本实用新型涉及电镀领域，具体涉及一种连镀装置的牵引系统。
背景技术：
电镀是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，从而提升电镀产品的抗腐性、耐磨性以及美观性。一般情况下有10、12、15、18、20根等不同数量的钢丝同时生产。一条生产流水线上的所有钢丝，都采用同一种收、放线速度，都集中在同一个放线牵引轮或收线牵引轮上进行牵引电镀。
在电镀过程中，钢丝在放线牵引轮上由于摩擦力过大会发生松丝现象；同时，因摩擦力大小不均，容易造成钢丝运行松紧不一，放线轮、收线轮上的钢丝极易松脱，松脱后的钢丝会跑到相邻的分线槽中，造成乱丝、绞线等生产事故。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种连镀装置的牵引系统，能有效的避免电镀过程中出现松丝、松脱的现象。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种连镀装置的牵引系统，包括：
支架，支撑在地面；
放线轮，能转动设置在所述支架的一端，多个钢丝的一端平行的缠绕在所述放线轮上；
收线组件，设置在所述支架上，并与所述放线轮平行设置，且位于远离所述放线轮的一端，所述收线组件包括旋转动力源和收线轮，所述旋转动力源设在所述支架上，所述收线轮设置在所述旋转动力源上，所述旋转动力源能驱动所述收线轮旋转；
电镀箱体，位于所述放线轮和收线轮之间；及
张紧机构，设置在所述支架的底面，所述张紧机构所述包括悬臂和多个张紧组件，所述悬臂设置在所述支架上，多个所述张紧组件间隔均与设置在所述悬臂上，多个所述张紧组件能向靠近或远离所述悬臂方向运动；
所述钢丝的自由端穿过所述张紧组件后，从所述电镀箱体一侧穿入，并从所述电镀箱体的相对一侧穿出后，缠绕在所述收线轮上。
进一步地，所述张紧组件包括导向柱、弹性件、安装板和张紧轮，所述导向柱设置在所述悬臂上，并向靠近地面的方向延伸，所述弹性件能滑动的套设在所述导向柱上，所述安装板的一端设置有套筒，且所述套筒能滑动的套设在所述导向柱上，所述张紧轮能转动的设置在所述安装板上，且所述张紧轮的外圆能与钢丝相抵。
进一步地，所述张紧轮上的外壁上开设有环形凹槽。
进一步地，所述张紧组件还包括副轮，所述副轮能转动的设置在所述安装板上，且所述副轮的外壁与所述张紧轮外壁相切，钢丝被夹持在所述副轮和所述张紧轮之间。
本实用新型的有益效果：
上述连镀装置的牵引系统，包括支架、放线轮、收线组件、电镀箱体和张紧机构。钢丝的自由端穿过所述张紧组件后，从电镀箱体一侧穿入，并从电镀箱体的相对一侧穿出后，缠绕在收线轮上，当钢丝发生松弛时，钢丝经过张紧机构的张紧组件，张紧组件会推动推动钢丝，使松弛状的钢丝张紧，从而保证钢丝稳定运行，杜绝了乱丝、绞线等生产事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型一实施例提供的一种连镀装置的牵引系统的示意图；
图2为图1所示的一种连镀装置的牵引系统中放线轮的示意图；
图3为图1所示的一种连镀装置的牵引系统中张紧机构的示意图
附图标记：
100-支架、200-放线轮、300-收线组件、400-电镀箱体、500-张紧机构、510-悬臂、520-多个张紧组件、521-导向柱、522-弹性件、523-安装板、524-张紧轮、525-副轮、526-套筒。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，本实施例提供了一种连镀装置的牵引系统，包括支架100、放线轮200、收线组件300、电镀箱体400和张紧机构500，用于牵引钢丝1电镀。
具体的，支架100支撑在地面。放线轮200能转动设置在支架100的一端，多个钢丝1的一端平行的缠绕在放线轮200上。收线组件300设置在支架100上，并与放线轮200平行设置，且远离放线轮200的一端。收线组件300包括旋转动力源和收线轮.旋转动力源设在支架100上，收线轮设置在旋转动力源上，旋转动力源能驱动收线轮旋转。电镀箱体400体400位于放线轮200和收线轮之间。张紧机构500设置在支架100的底面。张紧机构500用于将每根钢丝1张紧。张紧机构500包括悬臂510和多个张紧组件520。悬臂510设置在支架100上。多个张紧组件520竖直向下的间隔均匀的设置在悬臂510上，多个张紧组件520能向靠近或远离悬臂510方向运动。钢丝1的自由端穿过张紧组件520后，从电镀箱体400的一侧穿入，并从电镀箱体400的相对的一侧穿出后，缠绕在收线轮上。
张紧组件520包括导向柱521、弹性件522、安装板523和张紧轮524。导向柱521设置在悬臂510上，并向靠近地面的的方向延伸。弹性件522能滑动的套设在导向柱521上。弹性件522可优选弹簧。安装板523的一端设置有套筒526。套筒526能滑动的套设在导向柱521远离悬臂510的端部，张紧轮524能转动的设置在安装板523上，且张紧轮524的外圆能与钢丝1相抵。钢丝1经过张紧机构500的张紧轮524，如果发生松弛，弹性件522会推动张紧轮524向地面方向靠近，使松弛状的钢丝1张紧，则能防止在电镀过程中发生松丝、松脱的现象，从而影响镀件质量问题。
在本实施例中，张紧轮524上的外壁上开设有环形凹槽，环形凹槽能防止钢丝1跑偏后脱离张紧轮524。此外，张紧组件520还包括副轮525，副轮525能转动的设置在安装板523上，且副轮525的外壁与张紧轮524外壁相切，钢丝1被夹持在副轮525和张紧轮524之间。通过副轮525的夹持，则能防止钢丝1从张紧轮524的下缘脱离。
上述连镀装置的牵引系统的具体使用方式：
工作时，现将需要电镀的多个钢丝1均匀并排的缠绕在放线轮200上，随后将每根钢丝1的自由端穿入相应的张紧轮524的环形凹槽后，穿过电镀箱体，最终缠绕在收线轮上。最后，启动旋转动力源，则可进行相应的电镀操作。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种连镀装置的牵引系统，其特征在于，包括：
支架，支撑在地面；
放线轮，能转动设置在所述支架的一端，多个钢丝的一端平行的缠绕在所述放线轮上；
收线组件，设置在所述支架上，并与所述放线轮平行设置，且位于远离所述放线轮的一端，所述收线组件包括旋转动力源和收线轮，所述旋转动力源设在所述支架上，所述收线轮设置在所述旋转动力源上，所述旋转动力源能驱动所述收线轮旋转；
电镀箱体，位于所述放线轮和收线轮之间；及
张紧机构，设置在所述支架的底面，所述张紧机构包括悬臂和多个张紧组件，所述悬臂设置在所述支架上，多个所述张紧组件竖直向下的间隔均匀的设置在所述悬臂上，多个所述张紧组件能向靠近或远离所述悬臂方向运动；
所述钢丝的自由端穿过所述张紧组件后，从所述电镀箱体一侧穿入，并从所述电镀箱体的相对一侧穿出后，缠绕在所述收线轮上。
2.根据权利要求1所述的连镀装置的牵引系统，其特征在于，所述张紧组件包括导向柱、弹性件、安装板和张紧轮，所述导向柱设置在所述悬臂上，并向靠近地面的方向延伸，所述弹性件能滑动的套设在所述导向柱上，所述安装板的一端设置有套筒，且所述套筒能滑动的套设在所述导向柱远离所述悬臂的端部，所述张紧轮能转动的设置在所述安装板上，且所述张紧轮的外圆能与钢丝相抵。
3.根据权利要求2所述的连镀装置的牵引系统，其特征在于，所述张紧轮上的外壁上开设有环形凹槽。
4.根据权利要求2所述的连镀装置的牵引系统，其特征在于，所述张紧组件还包括副轮，所述副轮能转动的设置在所述安装板上，且所述副轮的外壁与所述张紧轮外壁相切，钢丝被夹持在所述副轮和所述张紧轮之间。
技术总结