电机和多组清理电机，通过正反转动的两组驱动电机和两组丝杠带动第一移动座进行前后移动，移动的同时，通过多组清理电机、多组清理轴、多组转动盘和多组清理刷的配合，对框架进行全面的清理，门型架的左端和右端分别安装有左挡板和右挡板，清理过程中通过左挡板和右挡板防止了碎屑乱溅，清理完毕后，通过卡紧固定装置把框架移至门型架的外侧，门型架移出过程中通过右挡板底端的上毛刷对框架的顶端进行二次清扫，从而提高了清理效果，从而解决了人工清理费时费力的问题，提高了工作效率，提高了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型左侧剖面结构示意图；
图3是本实用新型两组卡紧传动装置的俯视结构示意图；
附图中标记：1、清理台；2、门型架；3、清理电机；4、第一移动座；5、驱动箱；6、机架；7、第一丝杠；8、清理轴；9、转动盘；10、清理刷；11、左挡板；12、右挡板；13、上毛刷；14、传送电机；15、第二移动座；16、卡紧气缸；17、l型卡板；18、第二丝杠；19、连接管；20、驱动电机；21、网板；22、下毛刷；23、存储箱；24、滑动槽；25、滑动脚轮；26、滑动卡槽；27、滑动卡板；28、观察镜；29、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，包括清理台1、门型架2、两组驱动电机20和第一移动座4，所述清理台1顶端的前侧和后侧均安装有驱动箱5，两组所述驱动箱5内均设置有腔室，两组所述腔室内均设置有卡紧传动装置，所述门型架2的底端分别安装于清理台1顶端的前侧和后侧，两组所述驱动箱5均位于门型架2的内侧，所述门型架2前端的左侧和右侧均安装有机架6，所述两组驱动电机20分别安装于两组机架6内，所述两组驱动电机20的输出端均安装有第一丝杠7，两组所述第一丝杠7的后端均可转动连接于门型架2的后侧壁，所述第一移动座4的外侧开设有两组前后贯穿的螺纹孔，两组所述第一丝杠7分别螺装穿过两组螺纹孔，所述第一移动座4的顶端等距离安装有多组清理电机3，所述多组清理电机3的输出端均连接有清理轴8，多组所述清理轴8分别自第一移动座4的顶端穿过并均连接有转动盘9，多组所述转动盘9的底端均安装有清理刷10，通过多组清理电机3、多组清理轴8、多组转动盘9和多组清理刷10的配合，对框架进行全面的清理，所述门型架2的左端和右端分别安装有左挡板11和右挡板12，清理过程中通过左挡板11和右挡板12防止了碎屑乱溅，所述左挡板11的底端和右挡板12的底端均与两组驱动箱5的顶端连接，所述右挡板12的底端安装有上毛刷13，清理刷10和上毛刷13均可采用棕毛刷或尼龙刷，通过上毛刷13对框架进行二次清理，提高了清理效果，解决了人工清理费时费力的问题，提高了工作效率，提高了实用性。
本实用新型的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，所述卡紧传动装置包括传送电机14、两组第二移动座15、两组卡紧气缸16和l型卡板17，所述传送电机14的输出端连接有第二丝杠18，所述第二丝杠18的左端可转动连接于腔室的左侧壁，所述两组第二移动座15均与丝杠螺纹连接，所述驱动箱5靠近清理台1中心轴的一侧壁开设有连通口，所述两组卡紧气缸16分别安装于两组第二移动座15的顶端，两组卡紧气缸16的输出端均穿过连通口并与所述l型卡板17连接，所述两组第二移动座15之间安装有连接管19，所述连接管19位于第二丝杠18的外侧，通过两组卡紧传动装置的设置，对框架进行了传送和固定。
本实用新型的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，所述清理台1的顶端左侧开设有收集槽，所述收集槽的内侧顶部横向安装有网板21，所述网板21与门型架2相对，清理后的碎屑穿过网板21落入至收集槽，通过收集槽对碎屑进行存储。
本实用新型的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，所述清理台1的顶端前后方向安装有底座，所述底座的顶端安装有下毛刷22，所述下毛刷22与上毛刷13相对，下毛刷22的顶端高于l型卡板17的底端，下毛刷22采用与上毛刷13相同材质进行制作，通过下毛刷22对框架的底端进行清理，提高了清理效果。
本实用新型的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，还包括存储箱23，所述存储箱23的前端开设有前开口，所述前开口与收集槽相通，所述存储箱23的后端伸入至收集槽内，存储箱23的外侧壁与收集槽的内侧壁贴合，存储箱23的外侧壁与收集槽的内侧壁贴合，通过存储箱23对碎屑进行存储。
本实用新型的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，所述收集槽的内底壁和前开口的内底壁均开设有相通的两组滑动槽24，所述存储箱23的底端均匀安装有与两组滑动槽24相匹配的多组滑动脚轮25，通过多组滑动脚轮25和两组滑动槽24方便了存储箱23的移动，从而方便了对存储箱23内的碎屑进行导出。
本实用新型的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，两组所述腔室远离清理台1中心轴的一侧壁均开设有滑动卡槽26，四组所述第二移动座15远离清理台1中心轴的一侧壁均安装有滑动卡板27，四组所述滑动卡板27分别与两组滑动卡槽26滑动连接，通过四组滑动卡板27和两组滑动卡槽26的设置，对四组第二移动座15进行限位，防止其随丝杠进行转动。
本实用新型的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，所述门型架2的前端开设有观察孔，所述观察孔内安装有观察镜28，方便并直接的对框架的清理过程进行观察，并且可以通过观察镜28的观察，使框架位于多组清理刷10的下侧。
在使用时，焊接完成后的框架被传送至两组卡紧固定装置上，通过两组卡紧固定装置进行固定卡紧，框架位于门型架2的内侧，打开两组驱动电机20和多组清理电机3，通过正反转动的两组驱动电机20和两组丝杠带动第一移动座4进行前后移动，移动的同时，通过多组清理电机3、多组清理轴8、多组转动盘9和多组清理刷10的配合，对框架进行全面的清理，清理后的碎屑穿过网板21落入至收集槽内的存储箱23内，门型架2的左端和右端分别安装有左挡板11和右挡板12，清理过程中通过左挡板11和右挡板12防止了碎屑乱溅，清理完毕后，通过卡紧固定装置把框架移至门型架2的外侧，门型架2移出过程中通过右挡板12底端的上毛刷13对框架的顶端进行二次清扫，从而提高了清理效果，从而解决了人工清理费时费力的问题，提高了工作效率，提高了实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，其特征在于，包括清理台(1)、门型架(2)、两组驱动电机(20)和第一移动座(4)，所述清理台(1)顶端的前侧和后侧均安装有驱动箱(5)，两组所述驱动箱(5)内均设置有腔室，两组所述腔室内均设置有卡紧传动装置，所述门型架(2)的底端分别安装于清理台(1)顶端的前侧和后侧，两组所述驱动箱(5)均位于门型架(2)的内侧，所述门型架(2)前端的左侧和右侧均安装有机架(6)，所述两组驱动电机(20)分别安装于两组机架(6)内，所述两组驱动电机(20)的输出端均安装有第一丝杠(7)，两组所述第一丝杠(7)的后端均可转动连接于门型架(2)的后侧壁，所述第一移动座(4)的外侧开设有两组前后贯穿的螺纹孔，两组所述第一丝杠(7)分别螺装穿过两组螺纹孔，所述第一移动座(4)的顶端等距离安装有多组清理电机(3)，所述多组清理电机(3)的输出端均连接有清理轴(8)，多组所述清理轴(8)分别自第一移动座(4)的顶端穿过并均连接有转动盘(9)，多组所述转动盘(9)的底端均安装有清理刷(10)，所述门型架(2)的左端和右端分别安装有左挡板(11)和右挡板(12)，所述左挡板(11)的底端和右挡板(12)的底端均与两组驱动箱(5)的顶端连接，所述右挡板(12)的底端安装有上毛刷(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，其特征在于，所述卡紧传动装置包括传送电机(14)、两组第二移动座(15)、两组卡紧气缸(16)和l型卡板(17)，所述传送电机(14)的输出端连接有第二丝杠(18)，所述第二丝杠(18)的左端可转动连接于腔室的左侧壁，所述两组第二移动座(15)均与丝杠螺纹连接，所述驱动箱(5)靠近清理台(1)中心轴的一侧壁开设有连通口，所述两组卡紧气缸(16)分别安装于两组第二移动座(15)的顶端，两组卡紧气缸(16)的输出端均穿过连通口并与所述l型卡板(17)连接，所述两组第二移动座(15)之间安装有连接管(19)，所述连接管(19)位于第二丝杠(18)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，其特征在于，所述清理台(1)的顶端左侧开设有收集槽，所述收集槽的内侧顶部横向安装有网板(21)，所述网板(21)与门型架(2)相对。
4.根据权利要求3所述的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，其特征在于，所述清理台(1)的顶端前后方向安装有底座(29)，所述底座(29)的顶端安装有下毛刷(22)，所述下毛刷(22)与上毛刷(13)相对。
5.根据权利要求4所述的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，其特征在于，还包括存储箱(23)，所述存储箱(23)的前端开设有前开口，所述前开口与收集槽相通，所述存储箱(23)的后端伸入至收集槽内，存储箱(23)的外侧壁与收集槽的内侧壁贴合。
6.根据权利要求5所述的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，其特征在于，所述收集槽的内底壁和前开口的内底壁均开设有相通的两组滑动槽(24)，所述存储箱(23)的底端均匀安装有与两组滑动槽(24)相匹配的多组滑动脚轮(25)。
7.根据权利要求6所述的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，其特征在于，两组所述腔室远离清理台(1)中心轴的一侧壁均开设有滑动卡槽(26)，四组所述第二移动座(15)远离清理台(1)中心轴的一侧壁均安装有滑动卡板(27)，四组所述滑动卡板(27)分别与两组滑动卡槽(26)滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于框架焊接的表面焊层清理装置，其特征在于，所述门型架(2)的前端开设有观察孔，所述观察孔内安装有观察镜(28)。
技术总结