本公开涉及工程机械领域，涉及一种一轴热处理工装。
背景技术：
现有轴类热处理工装采用网盘结构工装，或蹲放，底盘支撑，上方用导向架，或挂放，将轴悬挂与网状工装上。如将一轴逐个摆放在网盘工装上，然后用挂料杆格挡固定，或直接摆放。使用此网盘工装存在以下弊端：(1)此网盘工装无定位结构，轴与轴之间无法保证固定的间隙，随着工装在推杆炉中的运动，轴头花键或齿容易靠在一起，影零件表面渗碳；(2)轴端面与工装接触面积大，清洗时不利于清洗液在轴孔内的流动，清洗后轴孔卡簧槽内残留大量淬火油，抛丸后轴孔残留钢砂严重，需要人工进行清理。
技术实现要素：
本公开的目的是提供一种一轴热处理工装，解决现有技术中网盘工装无定位结构和清洗不利的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型公开以下技术方案：
一种一轴热处理工装，用于支撑固定多个一轴，包括底盘，所述的底盘上贴合设置定位支撑件，垂直所述的底盘平面设置立柱，所述的立柱上套设套筒和导向架，所述的套筒一端与定位支撑件抵接，另一端与所述的导向架抵接，所述的导向架与底盘平行且与立柱垂直；
所述的定位支撑件包括多个相互连接设置的用于阵列排布的用于固定一轴底端的支撑单体，所述的导向架包括多个相互连接设置的用于固定一轴顶端的导向孔，所述的支撑单体与所述的导向孔同轴一一对应设置；
所述的定位支撑件和导向架之间形成一轴安装部，共同将多个一轴垂直于底盘且自身相互轴向平行固定。
具体的，所述的支撑单体为支撑三爪，所述的支撑三爪包括底圆和垂直设置在底圆上的三个卡爪。
更具体的，所述的三个卡爪以垂直于底盘的线为轴线连接设置，各卡爪之间的角度为120°
优选的，所述的卡爪沿轴线方向窄缩形成卡台，用于与一轴卡和。
进一步的，所述的定位支撑件还包括与支撑单体连接设置的第一安装孔，所述的第一安装孔套在立柱上。
可选的，所述的支撑单体包括相互错开设置的高支撑三爪和低支撑三爪。
具体的，所述的导向架还包括与导向孔连接设置的第二安装孔，所述的第二安装孔与所述的第一安装孔同轴设置。
进一步的，所述的第一安装孔和第二安装孔的数量均为4个。
具体的，所述的立柱的数量为4个，4个立柱相互平行，设置在底盘平面的四个外角上。
优选的，所述的定位支撑件和导向架各自均为一体成型结构。
本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：
本实用新型的一轴热处理工装，避免了一轴备料时零件之间的相互接触，提高了清洗液在轴孔内的流动性，有效提高了一轴的渗碳淬火质量和热处理后清洗效果，保障了一轴零件的热处理质量。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的定位支撑件结构示意图；
图3为本实用新型的定位支撑件的背部示意图；
图4为本实用新型的导向架的剖面图；
图中各标号表示为：
1、底盘；2、定位支撑件；21、第一安装孔；22、支撑单体；3、套筒；4、立柱；5、导向架；51、第二安装孔；52、导向孔。
具体实施方式
需要说明，本实用新型在进行方位描述时，术语“上端”、“下端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内核外，不能将上述术语理解为对本实用新型的限制。如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
本实用新型中的“相互错开设置的高支撑三爪和低支撑三爪”是指在高度方向上分为相对的高支撑三爪和低支撑三爪，在底盘平面上方呈交错阵列式排布。
实施例1
结合附图，实施例给出一种一轴热处理工装，用于支撑固定多个一轴，该工装包括底盘1，底盘1上贴合设置定位支撑件2，垂直底盘1平面设置立柱4，立柱4上套设套筒3和导向架5，套筒3一端与定位支撑件2抵接，另一端与导向架5抵接，导向架5与底盘1平行且与立柱4垂直。
定位支撑件2包括多个相互连接设置的用于阵列排布的用于固定一轴底端的支撑单体22，导向架5包括多个相互连接设置的用于固定一轴顶端的导向孔52，支撑单体22与导向孔52同轴一一对应设置。支撑单体22与导向孔52同轴设置是为了将一轴的轴线与底盘1垂直，各一轴之间轴线互相平行，且不接触。
本实施例中，定位支撑件2和导向架5之间形成一轴安装部，共同将多个一轴垂直于底盘1且自身相互轴向平行固定。
在本实施例中，支撑单体22为支撑三爪，支撑三爪包括底圆和垂直设置在底圆上的三个卡爪。支撑单体22还可为其他用于与一轴支撑固定的结构。
具体的，三个卡爪以垂直于底盘1的线为轴线连接设置，各卡爪之间的角度为120°。
更具体的，卡爪沿轴线方向窄缩形成卡台，用于与一轴卡和。
可选的，支撑单体22包括相互错开设置的高支撑单体22和低支撑单体22。高支撑单体22和低支撑单体22相互错位设置，这样设置保证了一轴零件尽管在空间重叠但是在同一个平面不会重叠，保障一轴之间不接触，同时保障了每个底盘1一轴零件的装量不减少。
定位支撑件2还包括与支撑单体22连接设置的第一安装孔21，第一安装孔21套在立柱4上。第一安装孔21的位置可以设置在支撑单体22的四周外侧。在底盘1上设计的支撑单体22结构，既可以固定一轴的位置，保证一轴不发生位移，保障一轴与一轴之间的间隙，又可以减少一轴端面与工装的接触面积，增大清洗液在轴孔流动性，使轴孔清洗干净。
在本实施例中，导向架5还包括与导向孔52连接设置的第二安装孔51，第二安装孔51可设置在导向孔52的四周外侧，第二安装孔51与第一安装孔21同轴设置。
进一步的，第一安装孔21和第二安装孔51的数量为4个。与之对应的，立柱4的数量为4个，4个立柱4相互平行，设置在底盘1平面的四周上，具体是四个外角上。也可设置大于4个，这样可以更好地将导向架5固定，起到稳固的作用。
在本实施例中，优选的，定位支撑件2和导向架5各自均为一体成型结构。
本实用新型的一轴热处理工装，将底盘1和导向架5组合起来解决原一轴热处理时采用网盘结构工装，一轴逐个摆放时带来的不便之处。在底盘1上设计了定位支撑件2，定位支撑件2的支撑单体22，高低错位设置，保证轴不发生位移，保障轴与轴之间的间隙，又可以减少轴端面与工装的接触面积，增大清洗液在轴孔流动性，使轴孔清洗干净。支撑单体22结构将一轴端面支撑起来，减少端面与工装的接触面积，增大清洗液在轴孔内的流动性，提高清洗效果，轴孔清洗干净无淬火油残留，抛丸后轴孔无钢砂残留。
综上，本实用新型的一轴热处理工装的工作效果如下：
一轴备料后，工装增加定位支撑件2，考虑到减少一轴端面与工装接触面积，采用支撑单体22结构。同时为了保证生产效率，每盘装量保持不变，且零件之间不接触，需要采用高低错位结构。
实际生产中，投制10套样件进行试验。试验效果良好。小批量投制20套，效果良好，达到预期效果，一线操作者掌握工装备料技巧。采用本实用新型的热处理工装，避免了一轴备料时零件之间的相互接触，提高了清洗液在轴孔内的流动性，有效提高了一轴的渗碳淬火质量和热处理后清洗效果。保障了一轴零件的热处理质量。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
1.一种一轴热处理工装，用于支撑固定多个一轴，其特征在于，包括底盘(1)，所述的底盘(1)上贴合设置定位支撑件(2)，垂直所述的底盘(1)平面设置立柱(4)，所述的立柱(4)上套设套筒(3)和导向架(5)，所述的套筒(3)一端与定位支撑件(2)抵接，另一端与所述的导向架(5)抵接；所述的导向架(5)与底盘(1)平行且与立柱(4)垂直；
所述的定位支撑件(2)包括相互连接设置的多个阵列排布的用于固定一轴底端的支撑单体(22)，所述的导向架(5)包括多个相互连接设置的用于固定一轴顶端的导向孔(52)，所述的支撑单体(22)与所述的导向孔(52)一一对应设置；
所述的定位支撑件(2)和导向架(5)之间形成一轴安装部，共同将多个一轴垂直于底盘(1)且自身相互轴向平行固定。
2.根据权利要求1所述的一轴热处理工装，其特征在于，所述的支撑单体(22)为支撑三爪，所述的支撑三爪包括底圆和垂直设置在底圆上的三个卡爪。
3.根据权利要求2所述的一轴热处理工装，其特征在于，所述的三个卡爪以垂直于底盘(1)的线为轴线连接设置，各卡爪之间的角度为120°。
4.根据权利要求2所述的一轴热处理工装，其特征在于，所述的卡爪沿轴线方向窄缩形成卡台，用于与一轴底部卡和。
5.根据权利要求1所述的一轴热处理工装，其特征在于，所述的定位支撑件(2)还包括与所述的支撑单体(22)连接设置的第一安装孔(21)，所述的第一安装孔(21)套在所述的立柱(4)上。
6.根据权利要求2所述的一轴热处理工装，其特征在于，所述的支撑单体(22)包括相互错开设置的高支撑三爪和低支撑三爪。
7.根据权利要求5所述的一轴热处理工装，其特征在于，所述的导向架(5)还包括与导向孔(52)连接设置的第二安装孔(51)，所述的第二安装孔(51)与所述的第一安装孔(21)同轴设置。
8.根据权利要求7所述的一轴热处理工装，其特征在于，所述的第一安装孔(21)和第二安装孔(51)的数量均为4个。
9.根据权利要求1所述的一轴热处理工装，其特征在于，所述的立柱(4)的数量为4个，4个立柱(4)相互平行，垂直设置在底盘(1)平面的四周上。
10.根据权利要求1所述的一轴热处理工装，其特征在于，所述的定位支撑件(2)和导向架(5)各自均为一体成型结构。
技术总结