本实用新型涉及酸洗槽除渣技术领域，具体涉及一种可根据酸洗槽尺寸进行调节的酸洗槽清理装置。
背景技术：
带钢在加工前，常常需先对带钢进行酸洗，在酸洗时，则将带钢放置在酸洗槽内进行酸洗，在酸洗的过程中，带钢表面的杂质则残留在酸洗槽内，如不及时清除，则会不断产生氮氧化物，使得酸洗液发生变质的现象，影响酸洗的效果，从而需对酸洗槽进行清理，但现有的清理装置并不能根据酸洗槽的尺寸来进行调节，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可根据酸洗槽尺寸进行调节的酸洗槽清理装置，通过过滤机构对酸洗槽进行清洗，在清洗时，可根据酸洗槽的宽度来选择对应数量的过滤框，从而使得两侧的二号连接杆与酸洗槽内侧壁相抵触，从而适用于不同的尺寸的酸洗槽。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含酸洗槽、支撑机构、移动机构、固定杆、一号连接件和过滤机构，酸洗槽的后侧壁上固定有固定板，固定板上表面的前后两侧均固定有一号滑块，一号滑块的上侧设有支撑机构，支撑机构中的支撑板的下侧设有移动机构，移动机构中连接板的下侧等距设有数个固定杆，固定杆的下端分别与一号连接件固定连接，该一号连接件与过滤机构中的过滤框固定连接，过滤机构设置于酸洗槽的内部；
上述支撑机构还包含支撑杆、滑轨和竖板，前后两侧的滑轨分别滑动设置在一号滑块的内部，滑轨的上表面分别固定在竖板下侧壁的前后两侧上，竖板上侧壁的左右两侧均固定有支撑杆，该支撑杆的上端固定在支撑板下侧壁的左右两侧上；
上述移动机构还包含限位板、一号电机、丝杆和一号转动轮，左右两侧的限位板分别固定在支撑板前侧壁的左右两侧上，支撑板的前侧悬设有数个丝杆，丝杆上的丝母固定在连接板的上表面上，丝杆的一端通过轴承与一侧的限位板旋接，该限位板外侧壁的中心固定有一号电机，一号电机与外部电源连接，一号电机的输出轴插设在一侧的限位板内，且一号电机的输出轴与中侧的丝杆的一端固定连接，数个丝杆的另一端分别穿过另一侧的限位板后，插设固定在一号转动轮内，数个一号转动轮通过传动带连接；
上述过滤机构还包含二号滑块、一号弹性过滤网、二号弹性过滤网、一号连接杆、二号连接杆和限位杆，过滤框的一侧均设有滑槽，滑槽内均滑动设置有二号滑块，且通过螺栓固定，二号滑块分别固定在与之相邻的过滤框的一侧壁上，最前侧的二号滑块固定在前侧的一号连接杆的后侧壁上，最后侧的二号滑块滑动设置在后侧的一号连接杆上，前后两侧的一号连接杆外侧的上下两侧均固定有一号套管，该一号套管的内部均固定有弹簧，该弹簧的另一端上固定有一号插杆，该一号插杆的另一端分别穿过一号套管的外端后，与二号连接杆固定连接，上侧的一号套管上绕设固定有一号弹性过滤网，该一号弹性过滤网的下侧绕设固定在下侧的一号套管上，一号弹性过滤网的前后两侧分别与一号连接杆和二号连接杆固定连接，二号连接杆下侧的一侧壁上均固定有限位杆，前后两侧的限位杆之间设有二号弹性过滤网，该二号弹性过滤网的两端分别绕设固定在前后两侧的限位杆上。
进一步地，所述的限位板的一侧固定有固定架，该固定架呈倒“l”形设置，固定架罩设在一号转动轮的外侧，固定架中的竖边通过轴承与丝杆的一端旋接。
进一步地，所述的二号连接杆的外侧壁上均固定有密封垫，该密封垫与酸洗槽的内侧壁接触设置。
进一步地，所述的固定杆由内螺纹管和螺杆构成，数个螺杆的下端与一号连接件固定连接，螺杆的上端插设在内螺纹管内，且通过螺纹旋接，内螺纹管的顶端通过轴承与连接板旋接，该内螺纹管的上端均套设固定有二号转动轮，数个二号转动轮通过传动带连接，二号转动轮悬设在连接板的下侧，连接板上侧的中心固定有二号电机，二号电机与外部电源连接，二号电机的输出轴插设在连接板内，且二号电机的输出轴与其中一个内螺纹管的上端固定连接。
进一步地，所述的支撑杆由一号杆和二号杆构成，一号杆的下端固定在竖板的上侧壁上，一号杆的内部插设有二号杆，且通过螺栓固定，二号杆的上端穿过一号杆后，与支撑板的下侧壁固定连接。
进一步地，两侧的一号杆的前侧壁上均固定有二号连接件，该二号连接件上通过螺栓旋接有二号套管，该二号套管的内部插设有二号插杆，该二号插杆的另一端穿过二号套管后，通过螺栓与三号连接件旋接，三号连接件的另一端固定在限位板的下表面上。
采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：
1、通过过滤机构对酸洗槽进行清洗，在清洗时，可根据酸洗槽的宽度来选择对应数量的过滤框，从而使得两侧的二号连接杆与酸洗槽内侧壁相抵触，从而适用于不同的尺寸的酸洗槽；
2、支撑机构中的滑轨分别滑动设置在一号滑块内，在需使用时，只需将支撑机构滑动至一号滑块内即可，方便操作的同时，方便收纳更换；
3、一号套管的内部设有弹簧，弹簧可将一号插杆向外侧推动，使得二号连接杆保持与酸洗槽的内侧壁接触，提高了清理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a部放大图。
图3为图1的右视图。
图4为图3中b部放大图。
图5为本实用新型中过滤机构的结构示意图。
图6为图5中c部放大图。
图7为本实用新型中过滤框的结构示意图。
图8为本实用新型中一号套管和一号插杆的结构示意图。
附图标记说明：
酸洗槽1、支撑机构2、支撑板2-1、支撑杆2-2、一号杆2-2-1、二号杆2-2-2、滑轨2-3、竖板2-4、移动机构3、连接板3-1、限位板3-2、一号电机3-3、丝杆3-4、一号转动轮3-5、固定杆4、内螺纹管4-1、螺杆4-2、一号连接件5、过滤机构6、过滤框6-1、二号滑块6-2、滑槽6-8、一号弹性过滤网6-3、二号弹性过滤网6-4、一号连接杆6-5、二号连接杆6-6、限位杆6-7、一号套管6-9、弹簧6-10、一号插杆6-11、固定板7、一号滑块8、固定架9、密封垫10、二号转动轮11、二号电机12、二号连接件13、二号套管14、二号插杆15、三号连接件16。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图8所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含酸洗槽1、支撑机构2、移动机构3、固定杆4、一号连接件5和过滤机构6，酸洗槽1的后侧壁上焊接固定有固定板7，固定板7上表面的前后两侧均焊接固定有一号滑块8，一号滑块8的上侧设有支撑机构2，支撑机构2由支撑板2-1、支撑杆2-2、滑轨2-3和竖板2-4构成，前后两侧的滑轨2-3分别滑动设置在一号滑块8的内部，滑轨2-3的上表面分别焊接固定在竖板2-4下侧壁的前后两侧上，竖板2-4上侧壁的左右两侧均焊接固定有支撑杆2-2，支撑杆2-2由一号杆2-2-1和二号杆2-2-2构成，一号杆2-2-1的下端焊接固定在竖板2-4的上侧壁上，一号杆2-2-1的内部插设有二号杆2-2-2，且通过螺栓固定，二号杆2-2-2的上端穿过一号杆2-2-1后，与支撑板2-1的下侧壁焊接固定，根据酸洗槽1的高度来调节支撑杆2-2的长度，两侧的一号杆2-2-1的前侧壁上均焊接固定有二号连接件13，该二号连接件13上通过螺栓旋接有二号套管14，该二号套管14的内部插设有二号插杆15，该二号插杆15的上端穿过二号套管14后，通过螺栓与三号连接件16旋接，三号连接件16的上侧焊接固定在限位板3-2的下表面上，可增加限位板3-2的稳定性；
支撑板2-1的下侧设有移动机构3，移动机构3由连接板3-1、限位板3-2、一号电机3-3、丝杆3-4和一号转动轮3-5构成，左右两侧的限位板3-2分别焊接固定在支撑板2-1前侧壁的左右两侧上，支撑板2-1的前侧悬设有数个丝杆3-4，丝杆3-4上的丝母焊接固定在连接板3-1的上表面上，丝杆3-4的左端通过轴承与左侧的限位板3-2旋接，该轴承嵌设在左侧的限位板3-2内，且其外圈与左侧的限位板3-2的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆3-4的左端焊接固定，该限位板3-2外侧壁的中心固定有一号电机3-3，一号电机3-3与外部电源连接，一号电机3-3的型号为50ktyz，一号电机3-3的输出轴插设在左侧的限位板3-2内，且一号电机3-3的输出轴与中侧的丝杆3-4的一端焊接固定，数个丝杆3-4的右端分别穿过右侧的限位板3-2后，插设焊接固定在一号转动轮3-5内，数个一号转动轮3-5通过传动带连接，右侧的限位板3-2的右侧焊接固定有固定架9，该固定架9呈倒“l”形设置，固定架9罩设在一号转动轮3-5的外侧，固定架9中的竖边通过轴承与丝杆3-4的右端旋接，该轴承嵌设在固定架9的竖边内，且其外圈与竖边的内侧壁焊接固，其内圈与丝杆3-4的右端焊接固定，可增加一号转动轮3-5的稳定性；
连接板3-1的下侧等距设有数个固定杆4，固定杆4由内螺纹管4-1和螺杆4-2构成，数个螺杆4-2的下端与一号连接件5焊接固定，螺杆4-2的上端插设在内螺纹管4-1内，且通过螺纹旋接，内螺纹管4-1的顶端通过轴承与连接板3-1旋接，该轴承嵌设在连接板3-1内，且其外圈与连接板3-1的内侧壁焊接固定，其内圈与内螺纹管4-1的顶端焊接固定，该内螺纹管4-1的上端均套设焊接固定有二号转动轮11，数个二号转动轮11通过传动带连接，二号转动轮11悬设在连接板3-1的下侧，连接板3-1上侧的中心通过螺栓固定有二号电机12，二号电机12与外部电源连接，二号电机12的型号为40ktyz，二号电机12的输出轴插设在连接板3-1内，且二号电机12的输出轴与后侧的内螺纹管4-1的上端焊接固定，该一号连接件5通过螺栓与过滤机构6中的过滤框6-1固定连接，过滤机构6设置于酸洗槽1的内部，过滤机构6还包含二号滑块6-2、一号弹性过滤网6-3、二号弹性过滤网6-4、一号连接杆6-5、二号连接杆6-6和限位杆6-7，过滤框6-1的前侧均开设有滑槽6-8，滑槽6-8内均滑动设置有二号滑块6-2，且通过螺栓固定，二号滑块6-2分别焊接固定在与之相邻的过滤框6-1的后侧壁上，最前侧的二号滑块6-2固定在前侧的一号连接杆6-5的后侧壁上，最后侧的二号滑块6-2滑动设置在后侧的一号连接杆6-5上，前后两侧的一号连接杆6-5外侧的上下两侧均固定有一号套管6-9，该一号套管6-9的内部均焊接固定有弹簧6-10，该弹簧6-10的另一端上焊接固定有一号插杆6-11，该一号插杆6-11的另一端分别穿过一号套管6-9的外端后，与二号连接杆6-6焊接固定，上侧的一号套管6-9上绕设有一号弹性过滤网6-3，且通过螺栓固定，该一号弹性过滤网6-3的下侧绕设在下侧的一号套管6-9上，且通过螺栓固定，一号弹性过滤网6-3的前后两侧分别与一号连接杆6-5和二号连接杆6-6粘设固定，二号连接杆6-6的外侧壁上均粘设固定有密封垫10，该密封垫10与酸洗槽1的内侧壁接触设置，可防止杂质从二号连接杆6-6和酸洗槽1内侧壁之间的缝隙穿过，降低过滤的效果，二号连接杆6-6下侧的右侧壁上均焊接固定有限位杆6-7，前后两侧的限位杆6-7之间设有二号弹性过滤网6-4，该二号弹性过滤网6-4的两端分别绕设在前后两侧的限位杆6-7上，且通过螺栓固定。
本具体实施方式的工作原理：在使用时，先根据酸洗槽1的宽度选择合适数量的过滤框6-1，通过二号滑块6-2滑动在滑槽6-8内，且通过螺栓固定好，然后将两侧的二号连接杆6-6向内侧推动，然后启动二号电机12，二号电机12带动内螺纹管4-1转动，该内螺纹管4-1带动其上的二号转动轮11转动，该二号转动轮11通过传动带带动另几个二号转动轮11转动，二号转动轮11则各自带动其内部的内螺纹管4-1转动，数个内螺纹管4-1则同时带动其内部的螺杆4-2向下移动，螺杆4-2带动过滤框6-1向下移动，直至过滤框6-1的下侧与酸洗槽1下侧的内侧壁接触，然后松开两侧的二号连接杆6-6，由于一号套管6-9内设有弹簧6-10，弹簧6-10将一号插杆6-11向外侧推动，一号插杆6-11将二号连接杆6-6向外侧推动，使得二号连接杆6-6与酸洗槽1前后两侧的内侧壁抵触设，在需要进行清理时，启动一号电机3-3，一号电机3-3带动丝杆3-4转动，该丝杆3-4带动其上的一号转动轮3-5转动，该一号转动轮3-5通过传动带带动另几个一号转动轮3-5转动，一号转动轮3-5则带动各自内部的丝杆3-4转动，数个丝杆3-4上的丝母则同时带动连接板3-1移动，连接板3-1带动固定杆4移动，固定杆4带动过滤框6-1移动，过滤框6-1通过两侧的一号连接杆6-5带动一号套管6-9移动，一号套管6-9通过一号插杆6-11带动二号连接杆6-6移动，二号连接杆6-6带动限位杆6-7和二号弹性过滤网6-4移动，在移动的过程中，通过过滤框6-1和一号弹性过滤网6-3对酸洗槽1内部的酸洗液进行过滤，当限位杆6-7抵触到酸洗槽1另一侧的内侧壁时，则关闭一号电机3-3，启动二号电机12，二号电机12带动内螺纹管4-1转动，该内螺纹管4-1通过数个二号转动轮11之间的配合带动另几个内螺纹管4-1转动，数个内螺纹管4-1则同时带动螺杆4-2向上移动，螺杆4-2带动过滤框6-1向上移动，在移动的过程中，可通过二号弹性过滤网6-4对杂质进行过滤，直至二号弹性过滤网6-4位于酸洗槽1内部的上侧，方便清理。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、通过过滤机构6对酸洗槽1进行清洗，在清洗时，可根据酸洗槽1的宽度来选择对应数量的过滤框6-1，从而使得两侧的二号连接杆6-6与酸洗槽1内侧壁相抵触，从而适用于不同的尺寸的酸洗槽1；
2、支撑机构2中的滑轨2-3分别滑动设置在一号滑块8内，在需使用时，只需将支撑机构2滑动至一号滑块8内即可，方便操作的同时，方便收纳更换；
3、一号套管6-9的内部设有弹簧6-10，弹簧6-10可将一号插杆6-11向外侧推动，使得二号连接杆6-6保持与酸洗槽1的内侧壁接触，提高了清理的效率；
4、固定杆4由内螺纹管4-1和螺杆4-2构成，在转动内螺纹管4-1时，可带动螺杆4-2上下移动，从而可方便带动过滤机构6上下移动，在将杂质清理后，带动过滤机构6向上移动，进而方便处理杂质。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可根据酸洗槽尺寸进行调节的酸洗槽清理装置，其特征在于：它包含酸洗槽(1)、支撑机构(2)、移动机构(3)、固定杆(4)、一号连接件(5)和过滤机构(6)，酸洗槽(1)的后侧壁上固定有固定板(7)，固定板(7)上表面的前后两侧均固定有一号滑块(8)，一号滑块(8)的上侧设有支撑机构(2)，支撑机构(2)中的支撑板(2-1)的下侧设有移动机构(3)，移动机构(3)中连接板(3-1)的下侧等距设有数个固定杆(4)，固定杆(4)的下端分别与一号连接件(5)固定连接，该一号连接件(5)与过滤机构(6)中的过滤框(6-1)固定连接，过滤机构(6)设置于酸洗槽(1)的内部；
上述支撑机构(2)还包含支撑杆(2-2)、滑轨(2-3)和竖板(2-4)，前后两侧的滑轨(2-3)分别滑动设置在一号滑块(8)的内部，滑轨(2-3)的上表面分别固定在竖板(2-4)下侧壁的前后两侧上，竖板(2-4)上侧壁的左右两侧均固定有支撑杆(2-2)，该支撑杆(2-2)的上端固定在支撑板(2-1)下侧壁的左右两侧上；
上述移动机构(3)还包含限位板(3-2)、一号电机(3-3)、丝杆(3-4)和一号转动轮(3-5)，左右两侧的限位板(3-2)分别固定在支撑板(2-1)前侧壁的左右两侧上，支撑板(2-1)的前侧悬设有数个丝杆(3-4)，丝杆(3-4)上的丝母固定在连接板(3-1)的上表面上，丝杆(3-4)的一端通过轴承与一侧的限位板(3-2)旋接，该限位板(3-2)外侧壁的中心固定有一号电机(3-3)，一号电机(3-3)与外部电源连接，一号电机(3-3)的输出轴插设在一侧的限位板(3-2)内，且一号电机(3-3)的输出轴与中侧的丝杆(3-4)的一端固定连接，数个丝杆(3-4)的另一端分别穿过另一侧的限位板(3-2)后，插设固定在一号转动轮(3-5)内，数个一号转动轮(3-5)通过传动带连接；
上述过滤机构(6)还包含二号滑块(6-2)、一号弹性过滤网(6-3)、二号弹性过滤网(6-4)、一号连接杆(6-5)、二号连接杆(6-6)和限位杆(6-7)，过滤框(6-1)的一侧均设有滑槽(6-8)，滑槽(6-8)内均滑动设置有二号滑块(6-2)，且通过螺栓固定，二号滑块(6-2)分别固定在与之相邻的过滤框(6-1)的一侧壁上，最前侧的二号滑块(6-2)固定在前侧的一号连接杆(6-5)的后侧壁上，最后侧的二号滑块(6-2)滑动设置在后侧的一号连接杆(6-5)上，前后两侧的一号连接杆(6-5)外侧的上下两侧均固定有一号套管(6-9)，该一号套管(6-9)的内部均固定有弹簧(6-10)，该弹簧(6-10)的另一端上固定有一号插杆(6-11)，该一号插杆(6-11)的另一端分别穿过一号套管(6-9)的外端后，与二号连接杆(6-6)固定连接，上侧的一号套管(6-9)上绕设固定有一号弹性过滤网(6-3)，该一号弹性过滤网(6-3)的下侧绕设固定在下侧的一号套管(6-9)上，一号弹性过滤网(6-3)的前后两侧分别与一号连接杆(6-5)和二号连接杆(6-6)固定连接，二号连接杆(6-6)下侧的一侧壁上均固定有限位杆(6-7)，前后两侧的限位杆(6-7)之间设有二号弹性过滤网(6-4)，该二号弹性过滤网(6-4)的两端分别绕设固定在前后两侧的限位杆(6-7)上。
2.根据权利要求1所述的一种可根据酸洗槽尺寸进行调节的酸洗槽清理装置，其特征在于：所述的限位板(3-2)的一侧固定有固定架(9)，该固定架(9)呈倒“l”形设置，固定架(9)罩设在一号转动轮(3-5)的外侧，固定架(9)中的竖边通过轴承与丝杆(3-4)的一端旋接。
3.根据权利要求1所述的一种可根据酸洗槽尺寸进行调节的酸洗槽清理装置，其特征在于：所述的二号连接杆(6-6)的外侧壁上均固定有密封垫(10)，该密封垫(10)与酸洗槽(1)的内侧壁接触设置。
4.根据权利要求1所述的一种可根据酸洗槽尺寸进行调节的酸洗槽清理装置，其特征在于：所述的固定杆(4)由内螺纹管(4-1)和螺杆(4-2)构成，数个螺杆(4-2)的下端与一号连接件(5)固定连接，螺杆(4-2)的上端插设在内螺纹管(4-1)内，且通过螺纹旋接，内螺纹管(4-1)的顶端通过轴承与连接板(3-1)旋接，该内螺纹管(4-1)的上端均套设固定有二号转动轮(11)，数个二号转动轮(11)通过传动带连接，二号转动轮(11)悬设在连接板(3-1)的下侧，连接板(3-1)上侧的中心固定有二号电机(12)，二号电机(12)与外部电源连接，二号电机(12)的输出轴插设在连接板(3-1)内，且二号电机(12)的输出轴与其中一个内螺纹管(4-1)的上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可根据酸洗槽尺寸进行调节的酸洗槽清理装置，其特征在于：所述的支撑杆(2-2)由一号杆(2-2-1)和二号杆(2-2-2)构成，一号杆(2-2-1)的下端固定在竖板(2-4)的上侧壁上，一号杆(2-2-1)的内部插设有二号杆(2-2-2)，且通过螺栓固定，二号杆(2-2-2)的上端穿过一号杆(2-2-1)后，与支撑板(2-1)的下侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种可根据酸洗槽尺寸进行调节的酸洗槽清理装置，其特征在于：两侧的一号杆(2-2-1)的前侧壁上均固定有二号连接件(13)，该二号连接件(13)上通过螺栓旋接有二号套管(14)，该二号套管(14)的内部插设有二号插杆(15)，该二号插杆(15)的另一端穿过二号套管(14)后，通过螺栓与三号连接件(16)旋接，三号连接件(16)的另一端固定在限位板(3-2)的下表面上。
技术总结