本实用新型属于电镀生产技术领域，具体涉及一种带冷却装置的电镀生产线。
背景技术：
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
电流通过阴极铜排传输传输到阴极挂具的过程上，阴极铜排长时间通电会产生大量热能，使得自身温度升高，从而导致导电性降低，产品的电镀效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题提供了一种带冷却装置的电镀生产线。
本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
一种带冷却装置的电镀生产线，包括电镀槽、移动机构、阴极铜排和冷却管；所述移动机构包括固定架、驱动装置、移动架和阴极挂具；所述固定架设置在所述电镀槽的一侧；所述驱动装置设置在所述固定架的一侧；所述移动架活动设置在所述固定架的另一侧，并且与所述驱动装置的输出端传动连接；所述阴极挂具设置在所述移动架的一端，并且竖直伸入所述电镀槽内；所述阴极铜排设置在所述固定架的一侧，并且所述阴极铜排的顶部与所述移动架的底部滑动接触；所述冷却管设置在所述阴极铜排内；所述冷却管的两端分别设置有进水管和排水管；所述进水管和排水管分别从所述阴极铜排的底部两端伸出。
优选地，所述电镀槽包括槽体和若干喷管；若干所述喷管呈两排对称设置在所述槽体内，任一所述喷管上设置有若干喷嘴；所述阴极挂具悬挂在两排所述喷管之间。
优选地，所述槽体的内底壁上设置有定位槽；所述阴极挂具的底部设置有定位块；所述定位块滑动设置在所述定位槽内。
优选地，所述槽体的底部设置有连通槽体内部的排废液管。
优选地，一种带冷却装置的电镀生产线还包括传动装置；所述传动装置包括主动链轮、链条以及从动链轮；所述主动链轮转动设置在所述固定架的顶部；所述驱动装置通过皮带与所述主动链轮传动连接；所述链条啮合传动设置在两个所述主动链轮的外侧；所述从动链轮转动设置在所述移动架的其中一端，并且啮合传动设置在所述链条的顶部。
优选地，所述移动架的一端底部设置有两个滑块；两个所述滑块分别滑动夹设在所述阴极铜排的两侧。
优选地，所述固定架的一侧设置有支撑架；所述移动架的一端底部设置有支撑柱；所述支撑柱的底端设置在所述支撑架上。
本实用新型的有益效果为：设置有冷却管，并且冷水管设置在阴极铜排内，当电镀生产线工作时可以往冷却管内注入冷水，为阴极铜排降温，使得阴极铜排的导电性能保持稳定；同时，在有冷水降温的情况下，阴极铜排可以在体积加大的情况下保持导电性能，从而增加阴极电流，满足产品的高速电镀需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例公开的一种带冷却装置的电镀生产线正面示意图；
图2为图1a区放大示意图；
图3为本实用新型实施例公开的一种带冷却装置的电镀生产线侧面示意图。
标识说明：1-阴极铜排，2-冷却管，3-固定架，4-驱动装置，5-移动架，6-阴极挂具，7-进水管，8-排水管，9-槽体，10-喷管，11-喷嘴，12-定位槽，13-定位块，14-排废液管，15-主动链轮，16-链条，17-从动链轮，18-滑块，19-支撑架，20-支撑柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
请参考图1-3，本实用新型优选实施例中公开了一种带冷却装置的电镀生产线，包括电镀槽、移动机构、阴极铜排1和冷却管2；所述移动机构包括固定架3、驱动装置4、移动架5和阴极挂具6；所述固定架3设置在所述电镀槽的一侧；所述驱动装置4设置在所述固定架3的一侧；所述移动架5活动设置在所述固定架3的另一侧，并且与所述驱动装置4的输出端传动连接；所述阴极挂具6设置在所述移动架5的一端，并且竖直伸入所述电镀槽内；所述阴极铜排1设置在所述固定架3的一侧，并且所述阴极铜排1的顶部与所述移动架5的底部滑动接触；所述冷却管2设置在所述阴极铜排1内；所述冷却管2的两端分别设置有进水管7和排水管8；所述进水管7和排水管8分别从所述阴极铜排1的底部两端伸出。特别地，所述驱动装置4为电机。
具体地，所述电镀槽包括槽体9和若干喷管10；若干所述喷管10呈两排对称设置在所述槽体9内，任一所述喷管10上设置有若干喷嘴11；所述阴极挂具6悬挂在两排所述喷管10之间。阴极挂具6上固定好电镀板后，通过喷管10和喷嘴11将电镀液喷打在电镀板上，进行电镀作业。
具体地，所述槽体9的内底壁上设置有定位槽12；所述阴极挂具6的底部设置有定位块13；所述定位块13滑动设置在所述定位槽12内，使阴极挂具6带着电镀板移动时不会发生抖动偏移的现象，提高电镀的质量。
具体地，所述槽体9的底部设置有连通槽体9内部的排废液管14，打开后可以排放槽体9内使用过的废液。
具体地，一种带冷却装置的电镀生产线还包括传动装置；所述传动装置包括主动链轮15、链条16以及从动链轮17；所述主动链轮15转动设置在所述固定架3的顶部；所述驱动装置4通过皮带与所述主动链轮15传动连接；所述链条16啮合传动设置在所述主动链轮15的外侧；所述从动链轮17转动设置在所述移动架5的其中一端，并且啮合传动设置在所述链条16的顶部。驱动装置4通过皮带带动主动链轮15转动，继而驱动链条16转动，从动链轮17随着链条16的转动同步啮合移动，实现移动架5的移动。
具体地，所述移动架5的一端底部设置有两个滑块18；两个所述滑块18分别滑动夹设在所述阴极铜排1的两侧。两个滑块18可以保证移动架3沿着阴极铜排1的摆设方向移动，同时还可以避免移动架5脱轨。
具体地，所述固定架3的一侧设置有支撑架19；所述移动架5的一端底部设置有支撑柱20；所述支撑柱20的底端设置在所述支撑架19上。通过阴极铜排1和支撑柱20分别支撑移动架5的两端，保证移动架5平稳移动。
由上述描述可知，本实用新型可以对阴极铜排进行冷却，从而保持阴极铜排导电性能的稳定性，满足产品的高速电镀需求。
以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。
1.一种带冷却装置的电镀生产线，其特征在于，包括：
电镀槽；
移动机构；所述移动机构包括固定架、驱动装置、移动架和阴极挂具；所述固定架设置在所述电镀槽的一侧；所述驱动装置设置在所述固定架的一侧；所述移动架活动设置在所述固定架的另一侧，并且与所述驱动装置的输出端传动连接；所述阴极挂具设置在所述移动架的一端，并且竖直伸入所述电镀槽内；
阴极铜排；所述阴极铜排设置在所述固定架的一侧，并且所述阴极铜排的顶部与所述移动架的底部滑动接触；
冷却管；所述冷却管设置在所述阴极铜排内；所述冷却管的两端分别设置有进水管和排水管；所述进水管和排水管分别从所述阴极铜排的底部两端伸出。
2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的电镀生产线，其特征在于：所述电镀槽包括槽体和若干喷管；若干所述喷管呈两排对称设置在所述槽体内，任一所述喷管上设置有若干喷嘴；所述阴极挂具悬挂在两排所述喷管之间。
3.根据权利要求2所述的一种带冷却装置的电镀生产线，其特征在于：所述槽体的内底壁上设置有定位槽；所述阴极挂具的底部设置有定位块；所述定位块滑动设置在所述定位槽内。
4.根据权利要求2所述的一种带冷却装置的电镀生产线，其特征在于：所述槽体的底部设置有连通槽体内部的排废液管。
5.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的电镀生产线，其特征在于：还包括传动装置；所述传动装置包括主动链轮、链条以及从动链轮；所述主动链轮转动设置在所述固定架的顶部；所述驱动装置通过皮带与所述主动链轮传动连接；所述链条啮合传动设置在所述主动链轮的外侧；所述从动链轮转动设置在所述移动架的其中一端，并且啮合传动设置在所述链条的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的电镀生产线，其特征在于：所述移动架的一端底部设置有两个滑块；两个所述滑块分别滑动夹设在所述阴极铜排的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的电镀生产线，其特征在于：所述固定架的一侧设置有支撑架；所述移动架的一端底部设置有支撑柱；所述支撑柱的底端设置在所述支撑架上。
技术总结