本实用新型涉及水性涂料加工使用设备技术领域，具体为一种水性涂料加工使用的加压设备。
背景技术：
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。
现有的水性涂料加工使用的加压设备存在的缺陷是：
1.现有的加压罐内的涂料温度不好控制，使用的涂料的温度不一样可能会影响后期上料的效果，同时会影响涂料的黏度；
2.现有的加压罐在使用时，其罐内的压强比较大，但却没有有效的检测手段，可能发生爆炸等事故，危害工作人员的身体健康，安全性不高；
3.现有的加压罐内的涂料容易罐底形成沉淀，涂料在罐底沉淀造成浪费不说，对于后期清洗加压罐也造成了麻烦，加大了工作人员的工作量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水性涂料加工使用的加压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料加工使用的加压设备，包括外壳体，所述外壳体的底部安装有支撑架，所述支撑架的底部安装在底座的顶部一侧，所述外壳体的内部安装有内壳体，所述外壳体的顶部一侧安装有进料管，所述外壳体的顶部另一侧安装有增压器，所述增压器的一侧外壁上安装有排气管，所述排气管的底端安装在外壳体的顶部，所述外壳体的顶部中心位置安装有电机壳，所述电机壳内安装有电动机，所述电动机的输出轴安装有转轴，所述转轴的底端贯穿外壳体的顶部，且转轴的外壁上套设有搅拌叶片，且搅拌叶片位于内壳体的内部，所述外壳体的一侧外壁下方安装有第三排水管，所述第三排水管的另一端安装在水泵的进水端，所述水泵的出水端安装有第二进水管，所述第二进水管的另一端安装在水箱的一侧外壁上方，所述第二进水管的上方安装有第一排水管，所述第一排水管的一端贯穿水箱的外壁并延伸至水箱的内部底端，所述第一排水管的另一端安装在外壳体的一侧外壁上方，所述外壳体的另一侧外壁上安装有控制箱，所述外壳体的底部一侧安装有出料管。
优选的，所述内壳体的内部顶端安装有温度传感器和压强传感器。
优选的，所述控制箱的内部安装有控制器，控制箱的顶部安装有声光报警器，控制箱的另一侧外壁上设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，控制面板上设置有控制按钮。
优选的，所述水泵安装在安装座的顶部，安装座安装在底座的顶部，且安装座位于外壳体的一侧。
优选的，所述水箱的顶部一侧安装有第一进水管，水箱的另一侧外壁下方安装有第二排水管。
优选的，所述增压器的顶部安装有进气管，进气管的顶端与风机的出风口连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过水箱、第一排水管、第三排水管和水泵的配合设置，水箱内的水在水泵的作用下从第一排水管流入外壳体和内壳体之间的间隙内，并从第三排水管回到水箱内，水的循环流动保证了内壳体内的涂料保持一定的温度不变，使得涂料在使用时能保持相同的温度，加强了本实用新型的实用性；
2.通过温度传感器、压强传感器、控制器和声光报警器的配合设置，温度传感器和压强传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与声光报警器的输入端电性连接，温度传感器和压强传感器对内壳体的温度实时监控，一旦不符合预设数值范围，控制器启动声光报警器，提醒工作人员，加强了本实用新型的安全性；
3.通过电动机、转轴和搅拌叶片的配合设置，启动电动机，电动机的输出轴带动转轴转动，进而带动搅拌叶片转动，对内壳体内部的涂料进行搅拌，防止涂料在内壳体内形成沉淀，进一步加强了本实用新型的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的左视图；
图4为本实用新型的俯视图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、外壳体；4、内壳体；5、控制器；6、控制箱；7、声光报警器；8、温度传感器；9、压强传感器；10、进料管；11、电机壳；12、电动机；13、转轴；14、排气管；15、风机；16、进气管；17、增压器；18、搅拌叶片；19、第一排水管；20、第一进水管；21、水箱；22、第二进水管；23、水泵；24、第二排水管；25、安装座；26、第三排水管；27、出料管；28、显示屏；29、控制面板；30、控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水性涂料加工使用的加压设备，包括外壳体3，外壳体3的底部安装有支撑架2，支撑架2的底部安装在底座1的顶部一侧，外壳体3的内部安装有内壳体4，内壳体4的内部顶端安装有温度传感器8和压强传感器9，外壳体3的顶部一侧安装有进料管10，外壳体3的顶部另一侧安装有增压器17，增压器17的顶部安装有进气管16，进气管16的顶端与风机15的出风口连接，增压器17的一侧外壁上安装有排气管14，排气管14的底端安装在外壳体3的顶部，外壳体3的顶部中心位置安装有电机壳11，电机壳11内安装有电动机12，电动机12的输出轴安装有转轴13，转轴13的底端贯穿外壳体3的顶部，且转轴13的外壁上套设有搅拌叶片18，且搅拌叶片18位于内壳体4的内部，启动电动机12，电动机12的输出轴带动转轴13转动，进而带动搅拌叶片18转动，对内壳体4内部的涂料进行搅拌，防止涂料在内壳体4内形成沉淀，进一步加强了本实用新型的实用性，外壳体3的一侧外壁下方安装有第三排水管26，第三排水管26的另一端安装在水泵23的进水端，水泵23安装在安装座25的顶部，安装座25安装在底座1的顶部，且安装座25位于外壳体3的一侧，水泵23的出水端安装有第二进水管22，第二进水管22的另一端安装在水箱21的一侧外壁上方，水箱21的顶部一侧安装有第一进水管20，水箱21的另一侧外壁下方安装有第二排水管24，第二进水管22的上方安装有第一排水管19，第一排水管19的一端贯穿水箱21的外壁并延伸至水箱21的内部底端，第一排水管19的另一端安装在外壳体3的一侧外壁上方，水箱21内的水在水泵23的作用下从第一排水管19流入外壳体3和内壳体4之间的间隙内，并从第三排水管26回到水箱21内，水的循环流动保证了内壳体4内的涂料保持一定的温度不变，使得涂料在使用时能保持相同的温度，加强了本实用新型的实用性，外壳体3的另一侧外壁上安装有控制箱6，控制箱6的内部安装有控制器5，控制箱6的顶部安装有声光报警器7，控制箱6的另一侧外壁上设置有显示屏28和控制面板29，且显示屏28位于控制面板29的上方，控制面板29上设置有控制按钮30，温度传感器8和压强传感器9的输出端与控制器5的输入端电性连接，控制器5的输出端与声光报警器7的输入端电性连接，温度传感器8和压强传感器9对内壳体4的温度实时监控，一旦不符合预设数值范围，控制器5启动声光报警器7，提醒工作人员，加强了本实用新型的安全性，外壳体3的底部一侧安装有出料管27。
工作原理：在使用时，涂料从进料管10进入到内壳体4内部，增压器17对内壳体4的内部进行加压，水箱21内的水在水泵23的作用下从第一排水管19流入外壳体3和内壳体4之间的间隙内，并从第三排水管26回到水箱21内，水的循环流动保证了内壳体4内的涂料保持一定的温度不变，使得涂料在使用时能保持相同的温度，加强了本实用新型的实用性，温度传感器8和压强传感器9的输出端与控制器5的输入端电性连接，控制器5的输出端与声光报警器7的输入端电性连接，温度传感器8和压强传感器9对内壳体4的温度实时监控，一旦不符合预设数值范围，控制器5启动声光报警器7，提醒工作人员，加强了本实用新型的安全性，启动电动机12，电动机12的输出轴带动转轴13转动，进而带动搅拌叶片18转动，对内壳体4内部的涂料进行搅拌，防止涂料在内壳体4内形成沉淀，进一步加强了本实用新型的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种水性涂料加工使用的加压设备，包括外壳体(3)，其特征在于：所述外壳体(3)的底部安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的底部安装在底座(1)的顶部一侧，所述外壳体(3)的内部安装有内壳体(4)，所述外壳体(3)的顶部一侧安装有进料管(10)，所述外壳体(3)的顶部另一侧安装有增压器(17)，所述增压器(17)的一侧外壁上安装有排气管(14)，所述排气管(14)的底端安装在外壳体(3)的顶部，所述外壳体(3)的顶部中心位置安装有电机壳(11)，所述电机壳(11)内安装有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴安装有转轴(13)，所述转轴(13)的底端贯穿外壳体(3)的顶部，且转轴(13)的外壁上套设有搅拌叶片(18)，且搅拌叶片(18)位于内壳体(4)的内部，所述外壳体(3)的一侧外壁下方安装有第三排水管(26)，所述第三排水管(26)的另一端安装在水泵(23)的进水端，所述水泵(23)的出水端安装有第二进水管(22)，所述第二进水管(22)的另一端安装在水箱(21)的一侧外壁上方，所述第二进水管(22)的上方安装有第一排水管(19)，所述第一排水管(19)的一端贯穿水箱(21)的外壁并延伸至水箱(21)的内部底端，所述第一排水管(19)的另一端安装在外壳体(3)的一侧外壁上方，所述外壳体(3)的另一侧外壁上安装有控制箱(6)，所述外壳体(3)的底部一侧安装有出料管(27)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的加压设备，其特征在于：所述内壳体(4)的内部顶端安装有温度传感器(8)和压强传感器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的加压设备，其特征在于：所述控制箱(6)的内部安装有控制器(5)，控制箱(6)的顶部安装有声光报警器(7)，控制箱(6)的另一侧外壁上设置有显示屏(28)和控制面板(29)，且显示屏(28)位于控制面板(29)的上方，控制面板(29)上设置有控制按钮(30)。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的加压设备，其特征在于：所述水泵(23)安装在安装座(25)的顶部，安装座(25)安装在底座(1)的顶部，且安装座(25)位于外壳体(3)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的加压设备，其特征在于：所述水箱(21)的顶部一侧安装有第一进水管(20)，水箱(21)的另一侧外壁下方安装有第二排水管(24)。
6.根据权利要求1所述的一种水性涂料加工使用的加压设备，其特征在于：所述增压器(17)的顶部安装有进气管(16)，进气管(16)的顶端与风机(15)的出风口连接。
技术总结