本申请涉及激光熔覆头的领域，尤其是涉及一种激光熔覆头。
背景技术：
激光熔覆又称激光包覆，是一种表面改性技术，处理工件时，在工件表面添加熔覆材料，并利用高能密度激光束使得熔覆材料与基材表面薄层一起熔凝，从而对工件表面进行修复作业，激光熔覆头是利用激光束对工件表面加热的装置。
相关技术中，参照图1，激光熔覆头包括有熔覆头本体，熔覆头本体包括壳体1、激光发射器11、反光镜12以及镜头13，壳体1中空设置，且壳体1呈l型设置，激光发射器11固定连接于壳体1内壁，反光镜12固定于壳体1内部的l型拐角处，激光发射器11发射出的激光束延伸方向与反光镜12的镜面呈45°夹角，镜头13固定于壳体1一端的开口处，激光束经由反光镜1290°反射后的延伸方向与镜头13垂直；使用时，激光发射器11发射出激光束，激光束经过反光镜12的反射后穿过镜头13并照射于工件表面。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有激光熔覆头发射出的激光束将熔覆材料照射时，熔覆材料会发生迸溅，迸溅的颗粒附着于镜头上，会将镜头损伤，另外，镜头损伤后，镜头的透光率受到影响，导致部分激光束折回至反光镜上，反光镜表面灼伤，使得反光镜的发生漫反射，从而使得部分激光经由反光镜的反射折回至激光发射器处，从而导致激光熔覆头受损的缺陷。
技术实现要素：
为了减少激光熔覆头受到损伤，本申请提供一种激光熔覆头。
本申请提供的一种激光熔覆头采用如下的技术方案：
一种激光熔覆头，包括壳体、镜头以及挡板，所述挡板与所述壳体连接，所述挡板侧壁贯穿开设有通孔，所述通孔正对所述镜头设置。
通过采用上述技术方案，使用时，激光熔覆头朝向工件发射激光束，激光束将熔覆材料融解时，部分料渣发生迸溅，此时，挡板可将一部分料渣进行阻挡，避免料渣大面积的迸溅至镜头上，从而减少了镜头的损坏，从而可减少反光镜受到损伤，减少反光镜发生漫反射，从而可减小激光束折射回壳体内，减少激光熔覆头受到损伤；另外，挡板可隔绝一部分激光束照射至工件上的热量，进一步保护了激光熔覆头。
优选的，所述挡板与所述壳体之间连接有伸缩杆，设激光熔覆头的激光束照射至工件上的照射方向为a向，所述伸缩杆的伸缩方向与a向平行。
通过采用上述技术方案，根据不同类型的工件，为减少挡板与伸缩杆发生干涉，可通过调整伸缩杆而调整挡板与工件的间距，从而可适用于更多的工件类型，具有较高的通用性。
优选的，所述挡板接近所述镜头的一侧设有冷却组件，所述冷却组件包括冷却管、输水管以及排水管，所述冷却管与所述挡板接近所述镜头的一侧固定连接，所述冷却管一端与所述输水管连通另一端与所述排水管连通。
通过采用上述技术方案，为进一步避免激光束照射至工件表面的热量流动至激光熔覆头处，通过由输水管朝向冷却管内输送冷水，进而对挡板降温，从而可进一步减少热量流动至激光熔覆头处，对激光熔覆头起到了保护作用。
优选的，所述冷却管外壁固接有多个散热翅片。
通过采用上述技术方案，冷却管内通过冷水时，散热翅片可对冷却管起到加速散热的作用，从而可进一步提高冷却水管的降温效果，进一步减少热量流动至激光熔覆头处，对激光熔覆头起到了保护作用。
优选的，所述冷却管以s型排布于所述挡板侧壁。
通过采用上述技术方案，将冷却管以s型排布，可使得冷却管在较小的空间内拥有较大的流动距离，从而可进一步减小热量流动至激光熔覆头处，对激光熔覆头起到了保护作用。
优选的，所述挡板接近所述镜头的一侧壁可拆卸固定连接有替换板。
通过采用上述技术方案，激光束将熔覆材料融解时，料渣迸溅至替换板上，当替换板受到的损伤较大时，将替换板拆除后更换新的替换板，其可使得挡板重复利用。
优选的，所述挡板接近所述镜头的一侧固定连接有挡料环，所述挡料环与所述通孔同轴设置，且所述挡料环朝向所述镜头一侧延伸。
通过采用上述技术方案，在挡料板接近镜头的一侧设置挡料环，可进一步减小料渣迸溅至镜头处，可在减小挡板厚度的同时提高对镜头的保护度。
优选的，所述挡料环周壁绕设有螺旋状的冷水环，所述冷水环两端与所述冷却管连通。
通过采用上述技术方案，在冷却管连通冷水时，冷却管内的冷水一部分进入冷水环内，从而可对挡料环进行降温，从而便可进一步减少热量流动至激光熔覆头处，从而便可对激光熔覆头进一步的防护。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置挡板减少料渣迸溅至镜头上，对镜头以及激光熔覆头起到了防护作用，减少了激光熔覆头受到损伤；同时，挡板可隔绝一部分热量，进一步减少了激光熔覆头受到损伤；
2.通过设置冷却组件可进一步减少热量流动至激光熔覆头处，进一步对激光熔覆头起到了防护作用；
3.通过设置挡料环可进一步对镜头和激光熔覆头起到防护作用。
附图说明
图1是本申请相关技术的剖面结构示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图；
图3是本申请实施例中壳体和伸缩杆的剖面结构示意图；
图4是本申请实施例中挡料环、挡板以及替换板的半剖结构示意图。
附图标记说明：1、壳体；11、激光发射器；12、反光镜；13、镜头；14、水平段；15、竖直段；2、挡板；21、通孔；22、挡料环；23、替换板；3、伸缩杆；31、固定段；32、活动段；33、蝶形螺丝；4、冷却组件；41、冷却管；42、输水管；43、排水管；44、冷水环；45、散热翅片。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种激光熔覆头。参照图2和图3，一种激光熔覆头包括壳体1、激光发射器11、反光镜12、镜头13、挡板2、伸缩杆3以及冷却组件4。
参照图2和图3，壳体1中空设置，且壳体1呈l型设置，壳体1包括水平段14以及竖直段15，水平段14和竖直段15连通且一体固接，激光发射器11通过螺丝固定连接于水平段14内壁，水平段14和竖直段15内壁的l型拐角处开设有卡槽，反光镜12卡接于卡槽内，镜头13通过螺丝固定连接于竖直段15内壁，且镜头13固定连接于竖直段15远离反光镜12的一端；激光发射器11发射出的激光束延伸方向与反光镜12的镜面呈45°夹角，激光束经由反光镜12进行90°反射后的延伸方向与镜头13垂直。
参照图2和图3，挡板2与壳体1通过伸缩杆3连接，设激光熔覆头的激光束照射至工件上的照射方向为a向，伸缩杆3的伸缩方向与a向平行，伸缩杆3包括固定段31、活动段32以及蝶形螺丝33，固定段31与水平段14侧壁通过螺丝固定连接，活动段32与挡板2焊接，固定段31中空设置，活动段32沿a向滑动连接于固定段31内壁，活动段32外壁和固定段31内壁的横截面均为矩形，蝶形螺丝33与固定段31侧壁螺纹连接，且蝶形螺丝33穿过固定段31侧壁于活动段32侧壁抵接。
参照图3和图4，挡板2侧壁贯穿开设有通孔21，通孔21正对镜头13设置，挡板2接近镜头13的一侧焊接有挡料环22，挡料环22与通孔21同轴设置，且挡料环22朝向镜头13一侧延伸；挡板2接近镜头13的一侧壁通过螺丝可拆卸固定连接有替换板23，替换板23的材质为1mm厚的铁板。
参照图2和图3，冷却组件4包括冷却管41、输水管42以及排水管43，挡料环22周壁绕设有螺旋状的冷水环44，冷水环44与挡料环22外壁焊接，冷水环44两端与冷却管41连通；冷却管41焊接于挡板2接近镜头13的一侧壁，且冷却管41以s型排布于挡板2侧壁，冷却管41一端与输水管42连通另一端与排水管43连通，输水管42另一端连通有冷水机；冷却管41外壁焊接有多个散热翅片45，散热翅片45与冷水管的输水方向形成有30°夹角。
本申请实施例一种激光熔覆头的实施原理为：作业时，首先根据实际工件调整伸缩杆3的长度，在保证挡板2与工件不发生干涉的情况下，使得挡板2尽可能的接近工件，调节伸缩杆3的长度时，松开蝶形螺丝33，将活动段32沿固定段31滑动至所需位置后，用蝶形螺丝33将固定段31和活动段32固定。
将挡板2调整好至后，朝向冷却管41内通冷却水，冷却水便可对冷却管41进行降温，进而对挡板2进行降温；冷却管41内的冷却水流动时，部分冷却水流动至冷水环44内，从而对挡料环22进行降温。
激光熔覆头发射激光束时，激光发射器11发出的激光束经过反光镜12的反射后穿过镜片照射至工件上，在此过程中，熔覆材料迸溅出料渣，挡板2、挡料环22避免料渣将镜头13损伤，冷却管41、冷水环44对挡板2进行降温，减少热量流动至激光熔覆头处。
料渣将替换板23损伤后，松开用于固定替换板23的螺丝，将替换板23进行更换即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种激光熔覆头，其特征在于：包括壳体(1)、镜头(13)以及挡板(2)，所述挡板(2)与所述壳体(1)连接，所述挡板(2)侧壁贯穿开设有通孔(21)，所述通孔(21)正对所述镜头(13)设置。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头，其特征在于：所述挡板(2)与所述壳体(1)之间连接有伸缩杆(3)，设激光熔覆头的激光束照射至工件上的照射方向为a向，所述伸缩杆(3)的伸缩方向与a向平行。
3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头，其特征在于：所述挡板(2)接近所述镜头(13)的一侧设有冷却组件(4)，所述冷却组件(4)包括冷却管(41)、输水管(42)以及排水管(43)，所述冷却管(41)与所述挡板(2)接近所述镜头(13)的一侧固定连接，所述冷却管(41)一端与所述输水管(42)连通另一端与所述排水管(43)连通。
4.根据权利要求3所述的一种激光熔覆头，其特征在于：所述冷却管(41)外壁固接有多个散热翅片(45)。
5.根据权利要求3所述的一种激光熔覆头，其特征在于：所述冷却管(41)以s型排布于所述挡板(2)侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种激光熔覆头，其特征在于：所述挡板(2)接近所述镜头(13)的一侧壁可拆卸固定连接有替换板(23)。
7.根据权利要求3所述的一种激光熔覆头，其特征在于：所述挡板(2)接近所述镜头(13)的一侧固定连接有挡料环(22)，所述挡料环(22)与所述通孔(21)同轴设置，且所述挡料环(22)朝向所述镜头(13)一侧延伸。
8.根据权利要求7所述的一种激光熔覆头，其特征在于：所述挡料环(22)周壁绕设有螺旋状的冷水环(44)，所述冷水环(44)两端与所述冷却管(41)连通。
技术总结