本实用新型涉及蚀刻液处理技术领域，特别涉及一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置。
背景技术：
在印刷电路板生产过程中，使用碱性蚀刻工艺生产电路板后，会产生大量的碱性蚀刻废液。进行回收处理碱性蚀刻废液时，使用电解法，将蚀刻废液导入电解槽内进行电解，得到低铜浓度的电解液后，适当补充氯离子和铵根离子后，返回蚀刻机循环生产。
在电解过程中会产生大量的氨气，需要对氨气进行回收处理。氨气，常温下为无色有刺激性气味的气体，易溶于水，氨气溶于水时，氨分子与水分子相结合形成氨水。目前实际生产中，氨气的吸收大部分都是采用的是罐体放入水，氨气管道直接插入其中进行吸收。或使用水喷淋吸收的方法，即从塔顶喷水，从塔底通入氨气，塔内加有填料，在填料的表面进行吸收氨气，使用这些方法对氨气进行处理时，接触不充分，氨气吸收效率低，导致氨气吸收效果较差，所得氨水浓度较低，不能回收使用。同时，仍有未得到吸收的部分氨气排入大气后，会对环境造成污染。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，包括：氨气吸收罐、第一水循环管、气动泵、第二水循环管、管道连接件、氨气进气管、第一混合管和第二混合管；
所述第一水循环管的一端与所述氨气吸收罐连通，所述第一水循环管的另一端与所述气动泵的输入端连接，所述气动泵的输出端与所述第二水循环管的第一端连接；
所述管道连接件上设置有第一接口、第二接口和第三接口，所述第二水循环管的第二端与所述第一接口连接；
所述氨气进气管与所述第二接口连接；
所述第一混合管的一端与所述第三接口连接，所述第一混合管的另一端与所述第二混合管的一端连接，所述第二混合管的另一端与所述氨气吸收罐连通。
在一个实施例中，所述第一混合管的内径沿靠近所述第二混合管的方向逐渐增大。
在一个实施例中，所述第二混合管的内径沿靠近所述第一混合管的方向逐渐增大。
在一个实施例中，所述第二水循环管上设置有第一阀门，所述第二混合管上设置有第二阀门。
在一个实施例中，所述氨气吸收罐上设置有氨水浓度检测仪。
在一个实施例中，所述氨气吸收罐的侧壁内设置有相变材料层。
在一个实施例中，还包括：氨水输出管，所述氨气吸收罐上开设有氨水排出口，所述氨水输出管与所述氨水排出口连通。
在一个实施例中，所述氨气吸收罐的形状为长方体状和圆柱体状中的一种。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，对氨气回收处理时，由于所述第一水循环管的一端与所述氨气吸收罐连通，所述氨气吸收罐中的吸收液通过所述气动泵和所述第二水循环管输送至所述管道连接件中，所述氨气进气管与所述管道连接件连通，从而吸收液能够在所述管道连接件中与氨气充分接触，然后吸收有氨气的回收液通过所述第一混合管和所述第二混合管输送回所述氨气吸收罐中，形成循环回路，通过回收液多次循环与氨气充分接触，回收液能够充分吸收氨气，提高氨气的回收利用率，回收液达到一定浓度后，可进行调配碱性再生液并输送至碱性蚀刻机进行蚀刻生产。
附图说明
图1为一个实施例的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置的结构示意图；
图2为另一个实施例的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置的结构示意图。
附图中，10、碱性蚀刻液电解尾气处理装置；100、氨气吸收罐；210、第一水循环管；220、第二水循环管；225、第一阀门；300、气动泵；400、管道连接件；500、氨气进气管；600、第一混合管；700、第二混合管；710、第二阀门。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1和图2所示，在一个实施例中，一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置10，包括：氨气吸收罐100、第一水循环管210、气动泵300、第二水循环管220、管道连接件400、氨气进气管500、第一混合管600和第二混合管700；所述第一水循环管210的一端与所述氨气吸收罐100连通，所述第一水循环管210的另一端与所述气动泵300的输入端连接，所述气动泵300的输出端与所述第二水循环管220的第一端连接；所述管道连接件400上设置有第一接口、第二接口和第三接口，所述第二水循环管220的第二端与所述第一接口连接；所述氨气进气管500与所述第二接口连接；所述第一混合管600的一端与所述第三接口连接，所述第一混合管600的另一端与所述第二混合管700的一端连接，所述第二混合管700的另一端与所述氨气吸收罐100连通。
在本实施例中，所述氨气吸收罐100的形状为长方体状和圆柱体状中的一种，所述氨气吸收罐100用于容纳回收液，所述回收液为水，氨气溶于水时，氨分子与水分子相结合形成氨水，所述氨气吸收罐100上设置有出水口和进水口，所述出水口设置在所述氨气吸收罐100的底部，所述进水口设置在所述氨气吸收罐100的顶部，所述第一水循环管210的一端通过所述出水口与所述氨气吸收罐100连通，所述水循环管的另一端与所述气动泵300的输入端连接，所述第二水循环管220的一端与所述气动泵300的输出端连接，所述管道连接件400上设置有第一接口、第二接口和第三接口，即所述管道连接件400为三通管，第一接口、第二接口和第三接口相互连通，本实施例中，所述管道连接件400为具有三个接口的连接管道，所述第二水循环管220的另一端与所述第一接口连接，所述第一混合管600的一端与所述第三接口连接，所述第二水循环管220的中心轴线与所述第一混合管600的中心轴线在同一直线上，所述氨气进气管500与所述第二接口连接，所述氨气进气管500用于向管道连接件400内通入氨气。所述氨气进气管500的中心轴线与所述第一混合管600的中心轴线垂直，相应的，所述氨气进气管500的中心轴线与所述第二水循环管220的中心轴线垂直，所述第二混合管700的一端与所述第一混合管600连通，且所述第二混合管700的另一端与所述氨气吸收罐100连通，从而形成闭合循环管路。
在本实施例中，所述氨气吸收罐100中的水通过所述气动泵300的驱动下，能够依次流向所述第一水循环管210、所述第二水循环管220和所述管道连接件400，所述氨气进气管500与所述管道连接件400连通，流向所述管道连接件400的水与通入所述管道连接件400的氨气接触，氨气溶于水中被吸收形成氨水，然后氨水通过所述第一混合管600和所述第二混合管700回流到所述氨气吸收罐100中，然后沿着上述管道输送方向进行多次循环流动，不断吸收氨气，提高氨水的浓度。
示例性的，本实用新型提供的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置10，对氨气回收处理时，由于所述第一水循环管210的一端与所述氨气吸收罐100连通，所述氨气吸收罐100中的吸收液通过所述气动泵300和所述第二水循环管220输送至所述管道连接件400中，所述氨气进气管500与所述管道连接件400连通，从而吸收液能够在所述管道连接件400中与氨气充分接触，然后吸收有氨气的回收液通过所述第一混合管600和所述第二混合管700输送回所述氨气吸收罐100中，形成循环回路，通过回收液多次循环与氨气充分接触，回收液能够充分吸收氨气，提高氨气的回收利用率，回收液达到一定浓度后，可进行调配碱性再生液并输送至碱性蚀刻机进行蚀刻生产。
为了使得所述氨气吸收罐100中的水能够更充分地吸收氨气，在一个实施例中，所述第一混合管600的内径沿靠近所述第二混合管700的方向逐渐增大。具体的，所述第一混合管600的一端与所述管道连接件400连接，所述第一混合管600的另一端与所述第二混合管700的连接，沿着所述第一混合管600到所述第二混合管700的方向上，所述第一混合管600的内径逐渐增大。进一步地，所述第二混合管700的内径沿靠近所述第一混合管600的方向逐渐增大，即沿着所述第二混合管700到所述第一混合管600的方向上，所述第二混合管700的内径逐渐增大，所述第一混合管600与所述第二混合管700对称设置，所述第一混合管600与所述第二混合管700连接的一端的截面大小相同，这样，当水通过所述管道连接件400进入所述第一混合管600时，由于第一混合管600的内径逐渐增大，进入所述第一混合管600的水的流速减缓，水的液面高度下降，使得液面表面积增大，增大了水与氨气的接触面积，使得部分未被吸收氨气能够与水更充分接触，溶于水形成氨水，使水能更大程度吸收氨气。
在一个实施例中，所述第一混合管600和所述第二混合管700的连接处设置有缓冲圈，所述缓冲圈开设有若干流通孔，所述第一混合管600的内部和所述第二混合管700的内部通过各所述流通孔连通。本实施例中，通过在所述第一混合管600和所述第二混合管700之间设置缓冲圈，对流通的液体进行缓冲，使得液体的流速减缓，进而使得液体在所述管道连接件400能够更为充分地吸收氨气。
为了更好地将一定浓度的氨水从所述氨气吸收罐100排出，在一个实施例中，还包括：氨水输出管，所述氨气吸收罐100上开设有氨水排出口，所述氨水输出管与所述氨水排出口连通。具体的，通过所述氨气吸收罐100上开设有氨水排出口，且所述氨水输出管与所述氨水排出口连通，所述氨气吸收罐100中的一定浓度的氨水能够从所述氨水输出管排出，进行回收利用。进一步地，所述第二水循环管220上设置有第一阀门225，所述第二混合管700上相应设置有第二阀门710，这样，通过关闭所述第二水循环管220上的所述第一阀门225及所述第二混合管700上的所述第二阀门710，排出所述氨气吸收罐100中的氨水时，从所述氨气进气管500进入的氨气不会通过所述氨水排出口逸出。更进一步地，所述氨气吸收罐100上设置有氨水浓度检测仪，通过所述氨水浓度检测仪检测氨水的浓度，当氨水浓度达到所需浓度时，将所述氨气吸收罐100中的氨水从所述氨水输出管排出。
为了更充分地对氨气进行吸收，在一个实施例中，所述氨气吸收罐100的侧壁内设置有相变材料层。具体的，在所述氨气吸收罐100的侧壁内设置有相变材料层，相变化材料层通过转变物理形态吸收和释放氨气溶于水时产生的热量，能够维持所述氨气吸收罐100内的温度恒定，避免温度升高时，氨气溶解度降低，在温度升高时，相变材料层吸热后，能够从固体形态转换成液体形态，吸收氨气溶于水时产生的热量，使得氨气具有较好的溶解度。
为了更好地进行观察所述氨气吸收罐100中的内部情况，在一个实施例中，所述氨气吸收罐100上设置有可视窗口。具体的，通过在所述氨气吸收罐100上设置有可视窗口，从而能够更好地观察所述氨气吸收罐100中进行回收液循环吸收氨气的情况，更好地观察所述氨气吸收罐100中的氨水的液位高度。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，其特征在于，包括：氨气吸收罐、第一水循环管、气动泵、第二水循环管、管道连接件、氨气进气管、第一混合管和第二混合管；
所述第一水循环管的一端与所述氨气吸收罐连通，所述第一水循环管的另一端与所述气动泵的输入端连接，所述气动泵的输出端与所述第二水循环管的第一端连接；
所述管道连接件上设置有第一接口、第二接口和第三接口，所述第二水循环管的第二端与所述第一接口连接；
所述氨气进气管与所述第二接口连接；
所述第一混合管的一端与所述第三接口连接，所述第一混合管的另一端与所述第二混合管的一端连接，所述第二混合管的另一端与所述氨气吸收罐连通。
2.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，其特征在于，所述第一混合管的内径沿靠近所述第二混合管的方向逐渐增大。
3.如权利要求2所述的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，其特征在于，所述第二混合管的内径沿靠近所述第一混合管的方向逐渐增大。
4.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，其特征在于，所述第二水循环管上设置有第一阀门，所述第二混合管上设置有第二阀门。
5.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，其特征在于，所述氨气吸收罐上设置有氨水浓度检测仪。
6.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，其特征在于，所述氨气吸收罐的侧壁内设置有相变材料层。
7.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，其特征在于，还包括：氨水输出管，所述氨气吸收罐上开设有氨水排出口，所述氨水输出管与所述氨水排出口连通。
8.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解尾气处理装置，其特征在于，所述氨气吸收罐的形状为长方体状和圆柱体状中的一种。
技术总结