本实用新型涉及蚀刻液电解技术领域，特别涉及一种碱性蚀刻液电解阴极板。
背景技术：
在印刷电路板生产过程中，使用碱性蚀刻工艺生产电路板后，会产生大量的含有铜的碱性蚀刻废液。使用电解法进行回收处理碱性蚀刻废液时，将蚀刻废液导入电解槽内进行电解，电解时在电解阴极板上析出铜，降低电解液中的铜离子浓度，然后得到低铜浓度的电解液后，适当补充氯离子和铵根离子后，返回蚀刻机循环生产。
电解碱性蚀刻废液时，电解阴极板放置在电池槽里的电解液中，通电后，电解阴极板的一面上析出铜覆盖在电解阴极板表面上，能够防止电解液侵蚀电解阴极板，而电解阴极板的另一面上不析出铜，受到电解液一定程度地腐蚀而逐渐变薄，且腐蚀表面不平整，影响电解效率，减少了电解阴极板的使用寿命。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种碱性蚀刻液电解阴极板。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种碱性蚀刻液电解阴极板，包括：阴极板本体、pet层和硅胶层；
所述硅胶层设置在所述阴极板本体的一面上；
所述pet层设置在所述硅胶层远离所述阴极板本体的一面上。
在一个实施例中，所述硅胶层的面积为所述阴极板本体的面积的85％-95％。
在一个实施例中，所述pet层的面积与所述硅胶层的面积相同。
在一个实施例中，所述阴极板本体的另一面上设置有临液面涂层。
在一个实施例中，所述临液面涂层的厚度为3.5mm-4.5mm。
在一个实施例中，所述临液面涂层的面积为所述阴极板本体的面积的5％-10％。
在一个实施例中，还包括：阴极板电极，所述阴极板本体上开设有第一螺纹孔，所述阴极板电极上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔对齐设置，所述阴极板电极通过螺母及螺栓固定在所述阴极板本体上。
在一个实施例中，所述阴极板本体的周边的侧壁上设置有绝缘层。
在一个实施例中，所述绝缘层为硅橡胶层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种碱性蚀刻液电解阴极板，通过在所述阴极板本体一面上设置有所述硅胶层，在所述硅胶层远离所述阴极板本体的一面上设置有所述pet层，可以起到隔离防护的作用，能够防止电解液对所述阴极板本体的侵蚀，能够延长所述碱性蚀刻液电解阴极板的使用寿命，节约生产成本。
附图说明
图1为一个实施例的一种碱性蚀刻液电解阴极板的结构示意图；
图2为另一个实施例的一种碱性蚀刻液电解阴极板的剖面结构示意图。
附图中，10、碱性蚀刻液电解阴极板；100、阴极板本体；110、第一螺纹孔；200、硅胶层；300、pet层；400、临液面涂层。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。
需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
如图1所示，在一个实施例中，一种碱性蚀刻液电解阴极板10，包括：阴极板本体100、pet层300和硅胶层200；所述硅胶层200设置在所述阴极板本体100的一面上；所述pet层300设置在所述硅胶层200层背向所述阴极板本体100的一面上。
在本实施例中，所述一种碱性蚀刻液电解阴极板10包括：所述阴极板本体100、所述pet(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)层300和所述硅胶层200，所述硅胶层200与所述pet层300依次设置在所述阴极板本体100的一面上，即所述硅胶层200的一面贴合在所述阴极板本体100上，所述硅胶层200的另一面与所述pet层300贴合，所述阴极板本体100、所述pet层300和所述硅胶层200两两之间分别通过胶结合的方式，依次粘合制成一体片状结构。所述硅胶层200由硅胶制成，具有热稳定性好、化学性质稳定和有较高的机械强度的特点，所述硅胶层200的厚度为110-160um，不仅可以起到保护所述碱性蚀刻液电解阴极板10的作用，而且可以快速且平整地贴合在所述阴极板本体100上，撕取后不残胶，所述pet层300由pet塑料制成，pet塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，且具有电绝缘性能优良、耐候性优良、耐摩擦性能优良、耐热高和抗化学药品稳定性好的特点，所述pet层300的厚度为200-250um，所述pet层300作为所述碱性蚀刻液电解阴极板10的保护层，能够起到良好的保护作用。
示例性的，本实用新型提供的一种碱性蚀刻液电解阴极板10，通过在所述阴极板本体100一面上设置有所述硅胶层200，在所述硅胶层200远离所述阴极板本体100的一面上设置有所述pet层300，可以起到隔离防护的作用，能够防止电解液对所述阴极板本体100的侵蚀，能够延长所述碱性蚀刻液电解阴极板10的使用寿命，节约生产成本。
为了更好地对所述阴极板本体100进行保护，在一个实施例中，所述硅胶层200的面积为所述阴极板本体100的面积的85％-95％。具体的，通过将所述硅胶层200的面积设置成所述阴极板本体100的面积的85％-95％，所述硅胶层200的贴合面积能够基本覆盖所述阴极板本体100的一面，这样，能够避免电解液直接与所述阴极板本体100的易被侵蚀的一面接触，起到更好地防腐蚀的效果。进一步地，所述pet层300的面积与所述硅胶层200的面积相同，这样，所述硅胶层200配合所述pet层300能够达到更好的保护效果。
为了更好地剥离所述阴极板本体100的一面上析出的金属，在一个实施例中，所述阴极板本体100的背向所述硅胶层200的一面上设置有临液面涂层400。具体地，所述阴极板本体100的一面与所述阴极板本体100的另一面为所述阴极板本体100相背的两面，由于在电解过程中，电解液液面的波动使所述阴极板本体100的临液面沉积上薄薄的电解金属，临液面为所述阴极板本体100的顶端至电解液液面的这段所述阴极板本体100的板面，所述阴极板本体100与临液面表面生成的金属和所述阴极板本体100表面生成的金属是连在一起的，不能很好地对所述阴极板本体100表面的金属剥离，在所述阴极板本体100的另一面上设置有临液面涂层400，所述临液面涂层400的形状为条状，所述临液面涂层400的长度与所述电极板本体的长度相适配，所述临液面涂层400的面积为所述阴极板本体100的面积的5％-10％，即所述临液面涂层400的宽度为所述阴极板本体100的宽度的5％-10％，这样，所述阴极板本体100的一面上具有较大的面积供电解液中的金属析出覆盖，所述临液面涂层400的厚度为3.5mm-4.5mm，所述临液面涂层400为pu(polyurethane，聚氨基甲酸酯)涂胶层，能够起到隔绝金属电解沉积的作用，能够更好地剥离所述阴极板本体100的一面上析出的金属，间接提高了电解金属产量和质量，延长了所述碱性蚀刻液电解阴极板10的使用寿命。
如图1所示，为了实现对所述阴极板本体100进行通电，在一个实施例中，所述碱性蚀刻液电解阴极板10还包括：阴极板电极，所述阴极板本体100上开设有第一螺纹孔110，所述阴极板电极上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔110与所述第二螺纹孔对齐设置，所述阴极板电极通过螺母及螺栓固定在所述阴极板本体100上。具体的，所述阴极板电极为铜板电极，所述阴极板本体100上开设有第一螺纹孔110，所述第一螺纹孔110的数量可以设置为多个，相应的，所述阴极板电极上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的数量与所述第一螺纹孔110的数量对应，所述第一螺纹孔110与所述第二螺纹孔一一对齐设置，这样，通过螺栓的一端穿过所述第一螺纹孔110及所述第二螺纹孔后与螺母螺纹连接，所述阴极板电极固定在所述阴极板本体100上，通过所述阴极板电极，电子能够传递到所述阴极板本体100上，电解液中的金属离子从所述阴极板本体100上得到电子，变成金属单质析出在所述阴极板本体100的一面上。
为了防止所述阴极板本体100的边缘产生放电的现象，在一个实施例中，所述阴极板本体100的周边的侧壁上设置有绝缘层。具体的，所述绝缘层为硅橡胶层，硅橡胶由硅、氧原子形成主链，侧链为含碳基团，具有优良的耐热性和良好的绝缘性，可以起到绝缘的作用，防止所述阴极板本体100的边缘出现末端放电的现象，从而能够便于使用所述碱性蚀刻液电解阴极板10。同时，硅橡胶为可逆形变的高弹性聚合物材料，能够起到保护阴极板本体100的周边的侧壁的作用，在本实施例中，所述绝缘层还可以采用其他绝缘材料制成，此处不作具体限定。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种碱性蚀刻液电解阴极板，其特征在于，包括：阴极板本体、pet层和硅胶层；
所述硅胶层设置在所述阴极板本体的一面上；
所述pet层设置在所述硅胶层背向所述阴极板本体的一面上。
2.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解阴极板，其特征在于，所述硅胶层的面积为所述阴极板本体的面积的85％-95％。
3.如权利要求2所述的一种碱性蚀刻液电解阴极板，其特征在于，所述pet层的面积与所述硅胶层的面积相同。
4.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解阴极板，其特征在于，所述阴极板本体的背向所述硅胶层的一面上设置有临液面涂层。
5.如权利要求4所述的一种碱性蚀刻液电解阴极板，其特征在于，所述临液面涂层的厚度为3.5mm-4.5mm。
6.如权利要求5所述的一种碱性蚀刻液电解阴极板，其特征在于，所述临液面涂层的面积为所述阴极板本体的面积的5％-10％。
7.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解阴极板，其特征在于，还包括：阴极板电极，所述阴极板本体上开设有第一螺纹孔，所述阴极板电极上开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔对齐设置，所述阴极板电极通过螺母及螺栓固定在所述阴极板本体上。
8.如权利要求1所述的一种碱性蚀刻液电解阴极板，其特征在于，所述阴极板本体的周边的侧壁上设置有绝缘层。
9.如权利要求8所述的一种碱性蚀刻液电解阴极板，其特征在于，所述绝缘层为硅橡胶层。
技术总结