本实用新型涉及液体装车控制装置技术领域，特别是一种液体定量装车控制器。
背景技术：
现有技术中液体定量装车操作方式各异，水平参差不齐，其中还存在许多人工装车、人工计帐的方式；这些方式一方面是自动化程度不高，影响生产的高效性；另一方面是不便于有关人员及时了解现场的实时运行情况，不利于提高企业的规范化管理水平；而随着我国石化事业的发展和国际市场竞争的加剧，这些装车系统的自动化水平己经不能满足生产需要，提高定量装车的自动化水平是我国石油行业发展中的一项急迫任务。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可靠性高、安全性好、且自动化程度高的液体定量装车控制器。
实现本实用新型目的的技术解决方案为：
一种液体定量装车控制器，其特征在于，包括防爆壳体、plc控制器、人机界面、不锈钢键盘、继电器输出模块、静电接地采集模块、液位采集模块、流量采集模块、温度采集模块、报警模块和开关电源；所述防爆壳体内设置有plc控制器，防爆壳体的盖板上设置有人机界面和不锈钢键盘，人机界面位于不锈钢键盘的上方；所述plc控制器分别与人机界面、不锈钢键盘相电性连接，不锈钢键盘将输入信号传输至plc控制器，plc控制器通过人机界面实时显示现场作业动态；所述plc控制器与继电器输出模块的输入端相连接，继电器输出模块的输出端外接电液阀，plc控制器通过继电器输出模块控制电液阀的启停；所述plc控制器与静电接地采集模块的输出端相连接，静电接地采集模块的输入端外接静电接地装置，plc控制器通过静电接地装置实时判断槽车是否接地；所述plc控制器与液位采集模块的输出端相连接，液位采集模块的输入端外接液位开关，plc控制器通过液位开关避免装车溢出；所述plc控制器与流量采集模块的输出端相连接，流量采集模块的输入端外接流量传感器，plc控制器通过流量传感器实时采集液体流量，保证准确流量控制；所述plc控制器与温度采集模块的输出端相连接，温度采集模块的输入端外接温度传感器，plc控制器通过温度传感器实时采集液体温度；所述plc控制器与报警模块相连接，当plc控制器检测到槽车未接地或装车液位超过额定高度时，plc控制器控制报警模块发出报警；所述plc控制器与开关电源相连接，开关电源为其提供电能。
优选地，所述防爆壳体的盖板上设置有读卡器，读卡器与plc控制器相连接，读卡器用于对工作人员身份的识别。
优选地，所述防爆壳体内设置有接线端子，接线端子用于各模块与外接装置实现电气连接。
优选地，所述防爆壳体的底部设置有若干个防爆格兰。
本实用新型与现有技术相比，其显著优点：
(1)本实用新型液体定量装车控制器当plc控制器检测到槽车未接地或装车液位超过额定高度时，plc控制器关闭阀门，plc控制器通过报警模块发出报警信号，提供了安全保障。
(2)本实用新型液体定量装车控制器通过人机界面实时显示现场工艺设备的物理位置及现场作业动态，使得操作人员对现场作业设备工作情况一目了然，便于操作人员进行实时监控。
(3)本实用新型液体定量装车控制器通过流量传感器实时采集液体流量，有效地减少了装车过程中的水击现象，实现低流速启动、高流速装车、低流速关闭，保证准确流量控制。
(4)本实用新型液体定量装车控制器提高了系统的装车精度和效率,降低了产品损耗,减轻了操作人员的劳动强度,为实现生产全过程自动化管理奠定了基础。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型液体定量装车控制器的结构示意图。
图2为本实用新型液体定量装车控制器的左视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1和图2所示，一种液体定量装车控制器，包括防爆壳体1、plc控制器2、人机界面3、不锈钢键盘4、继电器输出模块5、静电接地采集模块、液位采集模块、流量采集模块、温度采集模块、报警模块和开关电源；所述防爆壳体1内设置有plc控制器2，防爆壳体1的盖板上设置有人机界面3和不锈钢键盘4，人机界面3位于不锈钢键盘4的上方；所述plc控制器2分别与人机界面3、不锈钢键盘4相电性连接，不锈钢键盘4将输入信号传输至plc控制器2，plc控制器2通过人机界面3实时显示现场作业动态；所述plc控制器2与继电器输出模块5的输入端相连接，继电器输出模块5的输出端外接电液阀，plc控制器2通过继电器输出模块5控制电液阀的启停；所述plc控制器2与静电接地采集模块的输出端相连接，静电接地采集模块的输入端外接静电接地装置，plc控制器2通过静电接地装置实时判断槽车是否接地；所述plc控制器2与液位采集模块的输出端相连接，液位采集模块的输入端外接液位开关，plc控制器2通过液位开关避免装车溢出；所述plc控制器2与流量采集模块的输出端相连接，流量采集模块的输入端外接流量传感器，plc控制器2通过流量传感器实时采集液体流量，保证准确流量控制；所述plc控制器2与温度采集模块的输出端相连接，温度采集模块的输入端外接温度传感器，plc控制器2通过温度传感器实时采集液体温度；所述plc控制器2与报警模块相连接，当plc控制器2检测到槽车未接地或装车液位超过额定高度时，plc控制器2控制报警模块发出报警；所述plc控制器2与开关电源相连接，开关电源为其提供电能；其中，所述防爆壳体1内设置有接线端子7，接线端子7用于各模块与外接装置实现电气连接；所述防爆壳体1的底部设置有若干个防爆格兰8。
所述防爆壳体1的盖板上设置有读卡器6，读卡器6与plc控制器2相连接，读卡器6用于对工作人员身份的识别。
综上所述，本实用新型液体定量装车控制器当plc控制器检测到槽车未接地或装车液位超过额定高度时，plc控制器关闭阀门，plc控制器通过报警模块发出报警信号，提供了安全保障。本实用新型液体定量装车控制器通过人机界面实时显示现场工艺设备的物理位置及现场作业动态，使得操作人员对现场作业设备工作情况一目了然，便于操作人员进行实时监控。本实用新型液体定量装车控制器通过流量传感器实时采集液体流量，有效地减少了装车过程中的水击现象，实现低流速启动、高流速装车、低流速关闭，保证准确流量控制。且本实用新型液体定量装车控制器提高了系统的装车精度和效率,降低了产品损耗,减轻了操作人员的劳动强度,为实现生产全过程自动化管理奠定了基础。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种液体定量装车控制器，其特征在于，包括防爆壳体（1）、plc控制器（2）、人机界面（3）、不锈钢键盘（4）、继电器输出模块（5）、静电接地采集模块、液位采集模块、流量采集模块、温度采集模块、报警模块和开关电源；所述防爆壳体（1）内设置有plc控制器（2），防爆壳体（1）的盖板上设置有人机界面（3）和不锈钢键盘（4），人机界面（3）位于不锈钢键盘（4）的上方；所述plc控制器（2）分别与人机界面（3）、不锈钢键盘（4）相电性连接，不锈钢键盘（4）将输入信号传输至plc控制器（2），plc控制器（2）通过人机界面（3）实时显示现场作业动态；所述plc控制器（2）与继电器输出模块（5）的输入端相连接，继电器输出模块（5）的输出端外接电液阀，plc控制器（2）通过继电器输出模块（5）控制电液阀的启停；所述plc控制器（2）与静电接地采集模块的输出端相连接，静电接地采集模块的输入端外接静电接地装置，plc控制器（2）通过静电接地装置实时判断槽车是否接地；所述plc控制器（2）与液位采集模块的输出端相连接，液位采集模块的输入端外接液位开关，plc控制器（2）通过液位开关避免装车溢出；所述plc控制器（2）与流量采集模块的输出端相连接，流量采集模块的输入端外接流量传感器，plc控制器（2）通过流量传感器实时采集液体流量，保证准确流量控制；所述plc控制器（2）与温度采集模块的输出端相连接，温度采集模块的输入端外接温度传感器，plc控制器（2）通过温度传感器实时采集液体温度；所述plc控制器（2）与报警模块相连接，当plc控制器（2）检测到槽车未接地或装车液位超过额定高度时，plc控制器（2）控制报警模块发出报警；所述plc控制器（2）与开关电源相连接，开关电源为其提供电能。
2.根据权利要求1所述的液体定量装车控制器，其特征在于，所述防爆壳体（1）的盖板上设置有读卡器（6），读卡器（6）与plc控制器（2）相连接，读卡器（6）用于对工作人员身份的识别。
3.根据权利要求1所述的液体定量装车控制器，其特征在于，所述防爆壳体（1）内设置有接线端子（7），接线端子（7）用于各模块与外接装置实现电气连接。
4.根据权利要求1所述的液体定量装车控制器，其特征在于，所述防爆壳体（1）的底部设置有若干个防爆格兰（8）。
技术总结