本实用新型涉及纤维制品生产技术领域，尤其涉及一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置。
背景技术：
纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质。纤维又分为天然纤维和人造纤维。针对细丝状的人造纤维制品来说，细丝状的人造纤维制品在生产加工时，需要先将人造纤维拉成均匀的细丝，再经过冷却来让人造纤维定型，目前多采用自然冷却的方式来对加工生产的人造纤维来冷却，现有的冷却装置要么采用风冷，要么采用水冷的方式，采用风冷方式的冷却装置产生的风力会造成人造纤维的再次拉伸，不利于人造纤维的定型，采用水冷方式的冷却装置，由于人造纤维和冷水接触时没有缓冲，人造纤维表面的温度会骤降，温度的过快变化又会造成人造纤维的收缩，同样也不利于人造纤维的定型，目前还没有专供人造纤维制品冷却的装置，但是自然冷却会使得生产效率降低，因此需要一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置来满足需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的没有专供细丝状纤维制品使用的冷却装置的缺点，而提出的一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置，包括箱体，所述箱体两端均焊接有箱盖，所述箱体内部设有三棱柱形的散热筒，且散热筒两端均贯穿箱盖并延伸至箱体，所述箱体内部的散热筒两侧外壁上均等距固定设有散热板，所述箱体两侧壁上均等距且连通开设有排气孔，所述箱体顶壁上等距固定设有防水涡轮风机，所述防水涡轮风机的出风管贯穿箱体顶壁并延伸至箱体内部，所述防水涡轮风机的进风口一侧上设有导水管，所述导水管靠近防水涡轮风机的顶端上固定设有雾化喷头，多个所述导水管共同连通固定设有第一分流水管，所述第一分流水管上固定设有增压水泵，所述增压水泵和第一分流水管均固定在箱体外侧壁上，所述增压水泵上连接有第一供水管，所述箱体底端设有换水机构。
优选的，所述防水涡轮风机上倾斜焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆焊接在箱体外顶壁上。
优选的，所述导水管上倾斜焊接有第三支撑杆，所述第三支撑杆焊接在箱体外顶壁上。
优选的，所述箱体内部的散热筒外底壁上等距且垂直焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆焊接在箱体内底壁上。
优选的，所述换水机构包括多个进水管和出水管，多个所述进水管和出水管分别等距且连通固定在箱盖底端上，所述箱体外部的多个进水管上共同连通固定设有第二分流水管，所述第二分流水管上安装有水泵，所述水泵上连接有第二供水管。
本实用新型提出的一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置，有益效果在于：该制备纤维制品的涡轮式冷却装置在使用时，让细丝状的纤维制品缓慢的穿过散热筒，水涡轮风机将雾化喷头喷出的水雾和风一起吹向散热筒，再加上散热板的协助，能够快速且无接触的对散热筒内穿过的纤维制品进行冷却，该制备纤维制品的涡轮式冷却装置在对纤维制品冷却的同时，还不会影响纤维制品的定型。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置的左视图；
图3为本实用新型提出的一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置的后视图。
图中：箱体1、箱盖2、散热筒3、第一支撑杆4、散热板5、防水涡轮风机6、第二支撑杆7、增压水泵8、第一分流水管9、导水管10、雾化喷头11、第三支撑杆12、排气孔13、进水管14、出水管15、第二分流水管16、水泵17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置，包括箱体1，箱体1两端均焊接有箱盖2，箱体1内部设有三棱柱形的散热筒3，且散热筒3两端均贯穿箱盖2并延伸至箱体1，箱体1内部的散热筒3外底壁上等距且垂直焊接有第一支撑杆4，第一支撑杆4焊接在箱体1内底壁上，箱体1内部的散热筒3两侧外壁上均等距固定设有散热板5，箱体1两侧壁上均等距且连通开设有排气孔13，箱体1顶壁上等距固定设有防水涡轮风机6，防水涡轮风机6上倾斜焊接有第二支撑杆7，第二支撑杆7焊接在箱体1外顶壁上。在第一支撑杆4的支撑下，能够降低散热筒3对箱盖2的作用压力，进而让散热筒3更加稳定的固定在箱体1中，在第二支撑杆7支撑下，能够加固防水涡轮风机6和箱体1之间的连接牢固程度。
防水涡轮风机6的出风管贯穿箱体1顶壁并延伸至箱体1内部，防水涡轮风机6的进风口一侧上设有导水管10，导水管10上倾斜焊接有第三支撑杆12，第三支撑杆12焊接在箱体1外顶壁上，导水管10靠近防水涡轮风机6的顶端上固定设有雾化喷头11，多个导水管10共同连通固定设有第一分流水管9，第一分流水管9上固定设有增压水泵8，增压水泵8和第一分流水管9均固定在箱体1外侧壁上，增压水泵8上连接有第一供水管，箱体1底端设有换水机构。该制备纤维制品的涡轮式冷却装置在使用时，让细丝状的纤维制品缓慢的穿过散热筒3，根据空气热胀冷缩的原理，散热筒3内部的热空气会上升，在水涡轮风机6的作用下，水涡轮风机6将雾化喷头11喷出的水雾和风一起垂直吹向散热筒3顶端处，又由于散热筒3是三棱柱形状的，水雾和风会被自然分成两股，分别和散热筒3的两侧面相接触，再加上散热板5的协助，能够快速且无接触的对散热筒3内穿过的纤维制品进行冷却，该制备纤维制品的涡轮式冷却装置在对纤维制品冷却的同时，还不会影响纤维制品的定型。
实施例2
参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，换水机构包括多个进水管14和出水管15，多个进水管14和出水管15分别等距且连通固定在箱盖2底端上，箱体1外部的多个进水管14上共同连通固定设有第二分流水管16，第二分流水管16上安装有水泵17，水泵17上连接有第二供水管。出水管15的水平高度高于进水管14的水平高度，且出水管15的水平高度低于出水管15的水平高度的水平高度，水涡轮风机6带进箱体1中的水会聚集在箱体1内部底端，在水泵17的作用下，将冷水排进箱体1中，在出水管15的协助下，让箱体1中保持一定高度且流动的水，散热筒3底端部分插装在箱体1中的水中，让箱体1中流动的水加快散热筒3的降温。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)两端均焊接有箱盖(2)，所述箱体(1)内部设有三棱柱形的散热筒(3)，且散热筒(3)两端均贯穿箱盖(2)并延伸至箱体(1)，所述箱体(1)内部的散热筒(3)两侧外壁上均等距固定设有散热板(5)，所述箱体(1)两侧壁上均等距且连通开设有排气孔(13)，所述箱体(1)顶壁上等距固定设有防水涡轮风机(6)，所述防水涡轮风机(6)的出风管贯穿箱体(1)顶壁并延伸至箱体(1)内部，所述防水涡轮风机(6)的进风口一侧上设有导水管(10)，所述导水管(10)靠近防水涡轮风机(6)的顶端上固定设有雾化喷头(11)，多个所述导水管(10)共同连通固定设有第一分流水管(9)，所述第一分流水管(9)上固定设有增压水泵(8)，所述增压水泵(8)和第一分流水管(9)均固定在箱体(1)外侧壁上，所述增压水泵(8)上连接有第一供水管，所述箱体(1)底端设有换水机构。
2.根据权利要求1所述的一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置，其特征在于，所述防水涡轮风机(6)上倾斜焊接有第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)焊接在箱体(1)外顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置，其特征在于，所述导水管(10)上倾斜焊接有第三支撑杆(12)，所述第三支撑杆(12)焊接在箱体(1)外顶壁上。
4.根据权利要求1所述的一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)内部的散热筒(3)外底壁上等距且垂直焊接有第一支撑杆(4)，所述第一支撑杆(4)焊接在箱体(1)内底壁上。
5.根据权利要求1所述的一种制备纤维制品的涡轮式冷却装置，其特征在于，所述换水机构包括多个进水管(14)和出水管(15)，多个所述进水管(14)和出水管(15)分别等距且连通固定在箱盖(2)底端上，所述箱体(1)外部的多个进水管(14)上共同连通固定设有第二分流水管(16)，所述第二分流水管(16)上安装有水泵(17)，所述水泵(17)上连接有第二供水管。
技术总结