本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构。
背景技术：
众所周知，金属丝是金属盘条或者金属棒为原材料经过拔丝设备和退火设备等设备加工成各类不同规格和型号的丝产品，在金属丝的加工过程中，需要在金属棒的表面涂抹拉丝油，在金属丝加工完毕之后需要将金属丝表面的拉丝油清洗干净，金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构是一种用于金属丝生产的过程中对组合拉丝机丝线表面进行清洗的机构，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；现有的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构包括清洗箱，清洗箱的底端设置有四组支腿，清洗箱的内部左部区域设置有除油腔，清洗箱的内部右部区域设置有冲洗腔，除油腔和冲洗腔的外端下部区域均连通设置有排水管组件，清洗箱的顶端左部区域、中部区域和右部区域均转动设置有第一导向轮组件，除油腔和冲洗腔的底侧中部区域均转动设置有第二导向轮组件，除油腔内倒入除油剂，冲洗腔内倒入清水；现有的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构使用时，首先将需要清洗的金属丝通过清洗箱顶端左部区域第一导向轮组件和除油腔内第二导向轮组件浸没在除油剂中，然后通过清洗箱顶端中部区域第一导向轮组件和冲洗腔底部第二导向轮组件浸没在清水中，然后通过清洗箱顶端右部区域第一导向轮组件输送出冲洗腔，通过浸没清洗的方式将金属丝表面的拉丝油清洗干净即可；现有的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构使用中发现，仅将金属丝浸没至除油剂和清水中的清洗效果较差，因而降低了清洗机构的使用可靠性，从而导致实用性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过刷洗和擦拭的方式提高了金属丝的清洗效果，提高了清洗机构的使用可靠性，从而增加了实用性的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，包括清洗箱，清洗箱的底端设置有四组支腿，清洗箱的内部左部区域设置有除油腔，清洗箱的内部右部区域设置有冲洗腔，除油腔和冲洗腔的外端下部区域均连通设置有排水管组件，清洗箱的顶端左部区域、中部区域和右部区域均转动设置有第一导向轮组件，除油腔和冲洗腔的底侧中部区域均转动设置有第二导向轮组件，除油腔内倒入除油剂，冲洗腔内倒入清水；还包括安装架、电机组件、动力轮、动力轴、带动杆、伸缩杆、控制杆、两组连接杆、两组限位板、两组推动杆、两组固定杆、两组清洗环和两组擦拭棉，安装架的底端设置有u型槽，安装架的底端分别与清洗箱的顶端前侧和后侧的中部区域连接，电机组件安装在安装架的顶端后部区域，电机组件的输出端与动力轮的后端中部区域连接，动力轴的后端与动力轮的前端右部区域连接，带动杆的后端顶部区域贯穿设置有连接孔，动力轴的前端与连接孔转动连接，带动杆的底端与伸缩杆的顶端铰接，安装架的顶端中部区域贯穿谁在有滑动孔，伸缩杆的底端滑动穿过滑动孔与控制杆的顶端中部区域连接，控制杆的底端左部区域和右部区域分别与两组连接杆的顶端铰接，两组连接杆的底端分别与两组推动杆的顶端铰接，两组限位板的顶端均贯穿设置有穿透孔，两组推动杆分别与两组穿透孔滑动卡装，两组限位板的前端和后端分别与除油腔和冲洗腔的前端和后端的内侧上部区域连接，两组固定杆的顶端外部区域分别与两组推动杆的底端连接，两组清洗环的外端上部区域分别与两组固定杆的内端连接，左侧清洗环的底部区域和右侧清洗环的上部区域均设置有多组刷毛，两组擦拭棉分别与左侧清洗环的上部区域和右侧清洗环的底部区域滑动套装。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，还包括两组螺装环和两组转动旋钮，左侧清洗环的内侧壁顶部区域和右侧清洗环的内侧壁底部区域均设置有内螺纹，两组螺装环分别与左侧清洗环的内侧壁顶部区域和右侧清洗环内侧壁的底部区域螺装，两组转动旋钮分别安装在左侧螺装环的顶端和右侧螺装环的底端。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，两组穿透孔内均设置有直线轴承，两组推动杆分别与两组直线轴承滑动卡装。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，滑动孔的左端和右端均设置有安装槽，两组安装槽内均转动设置有两组辅助轮，四组辅助轮的内端分别与伸缩杆的左端和右端紧贴。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，连接孔内设置有辅助轴承，动力轴的前端与连接孔轴承连接。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，除油腔和冲洗腔的底端外部区域连通设置有排污管，两组排污管的底端均螺装设置有盖板。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，两组转动旋钮的外侧壁均设置有多组防滑棱。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，两组盖板的外侧壁均设置有辅助把手。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将需要清洗的金属丝通过清洗箱顶端左部区域第一导向轮组件和除油腔内部第二导向轮组件浸没在除油剂中，然后将金属丝穿过左侧清洗环内部的多组刷毛和擦拭棉，然后将金属丝通过清洗箱顶端中部区域第一导向轮组件穿过右侧清洗环内部的多组刷毛和擦拭棉，再通过冲洗腔底部第二导向轮组件浸没在清水中，然后打开电机组件带动动力轮转动，同时带动动力轴和带动杆的上部区域做圆周运动，然后带动伸缩杆在滑动孔内上下移动，同时带动控制杆、两组连接杆、两组推动杆、两组固定杆和两组清洗环上下移动，通过两组清洗环内部的多组刷毛和2将金属丝清洗干净，然后通过清洗箱顶端右部区域第一导向轮组件输送出冲洗腔即可，通过刷洗和擦拭的方式提高了金属丝的清洗效果，提高了清洗机构的使用可靠性，从而增加了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a部的放大结构示意图；
图3是图1中b部大放大结构示意图；
图4是本实用新型电机组件与动力轮的连接结构示意图；
附图中标记：1、清洗箱；2、支腿；3、除油腔；4、冲洗腔；5、排出管组件；6、第一导向轮组件；7、第二导向轮组件；8、安装架；9、电机组件；10、动力轮；11、动力轴；12、带动杆；13、伸缩杆；14、控制板；15、连接杆；16、限位板；17、推动杆；18、固定杆；19、清洗环；20、多组刷毛；21、擦拭棉；22、螺装环；23、转动旋钮；24、直线轴承；25、辅助轮；26、辅助轴承；27、排污管；28、盖板；29、多组防滑棱；30、辅助把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，包括清洗箱1，清洗箱1的底端设置有四组支腿2，清洗箱1的内部左部区域设置有除油腔3，清洗箱1的内部右部区域设置有冲洗腔4，除油腔3和冲洗腔4的外端下部区域均连通设置有排水管组件5，清洗箱1的顶端左部区域、中部区域和右部区域均转动设置有第一导向轮组件6，除油腔3和冲洗腔4的底侧中部区域均转动设置有第二导向轮组件7，除油腔3内倒入除油剂，冲洗腔4内倒入清水；还包括安装架8、电机组件9、动力轮10、动力轴11、带动杆12、伸缩杆13、控制杆14、两组连接杆15、两组限位板16、两组推动杆17、两组固定杆18、两组清洗环19和两组擦拭棉21，安装架8的底端设置有u型槽，安装架8的底端分别与清洗箱1的顶端前侧和后侧的中部区域连接，电机组件9安装在安装架8的顶端后部区域，电机组件9的输出端与动力轮10的后端中部区域连接，动力轴11的后端与动力轮10的前端右部区域连接，带动杆12的后端顶部区域贯穿设置有连接孔，动力轴11的前端与连接孔转动连接，带动杆12的底端与伸缩杆13的顶端铰接，安装架8的顶端中部区域贯穿谁在有滑动孔，伸缩杆13的底端滑动穿过滑动孔与控制杆14的顶端中部区域连接，控制杆14的底端左部区域和右部区域分别与两组连接杆15的顶端铰接，两组连接杆15的底端分别与两组推动杆17的顶端铰接，两组限位板16的顶端均贯穿设置有穿透孔，两组推动杆17分别与两组穿透孔滑动卡装，两组限位板16的前端和后端分别与除油腔3和冲洗腔4的前端和后端的内侧上部区域连接，两组固定杆18的顶端外部区域分别与两组推动杆17的底端连接，两组清洗环19的外端上部区域分别与两组固定杆18的内端连接，左侧清洗环19的底部区域和右侧清洗环19的上部区域均设置有多组刷毛20，两组擦拭棉21分别与左侧清洗环19的上部区域和右侧清洗环19的底部区域滑动套装；首先将需要清洗的金属丝通过清洗箱顶端左部区域第一导向轮组件和除油腔内部第二导向轮组件浸没在除油剂中，然后将金属丝穿过左侧清洗环内部的多组刷毛和擦拭棉，然后将金属丝通过清洗箱顶端中部区域第一导向轮组件穿过右侧清洗环内部的多组刷毛和擦拭棉，再通过冲洗腔底部第二导向轮组件浸没在清水中，然后打开电机组件带动动力轮转动，同时带动动力轴和带动杆的上部区域做圆周运动，然后带动伸缩杆在滑动孔内上下移动，同时带动控制杆、两组连接杆、两组推动杆、两组固定杆和两组清洗环上下移动，通过两组清洗环内部的多组刷毛和2将金属丝清洗干净，然后通过清洗箱顶端右部区域第一导向轮组件输送出冲洗腔即可，通过刷洗和擦拭的方式提高了金属丝的清洗效果，提高了清洗机构的使用可靠性，从而增加了实用性。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，还包括两组螺装环22和两组转动旋钮23，左侧清洗环19的内侧壁顶部区域和右侧清洗环19的内侧壁底部区域均设置有内螺纹，两组螺装环22分别与左侧清洗环19的内侧壁顶部区域和右侧清洗环19内侧壁的底部区域螺装，两组转动旋钮23分别安装在左侧螺装环22的顶端和右侧螺装环22的底端；通过两组螺装环和两组转动旋钮减少两组擦拭棉从两组清洗环内滑脱的可能，同时使两组擦拭棉的更换更加便利，增加了便捷性。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，两组穿透孔内均设置有直线轴承24，两组推动杆17分别与两组直线轴承24滑动卡装；通过两组直线轴承使两组推动杆的滑动更加顺畅，同时减少对两组推动杆的磨损，增加了便捷性。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，滑动孔的左端和右端均设置有安装槽，两组安装槽内均转动设置有两组辅助轮25，四组辅助轮25的内端分别与伸缩杆13的左端和右端紧贴；通过四组辅助轮使伸缩杆的滑动更加顺畅，同时减少对伸缩杆的磨损，增加了便捷性。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，连接孔内设置有辅助轴承26，动力轴11的前端与连接孔轴承连接；通过辅助轴承使动力轴的转动更加便利，同时减少对动力轴的磨损，增加了便捷性。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，除油腔3和冲洗腔4的底端外部区域连通设置有排污管27，两组排污管27的底端均螺装设置有盖板28；通过两组排污管和两组盖板可以将除油腔和冲洗腔底部的杂物排出，降低了清理难度，增加了便捷性。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，两组转动旋钮23的外侧壁均设置有多组防滑棱29；通过多组防滑棱增加两组转动旋钮与手部之间的摩擦力，使两组转动旋钮更加便于操控，增加了便捷性。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，两组盖板28的外侧壁均设置有辅助把手30；通过辅助把手增加两组盖板与手部之间的摩擦力，使两组盖板更加便于操控，增加了便捷性。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，其在工作时，首先将需要清洗的金属丝通过清洗箱1顶端左部区域第一导向轮组件6和除油腔3内部第二导向轮组件7浸没在除油剂中，然后将金属丝穿过左侧清洗环19内部的多组刷毛20和擦拭棉21，然后将金属丝通过清洗箱1顶端中部区域第一导向轮组件6穿过右侧清洗环19内部的多组刷毛20和擦拭棉21，再通过冲洗腔4底部第二导向轮组件7浸没在清水中，然后打开电机组件9带动动力轮10转动，同时带动动力轴11和带动杆12的上部区域做圆周运动，然后带动伸缩杆13在滑动孔内上下移动，同时带动控制杆14、两组连接杆15、两组推动杆17、两组固定杆18和两组清洗环19上下移动，通过两组清洗环19内部的多组刷毛20和2将金属丝清洗干净，然后通过清洗箱1顶端右部区域第一导向轮组件6输送出冲洗腔4即可。
本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构的电机组件9为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，包括清洗箱(1)，清洗箱(1)的底端设置有四组支腿(2)，清洗箱(1)的内部左部区域设置有除油腔(3)，清洗箱(1)的内部右部区域设置有冲洗腔(4)，除油腔(3)和冲洗腔(4)的外端下部区域均连通设置有排水管组件(5)，清洗箱(1)的顶端左部区域、中部区域和右部区域均转动设置有第一导向轮组件(6)，除油腔(3)和冲洗腔(4)的底侧中部区域均转动设置有第二导向轮组件(7)，除油腔(3)内倒入除油剂，冲洗腔(4)内倒入清水；其特征在于，还包括安装架(8)、电机组件(9)、动力轮(10)、动力轴(11)、带动杆(12)、伸缩杆(13)、控制杆(14)、两组连接杆(15)、两组限位板(16)、两组推动杆(17)、两组固定杆(18)、两组清洗环(19)和两组擦拭棉(21)，安装架(8)的底端设置有u型槽，安装架(8)的底端分别与清洗箱(1)的顶端前侧和后侧的中部区域连接，电机组件(9)安装在安装架(8)的顶端后部区域，电机组件(9)的输出端与动力轮(10)的后端中部区域连接，动力轴(11)的后端与动力轮(10)的前端右部区域连接，带动杆(12)的后端顶部区域贯穿设置有连接孔，动力轴(11)的前端与连接孔转动连接，带动杆(12)的底端与伸缩杆(13)的顶端铰接，安装架(8)的顶端中部区域贯穿谁在有滑动孔，伸缩杆(13)的底端滑动穿过滑动孔与控制杆(14)的顶端中部区域连接，控制杆(14)的底端左部区域和右部区域分别与两组连接杆(15)的顶端铰接，两组连接杆(15)的底端分别与两组推动杆(17)的顶端铰接，两组限位板(16)的顶端均贯穿设置有穿透孔，两组推动杆(17)分别与两组穿透孔滑动卡装，两组限位板(16)的前端和后端分别与除油腔(3)和冲洗腔(4)的前端和后端的内侧上部区域连接，两组固定杆(18)的顶端外部区域分别与两组推动杆(17)的底端连接，两组清洗环(19)的外端上部区域分别与两组固定杆(18)的内端连接，左侧清洗环(19)的底部区域和右侧清洗环(19)的上部区域均设置有多组刷毛(20)，两组擦拭棉(21)分别与左侧清洗环(19)的上部区域和右侧清洗环(19)的底部区域滑动套装。
2.如权利要求1所述的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，其特征在于，还包括两组螺装环(22)和两组转动旋钮(23)，左侧清洗环(19)的内侧壁顶部区域和右侧清洗环(19)的内侧壁底部区域均设置有内螺纹，两组螺装环(22)分别与左侧清洗环(19)的内侧壁顶部区域和右侧清洗环(19)内侧壁的底部区域螺装，两组转动旋钮(23)分别安装在左侧螺装环(22)的顶端和右侧螺装环(22)的底端。
3.如权利要求2所述的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，其特征在于，两组穿透孔内均设置有直线轴承(24)，两组推动杆(17)分别与两组直线轴承(24)滑动卡装。
4.如权利要求3所述的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，其特征在于，滑动孔的左端和右端均设置有安装槽，两组安装槽内均转动设置有两组辅助轮(25)，四组辅助轮(25)的内端分别与伸缩杆(13)的左端和右端紧贴。
5.如权利要求4所述的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，其特征在于，连接孔内设置有辅助轴承(26)，动力轴(11)的前端与连接孔轴承连接。
6.如权利要求5所述的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，其特征在于，除油腔(3)和冲洗腔(4)的底端外部区域连通设置有排污管(27)，两组排污管(27)的底端均螺装设置有盖板(28)。
7.如权利要求6所述的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，其特征在于，两组转动旋钮(23)的外侧壁均设置有多组防滑棱(29)。
8.如权利要求7所述的一种金属丝生产用组合拉丝机丝线清洗机构，其特征在于，两组盖板(28)的外侧壁均设置有辅助把手(30)。
技术总结