本实用新型涉及电镀设备领域，具体涉及一种管件内壁均匀流镀装置。
背景技术：
电镀工艺是利用电解原理在某些金属(即工件)的表面上镀上一层金属或合金的工艺，利用电镀工艺形成的镀层改变工件表面的性质或者工件的尺寸，从而提升工件的防氧化性能(如锈蚀)、耐磨性、反光性，增加工件的美观程度，此外，利用电镀工艺还可以修复表面磨损的工件。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料为阳极，待镀的工件为阴极，电镀过程是在含有镀层金属阳离子溶液的电镀液中进行，电镀过程中将阳极电连接至电源正极，而将阴极与电源负极电连接，通电后，阳极的金属会氧化(失去电子)，溶液中的镀层金属阳离子则在阴极还原(得到电子)成原子并积聚在阴极的表层，最终使镀层金属阳离子在工件表面被还原形成镀层。
目前，工件的电镀工艺通常是在电镀槽内进行，电镀槽内盛装有电镀液，将工件与阳极插入到电镀液中，对工件和阳极通电，使得工件在电镀槽内完成电镀工艺。对于管类工件而言，其需要对内壁进行电镀，以期提高管类工件内壁的性能。然而，采用现有技术中在电镀槽内完成电镀的方式对管类工件进行电镀时，也会在管类工件的外壁形成镀层，浪费电镀液，提高电镀成本，不仅如此，电镀后，管类工件内壁上的镀层厚度不均匀，合格率低。
为了避免电镀液的浪费，现有技术中对管类工件进行流镀，以此实现对管类工件内壁的电镀。现有的流镀工艺中，通常是将阳极穿过管类工件后，将阳极与电源的正极相连，将管类工件与电源的负极相连，向管类工件的内部通入电镀液后通电，从而实现流镀。然而，通过流镀虽然可以得到只在内壁形成镀层的管类工件，但是，管类工件内壁上的镀层厚度不均匀，出现一端镀层的厚度大于另一端镀层的厚度的现象，产品合格率仍然很低。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种管件内壁均匀流镀装置，以解决现有技术中镀层厚度不均匀的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：管件内壁均匀流镀装置，包括固定机构、管件夹持机构和向管件内充入电镀液的电镀液循环机构，所述固定机构包括上模和与上模正相对的下模，上模连接有用于驱动上模移动的驱动机构一，上模和下模均连接有固定块，固定块上开设有用于固定管件端部的固定孔，固定块上还开设有与固定孔连通的导向孔，导向孔包括扩口段和平直段，导向孔内设有用于固定阳极端部的张紧单元，阳极的两端均电连接有供电部，固定块上设有用于驱动张紧单元移动的驱动机构二，固定块上开设有与导向孔连通的电镀液流道；所述管件夹持机构包括间歇性导向阳极的导孔以及间歇性与管件电连接的导电连接件。
本方案的原理及优点是：实际应用时，利用管件夹持机构对阳极进行导向，使得阳极穿过导孔后再穿入管件的内部，从而实现阳极快速、准确地穿入管件，避免阳极与管件对位不准而发生阳极与工件相抵损坏的情况。不仅如此，还能利用管件夹持机构对管件进行夹持、导电，一举多得，设计巧妙。
并且，本方案中，由于阳极的两端均电连接供电部的正极，因此，能够对阳极的两端同时通电，相较于阳极一端通电(阳极一端连接供电部的正极)而言，本方案中，阳极两端同时通电，能够大幅度降低阳极上电压的损耗，使得阳极端部的电流密度与阳极中部的电流密度之间的差异大幅度减小，以及使得阳极两个端部的电流密度之间的差异大幅度减小，从而实现对管件内壁的均匀流镀，提高管件内壁镀层的均匀性，进而提高产品的合格率，降低生产成本。
此外，张紧单元张紧阳极的两端时，能够将上模拉向下模，协同固定块将管件固定在上模和下模之间，从而提高管件固定的稳定性。也就是说，管件夹持机构不仅能够在阳极插入管件内部的过程中对阳极进行导向，还能够在阳极插入管件内部后对管件进行夹持导电，具有双重功能。
优选的，作为一种改进，所述张紧单元包括导电杆和若干可发生形变的导电夹片，导电夹片位于导向孔的扩口段内，且导电夹片与导电杆固定连接，相对的两导电夹片之间留有供阳极通过的间隙，导电杆上开设有供阳极插入的盲孔，导电杆远离导电夹片的一端与驱动机构二连接，供电部与导电杆或导电夹片电连接。
本方案中，阳极的端部伸入导向孔内后，穿过导电夹片中间留出的间隙并伸入导电杆的盲孔内，利用驱动机构二带动导电杆移动，从而使得夹片由扩口段进入平直段，夹片受到挤压而发生形变，从而使得夹片夹紧阳极的端部，驱动机构二继续带动导电杆移动，即可拉伸阳极，从而张紧阳极。而且，本方案中，供电部向导电杆或导电夹片供电即可实现对阳极端部通电，从而实现对阳极两端的同时通电。
优选的，作为一种改进，所述驱动机构一包括导向板和固定连接于导向板上的驱动电机，所述上模竖向滑动连接于导向板上，导向板的顶端转动连接有定滑轮，上模和驱动电机之间设有绕经定滑轮的连接绳或连接带，连接绳或连接带的两端分别与上模、驱动电机的输出端相连。
本方案中，上模竖向滑动连接于导向板上，在上模自身重力的作用下，使得连接绳或连接带被拉直，通过驱动电机对连接绳或连接带的收卷或者释放，快速且精确地调整上模相对于导向板的位置，从而使上模靠近或者远离下模。
优选的，作为一种改进，所述管件夹持机构包括连接架、驱动气缸和气动夹爪，所述驱动气缸固定连接于导向板上，所述连接架与驱动气缸的输出端相连，所述气动夹爪固定连接于连接架上，气动夹爪的两个夹爪上分别固定连接有夹持块，夹持块上开设有半圆形导槽，气动夹爪驱动两个夹持块相互接触时，两个夹持块上的半圆形导槽形成供阳极通过的导孔；所述夹持块为所述导电连接件，夹持块电连接有电接头。
本方案中，利用驱动气缸推、拉连接架，从而带动气动夹爪移动。当阳极穿入工件时，驱动气缸将气动夹爪拉动至远离管件的位置(管件顶端的上方)，以便阳极穿过夹持块上的导孔，利用导孔对阳极的运动提供导向作用；当阳极穿入到管件后，利用驱动气缸将气动夹爪推向管件，使得夹持块管工件接触，从而将管件电连接至电源的负极，进而实现电镀。并且，本方案中，能够根据实际情况，利用驱动气缸带动气动夹爪移动，选择夹持块与管件的接触部位，从而使得夹持块与管件的重心处位置接触，进一步提高管件内壁镀层厚度的均一性。
优选的，作为一种改进，所述固定块内设有用于防止电镀液泄露的密封件。
本方案中，密封件能够提高固定块的密封性，避免电镀液的泄露。
优选的，作为一种改进，所述固定块的固定孔内设有替代管，替代管远离导向孔的一端固定连接有密封垫圈。
采用阳极穿过管件内部的方式进行电镀时，由于阳极的长度长于管件，且导向孔扩口段以及固定孔附近的空间较大，管件两端的电力线过于集中，因此，管件两端内壁上的镀层较厚且容易烧焦。于是，本方案中，在固定孔内设计替代管，在替代管的内壁上形成较厚、烧焦的镀层，从而使得管件内壁上的镀层厚度均匀，提高产品质量。
优选的，作为一种改进，所述固定孔内设有绝缘套和套环，套环位于绝缘套内，套环的端壁与绝缘套的端壁之间放置有密封圈一，替代管与套环的内周壁螺纹连接。
本方案中，绝缘套能够隔绝管件和固定块，避免漏电，提高装置的安全性。而替代管螺纹连接在套环的内周壁上，即可实现替代管的拆卸，使得替代管拆卸、安装方便，以便清洗替代管后重复使用。
优选的，作为一种改进，所述套环的顶部的内径由上至下变小。
本方案中，套环的顶部的内径由上至下变小，以便管件的底端快速插入套环内，从而实现对管件底端的限位。
优选的，作为一种改进，所述下模的固定块与下模固定连接，所述上模开设有供固定块穿过的楔形通孔，楔形通孔的直径由下至上变大，上模上的固定块的四周壁设有楔形限位环，楔形限位环与楔形孔相配合；所述上模的固定块与上模之间设有缓冲单元，所述缓冲单元包括螺钉、耳板、安装板和抵紧弹簧，耳板与上模上的固定块固定连接，安装板与上模固定连接，耳板开设有安装孔，螺钉穿过安装孔与安装板螺纹连接，抵紧弹簧绕设于螺钉外，抵紧弹簧的顶端与安装板相抵，抵紧弹簧的底端与耳板相抵。
本方案中，在上模靠近下模的过程中，当管件的顶端伸入上模的固定块的固定孔内并与固定孔端壁相抵时，上模的固定块受力压缩抵紧弹簧，上模的固定块得以向远离下模的方向移动，从而缓冲上模对管件施加的压力，避免管件的顶端与上模的固定块刚性相抵，从而实现对管件的保护。
优选的，作为一种改进，所述电镀液循环机构包括进液管、出液管、动力泵和电镀液槽，进液管与下模的固定块的电镀液流道相连通，出液管与上模的固定块的电镀液流道相连通，进液管和出液管均与电镀液槽相连通，动力泵安装于进液管上。
本方案中，利用动力泵将电镀液槽内的电镀液经进液管泵入管件内部，电镀液再经出液管流回电镀液槽内，从而实现电镀液的循环。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1中a的放大示意图；
图3为图1中b的放大示意图；
图4为气动夹爪的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二中下模的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、上模2、下模3、导向板4、驱动电机5、导向滑轨6、定滑轮7、连接绳8、上固定块9、下固定块10、楔形通孔11、限位环12、螺钉13、耳板14、安装板15、抵紧弹簧16、固定孔17、绝缘套18、套环19、密封圈一20、替代管21、密封垫圈22、导电杆24、导电夹片25、伸缩气缸26、密封件27、电镀液流道28、连接架29、驱动气缸30、气动夹爪31、夹持块32、半圆形导槽33、电接头34、进液管35、出液管36、动力泵37、电镀液槽38、渗漏接液盒39、密封圈三40、管件41、阳极42。
实施例一
本实施例基本如图1所示：管件内壁均匀流镀装置，包括机架1、固定机构、管件夹持机构和向管件41内充入电镀液的电镀液循环机构。固定机构包括上模2和与上模2正相对的下模3，下模3通过螺钉固定安装于机架1上。上模2连接有用于驱动上模2移动的驱动机构一，本实施例中，驱动机构一包括导向板4和固定连接于导向板4上的驱动电机5，上模2竖向滑动连接于导向板4上，具体地，导向板4上焊接有竖向设置的导向滑轨6，上模2的右端通过螺钉固定安装在导向滑轨6的滑块上。导向板4的顶端转动连接有定滑轮7，上模2和驱动电机5之间设有绕经定滑轮7的连接绳8或连接带，本实施例中选用连接绳8，具体地，连接绳8的一端栓在上模2上，连接绳8的另一端栓在驱动电机5的输出端。
上模2和下模3均连接有固定块，具体地，结合图2和图3所示，上模2连接有上固定块9，下模3连接有下固定块10，下固定块10通过螺钉固定安装在下模3上。如图2所示，上模2开设有供上固定块9穿过的楔形通孔11，楔形通孔11的直径由下至上变大，上固定块9的四周壁焊接有楔形限位环12，楔形限位环12与楔形通孔11相配合。上固定块9与上模2之间设有缓冲单元，缓冲单元包括螺钉13、耳板14、安装板15和抵紧弹簧16，耳板14与上固定块9一体成型，安装板15与上模2的底壁焊接，耳板14开设有安装孔，螺钉13穿过安装孔与安装板15螺纹连接，抵紧弹簧16绕设于螺钉13外，抵紧弹簧16的顶端与安装板15相抵，抵紧弹簧16的底端与耳板14相抵。
上固定块9和下固定块10上均开设有用于固定管件41端部的固定孔17，固定孔17内设有绝缘套18和套环19，套环19位于绝缘套18内，套环19和绝缘套18均通过螺钉固定安装在固定块上。套环19的端壁与绝缘套18的端壁之间放置有密封圈一20，套环19的顶部的内径由上至下变小，以便更迅速地将管件41的端部插入套环19内(上固定块9的固定孔17内的套环19是倒放的，因此也符合套环19的顶端的内径由上至下变小的说法)。套环19的内周壁螺纹连接有替代管21，替代管21的内径与管件41的内径相同，替代管21远离导向孔的一端固定连接有密封垫圈22。
上固定块9和下固定块10上还均开设有竖向设置且与固定孔17连通的导向孔，导向孔包括扩口段和平直段，扩口段的内径沿朝向固定孔17的方向逐渐增大。导向孔内设有用于固定阳极42端部的张紧单元，阳极42的两端均电连接有供电部(未画出)，本实施例中，供电部为整流器，整流器的数量为两个，阳极42顶端与一整流器的正极电连接，阳极42的底端与另一整流器的正极电连接。张紧单元包括导电杆24和若干可发生形变的导电夹片25，本实施例中，导电夹片25的数量为两个，且两个导电夹片25相对设置，导电夹片25为铜弹片，导电夹片25与导电杆24焊接，导电夹片25位于导向孔的扩口段内，导电夹片25的外侧壁与扩口段的内壁相贴合，两个导电夹片25之间留有供阳极42通过的间隙，导电杆24上开设有供阳极42插入的盲孔。供电部与导电杆24或导电夹片25电连接，本实施例中，供电部与导电杆24电连接，即整流器的正极与导电杆24通过导线电连接。
导电杆24远离导电夹片25的一端连接有驱动机构二，本实施例中，驱动机构二为伸缩气缸26，伸缩气缸26通过螺钉固定安装在固定块上，伸缩气缸26的输出端朝下，伸缩气缸26的输出端与导电杆24相连。导电杆24的周壁固定连接有密封件27(本实施例中，密封件27为三个密封圈)，密封件27与导向孔的平直段的内周壁相抵紧。
上固定块9和下固定块10上均开设有与导向孔连通的电镀液流道28。
管件夹持机构包括连接架29、驱动气缸30和气动夹爪31，驱动气缸30通过螺钉固定连接于导向板4上，驱动气缸30的输出端朝下，连接架29与驱动气缸30的输出端固定连接，气动夹爪31固定连接于连接架29上，气动夹爪31可采用亚德客品牌、型号为hfk型气动手指，结合图4所示，气动夹爪31的两个活动指上均通过螺钉固定连接有一个夹持块32，两个夹持块32相正对的侧壁上均开有竖向的半圆形导槽33，当两个夹持块32相互贴合时，两个半圆形导槽33形成供阳极42穿过的导孔，利用导孔可对阳极42的运动提供导向作用。
夹持块32为导电连接件，本实施例中夹持块32采用导电的不锈钢材料制成。夹持块32电连接有电接头34，电接头34通过导线与整流器的负极电连接。两个夹持块32在气动夹爪31的作用下相互远离时，两个夹持块32之间可以形成用于夹持管件41的夹持间隙。同时，为了避免夹持块32与气动夹爪31电连接，在气动夹爪31和夹持块32之间设有绝缘片进行绝缘。
电镀液循环机构包括进液管35、出液管36、动力泵37和电镀液槽38，进液管35与下固定块10的电镀液流道28相连通，出液管36与上固定块9的电镀液流道28相连通，进液管35和出液管36均与电镀液槽38相连通，动力泵37安装于进液管35上。在电镀后，检测电镀液槽38内电镀液中待镀金属离子及其他金属离子的浓度，以便补充相应的金属离子，使得金属离子浓度达到电镀液的使用要求，以实现电镀液的循环利用。
具体实施过程如下：
首先，将管件41的底端插入下固定块10的固定孔17内，即将管件41的底端插入下固定块10的固定孔17的套环19内，使得管件41的底端与替代管21上的密封垫圈22相抵，并使得管件41呈竖立状态。然后，将阳极42的顶端穿过上固定块9的固定孔17，使得阳极42的顶端伸入导向孔内，并使得阳极42的顶端穿过导电夹片25之间留出的间隙并伸入导电杆24的盲孔内，启动上固定块9上的伸缩气缸26，伸缩气缸26拉动导电杆24向上移动，于是，导电夹片25随着导电杆24向上移动，导电夹片25由扩口段进入平直段，导电夹片25受到挤压而向内变形，从而夹紧阳极42的顶端，至此，完成对阳极42顶端的夹持。
随后，启动驱动电机5，驱动电机5转动并释放连接绳8，上模2和上固定块9在自身重力的作用下向下移动，阳极42随之向下移动。过程中，阳极42的底端穿过管件夹持机构中的导孔，此时导孔为阳极42提供导向作用，使得阳极42能够准确、快速地插入管件41内。当上模2下移至快要靠近管件夹持机构时，气动夹爪31启动，使得气动夹爪31上的两个夹持块32相互远离，且两个夹持块32之间的距离大于管件41的外径；随后立即启动驱动气缸30，驱动气缸30带动连接架29和气动夹爪31向下移动，使得两个夹持块32位于管件41的外周。该过程中注意不要让上固定块9与气动夹爪31或夹持块32相撞。
上模2继续向下移动，阳极42的底端穿过下固定块10的固定孔17并伸入下固定块10的导向孔内，穿过导电夹片25之间留出的间隙并伸入导电杆24的盲孔内。此时，管件41的顶端插入上固定块9的固定孔17的套环19内，并与上固定块9内的替代管21上的密封垫圈22相抵，关闭驱动电机5，至此，将管件41夹持在上模2和下模3之间，且管件41、替代管21、导向孔密封连通。此过程中，当管件41的顶端插入上固定块9的固定孔17的套环19内时，上固定块9受到管件41对其施加的向上的推力，使得上固定块9向上移动，压缩抵紧弹，从而为管件41提供缓冲空间，避免管件41因受到过大的夹持力而受损。
然后，启动下固定块10上的伸缩气缸26，该伸缩气缸26带动导电杆24向下移动，于是，下固定块10内的导电夹片25向下移动，导电夹片25由扩口段进入平直段，导电夹片25受到挤压而向内变形，从而夹紧阳极42的底端，随后，下固定块10上的伸缩气缸26继续拉动导电杆24，使得下固定块10内的张紧单元继续向下移动，从而拉伸阳极42，实现阳极42的张紧，从而提高阳极42与管件41的同轴度，提高电镀效果，并对上固定块9施加向下的拉力，进一步稳固夹持管件41。
接着，启动驱动气缸30，驱动气缸30带着连接架29和气动夹爪31移动，直至两个夹持块32移动至管件41的中部，而后启动气动夹爪31，使得两个夹持块32相互靠近，将管件41夹持，从而进一步夹持管件41，并使得管件41与整流器的负极电连接。
然后，启动电镀液循环结构中的动力泵37，使得电镀液槽38内的电镀液经进液管35进入下固定块10的电镀液流道28中，再流入管件41的内部，并从上固定块9的电镀液流道28流入出液管36内，经出液管36流回电镀液槽38内。实现电镀液的循环后，启动整流器，对阳极42的两端同时强制通电，由于阳极42的两端分别与整流器的正极电连接，而管件41与整流器的负极电连接，且管件41的中部与整流器的负极电连接，因此，本实施例相较于阳极42一端通电而言，阳极42上电压的损耗大幅度降低，阳极42端部的电流密度和阳极42中部的电流密度之间的差异大幅度减小，以及阳极42两个端部的电流密度之间的差异大幅度减小，且管件41端部的电流密度和管件41中部的电流密度之间的差异减小，管件41两个端部的电流密封之间的差异减小，从而实现对管件41内壁的均匀流镀，提高管件41内壁镀层的均匀性，进而提高产品的合格率，降低生产成本。
管件41电镀过程中，由于阳极42的长度长于管件41，且导向孔扩口段以及固定孔17附近的空间较大，管件41两端的电力线过于集中，因此，管件41两端内壁上的镀层较厚且容易烧焦。于是，本实施例中，替代管21能够替代管件41，在替代管21的内壁上形成较厚、烧焦的镀层，避免管件41的两端形成不良镀层，从而提高产品的合格率。并且，在使用一段时间后，可以将替代管21取下后清除镀层后再重复使用。
完成管件41的电镀(流镀)后，关闭整流器后关闭动力泵37，使得部分出液管36和管件41内的电镀液在重力作用下倒流至进液管35内，并经进液管35流回电镀液槽38，而另一部分出液管36内的电镀液在重力作用下自然流回电镀液槽38内，最后，将管件41清洗、干燥后取下即可。
另外，需要说明的是，本实施例中的管件41的内径由上至下相同、外经由上至下相同，因此，管件夹持机构中的夹持块32最终夹持的是管件41的中部。若管件41的内径由上至下相同、外经由上至下不同时，夹持块32夹持的将会是管件41的重心处位置，以便管件41通电后，管件41上的电流密度差异减小，有利于提高镀层质量。
实施例二
本实施例与实施例一的不同之处在于：如图5所示，下模3的底端通过螺钉固定安装有渗漏接液盒39，渗漏接液盒39的底壁开设有供伸缩气缸26的输出端穿过的圆孔，渗漏接液盒39的底壁上粘接有密封圈三40，伸缩气缸26的输出端穿过密封圈三40。
本实施例中，下固定块10上的伸缩气缸26带动导电杆24向下或向上移动，因此，导电杆24移动过程中，密封件27也相对导向孔移动，此时电镀液可能会从导向孔渗出，并滴落在渗漏接液盒39内，避免电镀液直接滴落在伸缩气缸26以及地面上。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
1.管件内壁均匀流镀装置，包括固定机构、管件夹持机构和向管件内充入电镀液的电镀液循环机构，所述固定机构包括上模和与上模正相对的下模，上模连接有用于驱动上模移动的驱动机构一，其特征在于：上模和下模均连接有固定块，固定块上开设有用于固定管件端部的固定孔，固定块上还开设有与固定孔连通的导向孔，导向孔包括扩口段和平直段，导向孔内设有用于固定阳极端部的张紧单元，阳极的两端均电连接有供电部，固定块上设有用于驱动张紧单元移动的驱动机构二，固定块上开设有与导向孔连通的电镀液流道；所述管件夹持机构包括间歇性导向阳极的导孔以及间歇性与管件电连接的导电连接件。
2.根据权利要求1所述的管件内壁均匀流镀装置，其特征在于：所述张紧单元包括导电杆和若干可发生形变的导电夹片，导电夹片位于导向孔的扩口段内，且导电夹片与导电杆固定连接，相对的两导电夹片之间留有供阳极通过的间隙，导电杆上开设有供阳极插入的盲孔，导电杆远离导电夹片的一端与驱动机构二连接，供电部与导电杆或导电夹片电连接。
3.根据权利要求2所述的管件内壁均匀流镀装置，其特征在于：所述驱动机构一包括导向板和固定连接于导向板上的驱动电机，所述上模竖向滑动连接于导向板上，导向板的顶端转动连接有定滑轮，上模和驱动电机之间设有绕经定滑轮的连接绳或连接带，连接绳或连接带的两端分别与上模、驱动电机的输出端相连。
4.根据权利要求3所述的管件内壁均匀流镀装置，其特征在于：所述管件夹持机构包括连接架、驱动气缸和气动夹爪，所述驱动气缸固定连接于导向板上，所述连接架与驱动气缸的输出端相连，所述气动夹爪固定连接于连接架上，气动夹爪的两个夹爪上分别固定连接有夹持块，夹持块上开设有半圆形导槽，气动夹爪驱动两个夹持块相互接触时，两个夹持块上的半圆形导槽形成供阳极通过的导孔；所述夹持块为所述导电连接件，夹持块电连接有电接头。
5.根据权利要求4所述的管件内壁均匀流镀装置，其特征在于：所述固定块内设有用于防止电镀液泄露的密封件。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的管件内壁均匀流镀装置，其特征在于：所述固定块的固定孔内设有替代管，替代管远离导向孔的一端固定连接有密封垫圈。
7.根据权利要求6所述的管件内壁均匀流镀装置，其特征在于：所述固定孔内设有绝缘套和套环，套环位于绝缘套内，套环的端壁与绝缘套的端壁之间放置有密封圈一，替代管与套环的内周壁螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的管件内壁均匀流镀装置，其特征在于：所述套环的顶部的内径由上至下变小。
9.根据权利要求1或8所述的管件内壁均匀流镀装置，其特征在于：所述下模的固定块与下模固定连接，所述上模开设有供固定块穿过的楔形通孔，楔形通孔的直径由下至上变大，上模上的固定块的四周壁设有楔形限位环，楔形限位环与楔形孔相配合；所述上模的固定块与上模之间设有缓冲单元，所述缓冲单元包括螺钉、耳板、安装板和抵紧弹簧，耳板与上模上的固定块固定连接，安装板与上模固定连接，耳板开设有安装孔，螺钉穿过安装孔与安装板螺纹连接，抵紧弹簧绕设于螺钉外，抵紧弹簧的顶端与安装板相抵，抵紧弹簧的底端与耳板相抵。
10.根据权利要求9所述的管件内壁均匀流镀装置，其特征在于：所述电镀液循环机构包括进液管、出液管、动力泵和电镀液槽，进液管与下模的固定块的电镀液流道相连通，出液管与上模的固定块的电镀液流道相连通，进液管和出液管均与电镀液槽相连通，动力泵安装于进液管上。
技术总结