本实用新型涉及铝型材生产技术领域，特别涉及一种铝型材氧化装置。
背景技术：
现代社会装饰用门窗或幕墙主要采用铝合金型材结构材料，这种型材的主要是外观单一及长期暴露在空气中容易腐蚀的缺点，这种缺点的存在使得其越来越难以满足当代年轻用户对于装饰用结构材料的个性化需求。为了优化铝合金型材的装饰效果、增强其抗腐蚀性及延长使用寿命，铝合金型材一般都要进行表面处理。
申请公布号cn209974935u的中国专利，公开了一种铝型材氧化装置，包括横梁，横梁的前表面焊接有第一套座，且横梁的后表面焊接有第二套座，横梁的下表面固定安装有导电杆，导电杆的前侧设置有铝型材，第一套座和第二套座的内部均嵌入安装有挂钩，挂钩的外部靠近第一套座下方位置处套接有分隔组件。
该项专利的不足之处在于：1、铝型材在氧化过程中，采用分隔组件使得铝型材得不到较好地固定，导致铝型材的位置发生偏移，影响其正常氧化；2、设置多个套座结构，精度要求高，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种铝型材氧化装置，具有高效氧化的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝型材氧化装置，包括导电梁，所述导电梁两端设置有导电杆，所述导电梁中部设置有导电挂杆，所述导电挂杆包括与导电梁可拆卸连接的杆部、与杆部固接且数量至少一个的夹具组件，所述导电梁中部一侧设置有与所述杆部固接的固定组件，所述导电梁中部远离固定组件的一侧设置有与所述杆部一端螺纹连接的固定板，所述杆部远离导电梁一端固设有凸起部。
通过采用上述技术方案，将铝型材放置在夹具组件中，直至压紧即可，然后将导电挂杆的杆部上端插入固定组件中，接着将导电挂杆与固定板进行紧固，最后使用固定组件进行限位固定；防止其在使用过程中发生偏移导致铝型材晃动的问题，提高了铝型材的氧化质量，并且通过夹具组件一方面可以避免导电挂杆与铝型材之间直接接触，防止氧化后的铝型材上出现扎线印，提高了铝型材的固定效率。
本实用新型的进一步设置为：所述凸起部包括固设在杆部外表面的凸字型长方体、与凸字型长方体固接的空心三棱柱。
通过采用上述技术方案，设置的三棱柱凸起有效防止铝型材在提升过程中与相邻的铝型材发生碰撞，产生刮蹭从而影响表面美观。
本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括与导电梁固接的第一套筒、与所述第一套筒的前表面螺纹连接的第一紧固螺栓、与所述第一紧固螺栓的后侧固接的第一保护垫，所述第一套筒为u型结构。
通过采用上述技术方案，当导电挂杆插入第一套筒中，通过第一紧固螺栓将导电挂杆进行紧固，第一保护垫随之运动，对导电挂杆进行限位紧固。
本实用新型的进一步设置为：所述夹具组件包括与所述杆部固接的卡座、穿过所述卡座一侧且与卡座转动连接的拉杆、套设于拉杆表面的弹簧、位于卡座远离拉杆一侧的螺柱、与所述螺柱螺纹连接的锁紧螺母，所述卡座为“u”型折弯件，所述卡座一侧开有供拉杆穿出的第一中心孔，另一侧开设有供螺柱穿出的第二中心孔，所述螺柱远离锁紧螺母的一侧固设有第一支撑垫，所述拉杆一端设有第二支撑垫，另一端设有把手，所述弹簧两端分别与所述圆套及卡座另一侧相抵。
通过采用上述技术方案，首先旋转螺柱使其一端至卡座内部，通过锁紧螺母将其固定，随后将铝型材放置在第一支撑垫和第二支撑垫之间，接着转动拉杆把手，拉杆带着第二支撑垫运动，直至第一支撑垫和第二支撑垫将铝型材紧固，设置的弹簧能够对第一支撑垫和第二支撑垫对铝型材的压力进行缓冲，避免压力过大使得铝型材表面产生压痕。
本实用新型的进一步设置为：所述固定板开设有2个螺纹孔，所述螺纹孔分别位于导电梁的上侧和下侧。
通过采用上述技术方案，固定板通过螺栓和紧固螺母与导电挂杆螺纹连接，对导电挂杆进行紧固限位。
本实用新型的进一步设置为：所述铝型材位于第一支撑垫和第二支撑垫之间。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置凸起部，有效防止铝型材在提升过程中与相邻的铝型材发生碰撞，产生刮蹭从而影响表面美观。
2、采用固定组件与固定板配合使用，防止导电挂杆在使用过程中发生偏移导致铝型材晃动的问题，提高了铝型材的氧化质量。
3、夹具组件一方面可以避免导电挂杆与铝型材之间直接接触，防止氧化后的铝型材上出现扎线印，另一方面可以对铝型材之间的距离进行微调，方便后续氧化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例一种铝型材氧化装置的结构示意图。
图2是固定组件的结构示意图。
图3是夹具组件的结构示意图。
图中，1、导电梁；2、固定板；3、导电挂杆；4、螺纹连接柱；5、固定组件；501、第一套筒；502、第一保护垫；503、第一紧固螺栓；6、夹具组件；601、螺柱；602、紧固螺母；603、卡座；604、第一支撑垫；605、第二支撑垫；606、弹簧；607、拉杆；608、把手；7、导电杆；8、杆部；9、凸起部；901、凸字型长方体；902、空心三棱柱。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1-3，一种铝型材氧化装置，包括导电梁1，导电梁1两端设置有导电杆7，导电梁1中部设置有导电挂杆3，导电挂杆3包括与导电梁1可拆卸连接的杆部8、与杆部8固接且数量至少一个的夹具组件6，导电梁1中部一侧设置有与所述杆部8固接的固定组件5，导电梁1中部远离固定组件5的一侧设置有与所述杆部8一端螺纹连接的固定板2，杆部8远离导电梁1一端固设有位于杆部8外表面的凸字型长方体901和与凸字型长方体901固接的空心三棱柱902。夹具组件6包括与杆部8固接的卡座603、穿过卡座603一侧且与卡座603转动连接的拉杆607、套设于拉杆607表面的弹簧606、位于卡座603远离拉杆607一侧的螺柱601、与螺柱601螺纹连接的螺母，卡座603为“u”型折弯件，卡座603一侧开有供拉杆607穿出的第一中心孔，另一侧开设有供螺柱601穿出的第二中心孔，螺柱601远离锁紧螺母的一侧固设有第一支撑垫604，拉杆607一端设有第二支撑垫605，另一端设有把手608，弹簧606两端分别与所述圆套及卡座603另一侧相抵。首先旋转螺柱601使其一端至卡座603内部，通过螺母将其固定，随后将铝型材放置在第一支撑垫604和第二支撑垫605之间，接着转动拉杆607把手608，拉杆607带着第二支撑垫605运动，直至第一支撑垫604和第二支撑垫605将铝型材紧固。凸起部9有效防止铝型材在提升过程中与相邻的铝型材发生碰撞，产生刮蹭从而影响表面美观；夹具组件6一方面可以避免导电挂杆3与铝型材之间直接接触，防止氧化后的铝型材上出现扎线印，另一方面可以对铝型材之间的距离进行微调，方便后续氧化；设置的弹簧606能够对第一支撑垫604和第二支撑垫605对铝型材的压力进行缓冲，避免压力过大使得铝型材表面产生压痕。
固定组件5包括与导电梁1固接的第一套筒501、与第一套筒501的前表面螺纹连接的第一紧固螺栓503、与第一紧固螺栓503的后侧固接的第一保护垫502，第一套筒501为圆环形结构。固定板2开设有2个螺纹孔，螺纹孔分别位于导电梁1的上侧和下侧。当导电挂杆3插入第一套筒501中，先通过固定板2对其进行固定，再通过第一紧固螺栓503将导电挂杆3进行紧固，第一保护垫502随之运动，对导电挂杆3进行限位紧固。防止其在使用过程中发生偏移导致铝型材晃动的问题，提高了铝型材的氧化质量。
铝型材位于第一支撑垫604和第二支撑垫605之间。
一种铝型材氧化装置的工作原理是：首先旋转螺柱601使其一端至卡座603内部，通过锁紧螺母将其固定，随后将铝型材放置在第一支撑垫604和第二支撑垫605之间，转动拉杆607把手608，拉杆607带着第二支撑垫605运动，直至第一支撑垫604和第二支撑垫605将铝型材紧固，接着，操作者将导电挂杆3插入第一套筒501中，先通过螺纹连接柱4和螺母将导电挂杆3固定在固定板2上，再旋转第一紧固螺栓503，带动第一保护垫502向前运动，通过固定板2和第一套筒501的配合使用，对导电挂杆3进行限位紧固，导电挂杆3一端设置有凸起部9，有效防止铝型材在提升过程中与相邻的铝型材发生碰撞，产生刮蹭从而影响表面美观；通过固定板2和第一套筒501的配合使用，防止导电挂杆3在使用过程中发生偏移导致铝型材晃动的问题，提高了铝型材的氧化质量；夹具组件6一方面可以避免导电挂杆3与铝型材之间直接接触，防止氧化后的铝型材上出现扎线印，另一方面当铝型材之间的距离需要进行微调时，可以将调松螺柱601和拉杆607，调节两者之间的相对位置，从而对铝型材之间的距离进行微调，方便后续氧化。
1.一种铝型材氧化装置，包括导电梁(1)，其特征在于：所述导电梁(1)两端设置有导电杆(7)，所述导电梁(1)中部设置有导电挂杆(3)，所述导电挂杆(3)包括与导电梁(1)可拆卸连接的杆部(8)、与杆部(8)固接且数量至少一个的夹具组件(6)，所述导电梁(1)中部一侧设置有与所述杆部(8)固接的固定组件(5)，所述导电梁(1)中部远离固定组件(5)的一侧设置有与所述杆部(8)一端螺纹连接的固定板(2)，所述杆部(8)远离导电梁(1)一端固设有凸起部(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化装置，其特征在于：所述凸起部(9)包括固设在杆部(8)外表面的凸字型长方体(901)、与凸字型长方体(901)固接的空心三棱柱(902)。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括与所述导电梁(1)固接的第一套筒(501)、与所述第一套筒(501)的前表面螺纹连接的第一紧固螺栓(503)、与所述第一紧固螺栓(503)的后侧固接的第一保护垫(502)，所述第一套筒(501)为u型结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化装置，其特征在于：所述夹具组件(6)包括与所述杆部(8)固接的卡座(603)、穿过所述卡座(603)一侧且与卡座(603)转动连接的拉杆(607)、套设于拉杆(607)表面的弹簧(606)、位于卡座(603)远离拉杆(607)一侧的螺柱(601)、与所述螺柱(601)螺纹连接的锁紧螺母，所述卡座(603)为“u”型折弯件，所述卡座(603)一侧开有供拉杆(607)穿出的第一中心孔，另一侧开设有供螺柱(601)穿出的第二中心孔，所述螺柱(601)远离锁紧螺母的一侧固设有第一支撑垫(604)，所述拉杆(607)一端设有第二支撑垫(605)，另一端设有把手(608)，所述弹簧(606)两端分别与所述第二支撑垫(605)及卡座(603)另一侧相抵。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材氧化装置，其特征在于：所述固定板(2)开设有2个螺纹孔，所述螺纹孔分别位于导电梁(1)的上侧和下侧。
6.根据权利要求4所述的一种铝型材氧化装置，其特征在于：所述铝型材位于第一支撑垫(604)和第二支撑垫(605)之间。
技术总结