本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，涉及一种植筋施工用清孔装置。
背景技术：
目前在我国，利用bim对钢筋连接的研究已经贯穿整个项目的生命周期，施工前利用bim软件在计算机中模拟施工的各个阶段，能够有效解决问题，节约时间，创造切实的效益。在老旧建筑改造中，先利用bim技术解决复杂节点钢筋冲突、钢筋排布方式等技术性难题，研究出确实可行的施工方法，以确保节点良好的受力性能，提高施工质量，加快施工进度，然后再对老旧建筑墙体按照bim技术模拟的施工方案对建筑墙体进行二次结构填充。
目前国内建筑规范标准均要求二次结构填充墙砌筑必须放置拉结筋，以减少对主体结构的不利影响，确保建筑物整体抗震性能达到设计预期。随着化学植筋技术的成熟，在实际施工中二次结构填充的砌体拉结筋均采用后期植筋的方法。
墙体植筋过程中钻孔深度及清孔质量是影响植筋质量的关键因素，因此对钻孔深度及清孔质量有着严格要求，现有技术中使用人工清孔，步骤繁杂，需要反复的进行刷洗和喷吹，清孔效率低下，并且清孔质量较低。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种植筋施工用清孔装置，它可以实现有效减少清孔的时间，提高清孔效率，气动驱动刷毛在植筋孔内往复移动，并且在移动的同时旋转，能够有效刷净孔壁，在刷杆前移到孔底时，前端阀芯被推动，能够自动从刷杆前端放气，间歇性的喷吹，将刷毛刷下的灰尘吹出，大大提高了清孔质量。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种植筋施工用清孔装置，包括缸套，所述缸套的内部中空，且两端开口，所述缸套的一端螺纹连接固定有底塞，所述底塞的中心固定连接有进气管，所述进气管连接空压机，所述缸套远离底塞的一端插设有刷杆，所述刷杆位于缸套内的一端固定连接有活塞，所述缸套的内壁开凿有螺旋导槽，所述活塞的外壁固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片与螺旋导槽相匹配，所述缸套的内壁远离底塞的一端固定连接有限位环，所述限位环的下端与活塞的上端之间固定连接有刷杆复位弹簧；
所述刷杆的内部中空，所述刷杆远离缸套的一端为球面结构，且球面结构中心开凿有刷杆出气孔，所述刷杆的内壁靠近球面结构的一端固定连接有阀芯挡环，所述阀芯挡环的上端固定连接有阀芯复位弹簧，所述阀芯复位弹簧的上端套接固定有阀芯，所述阀芯为球形结构，且阀芯的上端中心固定连接阀芯推杆，所述阀芯推杆贯穿刷杆出气孔；
所述刷杆的外壁固定连接有刷板座，所述刷板座共有四个，且四个刷板座呈环型阵列设置，所述刷板座中插接固定有刷板，可以实现有效减少清孔的时间，提高清孔效率，气动驱动刷毛在植筋孔内往复移动，并且在移动的同时旋转，能够有效刷净孔壁，在刷杆前移到孔底时，前端阀芯被推动，能够自动从刷杆前端放气，间歇性的喷吹，将刷毛刷下的灰尘吹出，大大提高了清孔质量
进一步的，所述缸套远离底塞的一端外壁螺纹连接有端盖，所述端盖的中心开凿有圆形通孔，所述刷杆贯穿端盖中心的圆形通孔，且圆形通孔的内壁与刷杆之间留有空隙，所述缸套的上端和和端盖的下端之间垫有防尘密封，所述防尘密封的内壁与刷杆的外壁相抵，防尘密封能够防止植筋中吹出的灰尘进入缸套中，大大提高了设备的使用寿命。
进一步的，所述缸套的外壁远离底塞的一端固定连接有集尘皮碗，且集尘皮碗的下端开槽有出尘口，所述出尘口共有四个呈环型阵列设置，集尘皮碗能够将植筋孔中吹出的灰尘集中，防止灰尘四散。
进一步的，所述出尘口远离集尘皮碗的一端固定连接有布袋过滤器，布袋过滤器能够将集尘皮碗处吹出的灰尘过滤下来，防止灰尘散溢，大大降低了空气中的灰尘含量，能够保障工作人员的安全，防止工作人员吸入灰尘，并且由于空气中的灰尘减少，能够有效的防止灰尘沉降到植筋孔中，提高清理质量。
进一步的，所述刷杆能够根据植筋孔的深度选择不同的规格，不同的规格适应不同深度的植筋孔，提高了设备的适用性。
进一步的，所述刷板能够根据清孔的需求更换，能够根据不同的孔径使用不同尺寸的刷板，还能根据不同的清理阶段使用不同材质的刷板，大大提高了清孔效果。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本方案可以实现有效减少清孔的时间，提高清孔效率，气动驱动刷毛在植筋孔内往复移动，并且在移动的同时旋转，能够有效刷净孔壁，在刷杆前移到孔底时，前端阀芯被推动，能够自动从刷杆前端放气，间歇性的喷吹，将刷毛刷下的灰尘吹出，大大提高了清孔质量。
（2）缸套远离底塞的一端外壁螺纹连接有端盖，端盖的中心开凿有圆形通孔，刷杆贯穿端盖中心的圆形通孔，且圆形通孔的内壁与刷杆之间留有空隙，缸套的上端和和端盖的下端之间垫有防尘密封，防尘密封的内壁与刷杆的外壁相抵，防尘密封能够防止植筋中吹出的灰尘进入缸套中，大大提高了设备的使用寿命。
（3）缸套的外壁远离底塞的一端固定连接有集尘皮碗，且集尘皮碗的下端开槽有出尘口，出尘口共有四个呈环型阵列设置，集尘皮碗能够将植筋孔中吹出的灰尘集中，防止灰尘四散。
（4）出尘口远离集尘皮碗的一端固定连接有布袋过滤器，布袋过滤器能够将集尘皮碗处吹出的灰尘过滤下来，防止灰尘散溢，大大降低了空气中的灰尘含量，能够保障工作人员的安全，防止工作人员吸入灰尘，并且由于空气中的灰尘减少，能够有效的防止灰尘沉降到植筋孔中，提高清理质量。
（5）刷杆能够根据植筋孔的深度选择不同的规格，不同的规格适应不同深度的植筋孔，提高了设备的适用性。
（6）刷板能够根据清孔的需求更换，能够根据不同的孔径使用不同尺寸的刷板，还能根据不同的清理阶段使用不同材质的刷板，大大提高了清孔效果。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为图1中a处的放大图；
图3为本实用新型中缸套的剖视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图中标号说明：
缸套1、底塞2、进气管3、活塞4、刷杆5、刷杆复位弹簧6、端盖7、防尘密封8、刷板座9、刷板10、阀芯挡环11、阀芯复位弹簧12、阀芯13、阀芯推杆14、刷杆出气孔15、集尘皮碗16、出尘口17、布袋过滤器18、螺旋导槽19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-4，一种植筋施工用清孔装置，包括缸套1，缸套1的内部中空，且两端开口，缸套1的一端螺纹连接固定有底塞2，缸套1远离底塞2的一端外壁螺纹连接有端盖7，端盖7的中心开凿有圆形通孔，刷杆5贯穿端盖7中心的圆形通孔，且圆形通孔的内壁与刷杆5之间留有空隙，缸套1的上端和和端盖7的下端之间垫有防尘密封8，防尘密封8的内壁与刷杆5的外壁相抵，防尘密封8能够防止植筋中吹出的灰尘进入缸套1中，大大提高了设备的使用寿命，缸套1的外壁远离底塞2的一端固定连接有集尘皮碗16，且集尘皮碗16的下端开槽有出尘口17，出尘口17共有四个呈环型阵列设置，集尘皮碗16能够将植筋孔中吹出的灰尘集中，防止灰尘四散，出尘口17远离集尘皮碗16的一端固定连接有布袋过滤器18，布袋过滤器18能够将集尘皮碗16处吹出的灰尘过滤下来，防止灰尘散溢，大大降低了空气中的灰尘含量，能够保障工作人员的安全，防止工作人员吸入灰尘，并且由于空气中的灰尘减少，能够有效的防止灰尘沉降到植筋孔中，提高清理质量，底塞2的中心固定连接有进气管3，进气管3连接空压机，缸套1远离底塞2的一端插设有刷杆5，刷杆5能够根据植筋孔的深度选择不同的规格，不同的规格适应不同深度的植筋孔，提高了设备的适用性，刷杆5位于缸套1内的一端固定连接有活塞4，缸套1的内壁开凿有螺旋导槽19，活塞4的外壁固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片与螺旋导槽19相匹配，缸套1的内壁远离底塞2的一端固定连接有限位环，限位环的下端与活塞4的上端之间固定连接有刷杆复位弹簧6；
请参阅图1-2，刷杆5的内部中空，刷杆5远离缸套1的一端为球面结构，且球面结构中心开凿有刷杆出气孔15，刷杆5的内壁靠近球面结构的一端固定连接有阀芯挡环11，阀芯挡环11的上端固定连接有阀芯复位弹簧12，阀芯复位弹簧12的上端套接固定有阀芯13，阀芯13为球形结构，且阀芯13的上端中心固定连接阀芯推杆14，阀芯推杆14贯穿刷杆出气孔15；
请参阅图1和图4，刷杆5的外壁固定连接有刷板座9，刷板座9共有四个，且四个刷板座9呈环型阵列设置，刷板座9中插接固定有刷板10，刷板10能够根据清孔的需求更换，能够根据不同的孔径使用不同尺寸的刷板10，还能根据不同的清理阶段使用不同材质的刷板10，大大提高了清孔效果，可以实现有效减少清孔的时间，提高清孔效率，气动驱动刷毛在植筋孔内往复移动，并且在移动的同时旋转，能够有效刷净孔壁，在刷杆前移到孔底时，前端阀芯被推动，能够自动从刷杆前端放气，间歇性的喷吹，将刷毛刷下的灰尘吹出，大大提高了清孔质量。
清孔施工前，将安装有刷板10的刷杆5插入植筋孔中，再将进气管3与空压机连接，清孔施工时，启动空压机，压缩空气经过进气管3进入缸套1内，推动活塞4向植筋孔的方向移动，由于缸套1内壁和螺旋导槽19和螺纹叶片的配合，活塞4带动刷杆5转动，使得刷板10在植筋孔内旋转，当刷杆5的前端移动到植筋孔的孔底时，刷杆出气孔15与孔底相抵，推动阀芯13向着刷杆5的方向移动，使得刷杆5的前端与阀芯13之间形成缝隙，缸套1内的压缩空气沿着刷杆5的从刷杆出气孔15处喷出，喷出的气流从孔底沿着植筋孔的喷出，缸套1内的压力降低，活塞4在刷杆复位弹簧6的作用下复位，阀芯13复位，循环往复，使得刷杆5在植筋孔内旋转的同时往复移动，通过刷板10与植筋孔的内壁摩擦，清理植筋孔，并且刷杆5喷出的气流能够带出刷板10刷下的灰尘，可以实现有效减少清孔的时间，提高清孔效率，气动驱动刷毛在植筋孔内往复移动，并且在移动的同时旋转，能够有效刷净孔壁，在刷杆前移到孔底时，前端阀芯被推动，能够自动从刷杆前端放气，间歇性的喷吹，将刷毛刷下的灰尘吹出，大大提高了清孔质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种植筋施工用清孔装置，包括缸套（1），其特征在于：所述缸套（1）的内部中空，且两端开口，所述缸套（1）的一端螺纹连接固定有底塞（2），所述底塞（2）的中心固定连接有进气管（3），所述进气管（3）连接空压机，所述缸套（1）远离底塞（2）的一端插设有刷杆（5），所述刷杆（5）位于缸套（1）内的一端固定连接有活塞（4），所述缸套（1）的内壁开凿有螺旋导槽（19），所述活塞（4）的外壁固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片与螺旋导槽（19）相匹配，所述缸套（1）的内壁远离底塞（2）的一端固定连接有限位环，所述限位环的下端与活塞（4）的上端之间固定连接有刷杆复位弹簧（6）；
所述刷杆（5）的内部中空，所述刷杆（5）远离缸套（1）的一端为球面结构，且球面结构中心开凿有刷杆出气孔（15），所述刷杆（5）的内壁靠近球面结构的一端固定连接有阀芯挡环（11），所述阀芯挡环（11）的上端固定连接有阀芯复位弹簧（12），所述阀芯复位弹簧（12）的上端套接固定有阀芯（13），所述阀芯（13）为球形结构，且阀芯（13）的上端中心固定连接阀芯推杆（14），所述阀芯推杆（14）贯穿刷杆出气孔（15）；
所述刷杆（5）的外壁固定连接有刷板座（9），所述刷板座（9）共有四个，且四个刷板座（9）呈环型阵列设置，所述刷板座（9）中插接固定有刷板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种植筋施工用清孔装置，其特征在于：所述缸套（1）远离底塞（2）的一端外壁螺纹连接有端盖（7），所述端盖（7）的中心开凿有圆形通孔，所述刷杆（5）贯穿端盖（7）中心的圆形通孔，且圆形通孔的内壁与刷杆（5）之间留有空隙，所述缸套（1）的上端和和端盖（7）的下端之间垫有防尘密封（8），所述防尘密封（8）的内壁与刷杆（5）的外壁相抵。
3.根据权利要求1所述的一种植筋施工用清孔装置，其特征在于：所述缸套（1）的外壁远离底塞（2）的一端固定连接有集尘皮碗（16），且集尘皮碗（16）的下端开槽有出尘口（17），所述出尘口（17）共有四个呈环型阵列设置。
4.根据权利要求3所述的一种植筋施工用清孔装置，其特征在于：所述出尘口（17）远离集尘皮碗（16）的一端固定连接有布袋过滤器（18）。
5.根据权利要求1所述的一种植筋施工用清孔装置，其特征在于：所述刷杆（5）能够根据植筋孔的深度选择不同的规格。
6.根据权利要求1所述的一种植筋施工用清孔装置，其特征在于：所述刷板（10）能够根据清孔的需求更换。
技术总结