本实用新型涉及电镀升降装置技术领域，具体为一种电镀用升降提取装置。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，在现在电镀过程中，需要使用升降提取装置，将零件放入电镀池和从电镀池中取出，在现在对较长物品电镀时，时常将零件挂起后对零件电镀；
但是现在电镀不同长度的零件时，需要工作人员将之前的挂钩拆卸后，再安装不同长度的挂钩，导致工作人员的工作效率低，且劳动强度较大的问题出现。
技术实现要素：
本实用新型提供一种电镀用升降提取装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是现在电镀不同长度的零件时，需要工作人员将之前的挂钩拆卸后，再安装不同长度的挂钩，导致工作人员的工作效率低，且劳动强度较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀用升降提取装置，包括支撑板，所述支撑板顶面一端均匀固定安装有支撑杆，所述支撑杆正面开设有移动槽，所述支撑杆顶面固定安装有电机，所述电机输出轴处于移动槽内部，且输出轴一端固定连接有丝杆，所述丝杆活动安装于移动槽底端，所述丝杆外侧处于移动槽内部通过螺纹连接有移动块；
所述移动块一端焊接有安装杆，所述安装杆一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部一端焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端焊接有限位板，所述安装杆外侧处于限位板与移动块之间活动套接有转动板，所述转动板的顶端与底端均通过螺钉安装有挂钩，所述电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。
优选的，所述安装杆外侧两端均焊接有限位杆，且转动板顶端对应限位杆位置处开设有限位槽，且限位杆的外径与限位槽的内径相等。
优选的，所述安装杆处于转动板顶端位置处，所述安装杆与转动板底面之间的距离大于安装杆与转动板顶端之间的距离。
优选的，所述安装杆顶端与底端均开设有滑动槽，所述滑动槽内部一端焊接有限位弹簧，所述限位弹簧底端处于滑动槽内部位置处焊接有滑块，所述滑块一端通过螺钉安装有l型杆，所述l型杆底端位于挂钩一端位置处通过螺钉安装有限制板。
优选的，所述滑动槽与滑块的横截面的形状均为t型，所述滑块的外径与滑动槽的内径相等。
优选的，所述移动块内部开设有润滑槽，所述润滑槽内部中部焊接有隔板，所述移动块两端均开设有润滑孔，所述润滑孔内部粘接有海绵，所述海绵一端粘接有棉线，所述棉线底端处于隔板底端，所述隔板顶端一侧焊接有进料筒，所述海绵端与移动槽内壁相互接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过压缩弹簧、转动板和限位板的配合使用，在需要加工不同长度的零件时，无需工作人员拆卸挂钩，提高工作人员效率的同时又可以降低工作人员劳动强度，同时可以避免工作人员在拆卸挂钩时造成工作人员出现损伤的问题，从而可以快速调节挂钩，提高效率。
2、通过限位弹簧、l型杆和限制板的配合使用，在工作人员挂置好零件后，可以对零件的顶端进行限位，避免零件在电镀过程中晃动，造成电镀效果较差的问题出现，同时也可以防止由于零件晃动，导致电镀液溅出的现象出现。
3、通过海绵、棉线和润滑槽的配合使用，可以对移动块和移动槽进行润滑，使得移动块移动的更加的顺畅，避免出现移动块移动时卡死的现象出现，同时可以降低移动块和移动槽的损耗，从而可以延长移动块和移动槽的使用时间，达到延长装置寿命的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的转动板安装结构示意图；
图3是本实用新型的安装杆安装结构示意图；
图4是本实用新型的隔板安装结构示意图；
图中标号：1、支撑板；2、支撑杆；3、移动槽；4、电机；5、丝杆；6、移动块；7、安装杆；8、弹簧槽；9、压缩弹簧；10、限位板；11、转动板；12、挂钩；13、滑动槽；14、限位弹簧；15、滑块；16、l型杆；17、限制板；18、润滑槽；19、隔板；20、棉线；21、海绵；22、进料筒；23、润滑孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种电镀用升降提取装置，包括支撑板1，支撑板1顶面一端均匀固定安装有支撑杆2，支撑杆2正面开设有移动槽3，支撑杆2顶面固定安装有电机4，电机4输出轴处于移动槽3内部，且输出轴一端固定连接有丝杆5，丝杆5活动安装于移动槽3底端，丝杆5外侧处于移动槽3内部通过螺纹连接有移动块6；
移动块6一端焊接有安装杆7，安装杆7一端开设有弹簧槽8，弹簧槽8内部一端焊接有压缩弹簧9，压缩弹簧9一端焊接有限位板10，安装杆7外侧处于限位板10与移动块6之间活动套接有转动板11，安装杆7处于转动板11顶端位置处，安装杆7与转动板11底面之间的距离大于安装杆7与转动板11顶端之间的距离，便于工作人员挂置不同长度与零件，安装杆7外侧两端均焊接有限位杆，且转动板11顶端对应限位杆位置处开设有限位槽，且限位杆的外径与限位槽的内径相等，对转动板11限位，避免在电镀过程中转动板11发生转动，转动板11的顶端与底端均通过螺钉安装有挂钩12，电机4的输入端与外部电源输出端电性相连接，电机4的型号为yzs-1.5-21。
安装杆7顶端与底端均开设有滑动槽13，滑动槽13内部一端焊接有限位弹簧14，限位弹簧14底端处于滑动槽13内部位置处焊接有滑块15，滑动槽13与滑块15的横截面的形状均为t型，滑块15的外径与滑动槽13的内径相等，防止滑块15从滑动槽13中滑出，且防止滑块15在滑动槽13中晃动，滑块15一端通过螺钉安装有l型杆16，l型杆16底端位于挂钩12一端位置处通过螺钉安装有限制板17。
移动块6内部开设有润滑槽18，润滑槽18内部中部焊接有隔板19，移动块6两端均开设有润滑孔23，润滑孔23内部粘接有海绵21，海绵21一端粘接有棉线20，棉线20底端处于隔板19底端，隔板19顶端一侧焊接有进料筒22，海绵21一端与移动槽3内壁相互接触。
本实用新型的工作原理及使用流程：在电镀之前，通过进料筒22向润滑槽18中加入润滑油，此时棉线20与润滑油接触，通过棉线20的吸附作用，可以将润滑油逐渐吸附到海绵21上，而海绵21与移动槽3内壁接触，从而可以将润滑油涂抹到移动槽3内壁上，在电机4带动移动块6移动时，可以对移动块6进行润滑，使得移动块6移动的更加的顺畅，避免出现移动块6移动时卡死的现象出现，同时可以降低移动块6和移动槽3的损耗，从而可以延长移动块6和移动槽3的使用时间，达到延长装置寿命的目的；
工作人员将零件挂置在挂钩12上，开启电机4，通过电机4输出轴的转动，带动丝杆5转动，通过丝杆5的转动，使得移动块6在丝杆5上移动，从而带动挂钩12移动，从而将零件放入电镀池中，对零件进行电镀，在电镀结束后，再次开启电机4，将零件从电镀池中取出便可；
若需要电镀不同长度的零件时，工作人员可以通过移动限位板10，使得压缩弹簧9在弹簧槽8中拉伸，然后工作人员通过移动转动板11，将转动板11从安装杆7上取下，并且转动转动板11，使得转动板11转动180°后，再次将转动板11放入安装杆7上，放开限位板10，压缩弹簧9压缩，将转动板11固定，从而可以通过转动转动板11，使得该装置可以加工不同长度的零件，无需工作人员拆卸挂钩12，提高工作人员效率的同时又可以降低工作人员劳动强度，同时可以避免工作人员在拆卸挂钩12时造成工作人员出现损伤的问题；
在挂置零件时，工作人员通过移动限制板17，带动l型杆16移动，通过l型杆16的移动，带动滑块15在滑动槽13中移动，使得限位弹簧14压缩，在挂置零件后，此时，限位弹簧14拉伸，带动滑块15和l型杆16移动，从而带动限制板17移动，使得限制板17与零件接触，对零件的顶端进行限位，避免零件在电镀过程中晃动，造成电镀效果差的问题出现。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电镀用升降提取装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶面一端均匀固定安装有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)正面开设有移动槽(3)，所述支撑杆(2)顶面固定安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴处于移动槽(3)内部，且输出轴一端固定连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)活动安装于移动槽(3)底端，所述丝杆(5)外侧处于移动槽(3)内部通过螺纹连接有移动块(6)；
所述移动块(6)一端焊接有安装杆(7)，所述安装杆(7)一端开设有弹簧槽(8)，所述弹簧槽(8)内部一端焊接有压缩弹簧(9)，所述压缩弹簧(9)一端焊接有限位板(10)，所述安装杆(7)外侧处于限位板(10)与移动块(6)之间活动套接有转动板(11)，所述转动板(11)的顶端与底端均通过螺钉安装有挂钩(12)，所述电机(4)的输入端与外部电源输出端电性相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电镀用升降提取装置，其特征在于，所述安装杆(7)外侧两端均焊接有限位杆，且转动板(11)顶端对应限位杆位置处开设有限位槽，且限位杆的外径与限位槽的内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种电镀用升降提取装置，其特征在于，所述安装杆(7)处于转动板(11)顶端位置处，所述安装杆(7)与转动板(11)底面之间的距离大于安装杆(7)与转动板(11)顶端之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种电镀用升降提取装置，其特征在于，所述安装杆(7)顶端与底端均开设有滑动槽(13)，所述滑动槽(13)内部一端焊接有限位弹簧(14)，所述限位弹簧(14)底端处于滑动槽(13)内部位置处焊接有滑块(15)，所述滑块(15)一端通过螺钉安装有l型杆(16)，所述l型杆(16)底端位于挂钩(12)一端位置处通过螺钉安装有限制板(17)。
5.根据权利要求4所述的一种电镀用升降提取装置，其特征在于，所述滑动槽(13)与滑块(15)的横截面的形状均为t型，所述滑块(15)的外径与滑动槽(13)的内径相等。
6.根据权利要求1所述的一种电镀用升降提取装置，其特征在于，所述移动块(6)内部开设有润滑槽(18)，所述润滑槽(18)内部中部焊接有隔板(19)，所述移动块(6)两端均开设有润滑孔(23)，所述润滑孔(23)内部粘接有海绵(21)，所述海绵(21)一端粘接有棉线(20)，所述棉线(20)底端处于隔板(19)底端，所述隔板(19)顶端一侧焊接有进料筒(22)，所述海绵(21)一端与移动槽(3)内壁相互接触。
技术总结