本发明涉及喷壶生产技术领域，具体为一种防疫喷壶的自动化检验工装。
背景技术：
新型冠状肺炎相关的临床结果证明，酒精消毒、含氯消毒剂消毒、高温消毒等几种消毒方式是对冠状病毒有效的，所以我们在日常居家生活中选择这几类即可，而酒精消毒、含氯消毒剂消毒通常需要利用喷壶对酒精和消毒剂稀释后再进行喷洒。
防疫喷壶生产加工后需对产品进行检验，而检验的重点则是检测喷壶是否漏水，现有的检验方式是倚靠人工逐个注水然后用肉眼判断是否存在泄漏，受到工作人员的主观意识控制，不仅效率低下，而且存在极大的漏检风险。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防疫喷壶的自动化检验工装，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防疫喷壶的自动化检验工装，包括底板、工作台、注水管、挡板和不定位漏水感应线，所述底板顶部一端的中间位置处安装有工作台，且底板顶部另一端的中间位置处设置有废品箱，所述工作台的顶端固定有安装架，且安装架顶端的中间位置处安装有液压机，所述安装架顶端的一侧固定有补充水箱，且安装架顶端的另一侧安装有空气压缩泵，所述补充水箱的内部固定有水泵，所述安装架下方的工作台顶端通过弹簧缓冲柱固定有安装板，且液压机的输出端与安装板的顶端连接，所述安装板底部远离废品箱一端的中间位置处设置有固定支架，且固定支架的内部安装有注水管，所述注水管内部安装有活塞推杆，且活塞推杆的底端固定有活塞，所述活塞推杆上方的安装板底端设置有微型液压伸缩杆，且微型液压伸缩杆的输出端与活塞推杆的顶端连接，所述注水管内部底端的一侧安装有水位传感器，且注水管的底端开设有气腔，所述气腔的底端通过弹簧固定有橡胶密封盖，且气腔底部的两侧均设置有导气管，导气管的底端贯穿橡胶密封盖，所述注水管底部的中间位置处固定有注射管，且注射管的底端依次贯穿气腔和橡胶密封盖，所述注射管下方的工作台顶端设置有操作台，且操作台下方的工作台内设置有集水箱，所述工作台顶部靠近废品箱的一端开设有安装槽，且安装槽的内部固定有导板，所述工作台顶端靠近空气压缩泵一侧远离废品箱的一端安装有第二传送机构，且第二传送机构的内部固定有限位板，所述工作台顶端靠近补充水箱一侧靠近废品箱的一端安装有第一传送机构，且工作台顶端靠近空气压缩泵一侧靠近废品箱的一端安装有液压推杆，所述挡板远离废品箱的一端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端固定有推板，所述挡板内部远离第二传送机构一侧的中间位置处安装有触碰感应器，且挡板内部靠近推板的位置处开设有推板槽，所述操作台的顶端均匀设置有不定位漏水感应线，且操作台内部顶端的一侧固定有不定位漏水控制器，不定位漏水控制器与不定位漏水感应线电性连接，所述不定位漏水感应线之间的操作台顶端均匀开设有漏水口，所述工作台远离废品箱一端靠近第一传送机构一侧安装有控制面板，且工作台内部远离废品箱一端的中间位置处开设有烘干仓，所述烘干仓内部的中间位置处安装有加热网，且烘干仓内部靠近集水箱的一端安装有风机，烘干仓与集水箱相连通。
可选的，所述第一传送机构的宽度为喷壶直径的1.2倍，且第一传送机构与液压推杆的横向中心线重合。
可选的，所述限位板靠近操作台的一侧与第二传送机构平行，且限位板远离操作台的一侧呈弧形设计，所述限位板通过调节螺栓与第二传送机构构成间距可调式设计。
可选的，所述固定支架的底部呈环箍状设计，且固定支架的底部环箍内侧壁与注水管的外侧壁相贴合，所述固定支架通过螺栓与安装板构成可拆卸式结构设计。
可选的，所述操作台的台面与第一传送机构和第二传送机构的传送带顶端位于同一水平面，且操作台与第一传送机构和第二传送机构之间的间距均为2cm。
可选的，所述导板呈倾斜设计，且导板通过限位栓与安装槽构成可拆卸式结构设计。
可选的，所述推板呈弧形设计，且推板的形状与推板槽相吻合。
可选的，所述挡板设置有两块，且两块挡板相互垂直，所述挡板的长宽均为喷壶直径的1.2倍，且挡板通过螺栓与操作台构成可拆卸式结构设计。
可选的，所述不定位漏水感应线呈蛇形设计，且不定位漏水感应线与操作台的顶部相嵌合。
本发明提供了一种防疫喷壶的自动化检验工装，具备以下有益效果：
1．该一种防疫喷壶的自动化检验工装，通过设置有第一传送机构和第二传送机构，喷壶由上一道工序制造流出后可直接落至第二传送机构上，进行上料，无需人工操作，节约了人力资源，第二传送机构上限位板的设计使得喷壶可排成一列，整齐的进入操作台，方便检验的顺利进行。
2．该一种防疫喷壶的自动化检验工装，通过安装有注水管、空气压缩泵和不定位漏水感应线，注水管和空气压缩泵，可对喷壶进行注水和加压，不定位漏水感应线可感应操作台顶部是否有液体泄漏，若喷壶内部液体发生泄漏，则检验不合格，可在液压伸缩杆的作用下被推至导板，落至废品箱，若无液体泄漏，则检验合格，可在液压伸缩杆和液压推杆的协同作用下被推至第一传送机构传送离开，整个过程为全自动化操作，自动进行废品与合格品的分拣，无需人工上料、卸料或者控制注水，流程化操作，检验效率更高，降低了人工成本。
3.该一种防疫喷壶的自动化检验工装，通过设置有烘干仓，检测到液体泄漏后，第二传送机构暂停传送，烘干仓内风机和加热网工作，对操作台进行热风烘干，避免液体残留在操作台上影响后续检验，检验更精确。
附图说明
图1为本发明正视外观结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明侧视剖面结构示意图；
图4为本发明工作台俯视结构示意图；
图5为本发明注水管剖面结构示意图；
图6为本发明图4中a处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、工作台；3、第一传送机构；4、控制面板；5、第二传送机构；501、限位板；6、弹簧缓冲柱；7、安装架；8、补充水箱；9、液压机；10、空气压缩泵；11、安装板；12、水泵；13、固定支架；14、注水管；1401、水位传感器；1402、注射管；15、集水箱；1501、漏水口；16、操作台；17、废品箱；18、导板；19、安装槽；20、液压伸缩杆；2001、推板；21、加热网；22、烘干仓；23、风机；24、液压推杆；25、微型液压伸缩杆；26、活塞推杆；2601、活塞；27、气腔；2701、导气管；28、橡胶密封盖；29、挡板；30、触碰感应器；31、推板槽；32、不定位漏水控制器；3201、不定位漏水感应线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种防疫喷壶的自动化检验工装，包括底板1、工作台2、注水管14、挡板29和不定位漏水感应线3201，底板1顶部一端的中间位置处安装有工作台2，且底板1顶部另一端的中间位置处设置有废品箱17，工作台2的顶端固定有安装架7，且安装架7顶端的中间位置处安装有液压机9，安装架7顶端的一侧固定有补充水箱8，且安装架7顶端的另一侧安装有空气压缩泵10，补充水箱8的内部固定有水泵12，安装架7下方的工作台2顶端通过弹簧缓冲柱6固定有安装板11，且液压机9的输出端与安装板11的顶端连接，安装板11底部远离废品箱17一端的中间位置处设置有固定支架13，且固定支架13的内部安装有注水管14，固定支架13的底部呈环箍状设计，且固定支架13的底部环箍内侧壁与注水管14的外侧壁相贴合，固定支架13通过螺栓与安装板11构成可拆卸式结构设计；环箍状相贴合设计便于将圆柱状的注水管14牢牢箍住，使得注水管14安装更牢固，而可拆卸式设计使得注水管14可取下进行维护或更换，使用更方便，设计更合理。
注水管14内部安装有活塞推杆26，且活塞推杆26的底端固定有活塞2601，活塞推杆26上方的安装板11底端设置有微型液压伸缩杆25，且微型液压伸缩杆25的输出端与活塞推杆26的顶端连接，注水管14内部底端的一侧安装有水位传感器1401，且注水管14的底端开设有气腔27，气腔27的底端通过弹簧固定有橡胶密封盖28，且气腔27底部的两侧均设置有导气管2701，导气管2701的底端贯穿橡胶密封盖28，注水管14底部的中间位置处固定有注射管1402，且注射管1402的底端依次贯穿气腔27和橡胶密封盖28，注射管1402下方的工作台2顶端设置有操作台16，且操作台16下方的工作台2内设置有集水箱15，操作台16的台面与第一传送机构3和第二传送机构5的传送带顶端位于同一水平面，且操作台16与第一传送机构3和第二传送机构5之间的间距均为2cm，同一水平面设计便于喷壶在第二传送机构5、操作台16和第一传送机构3顶端转移，便于检验的顺利进行，设计更合理而2cm设计既不会太近影响第一传送机构3和第二传送机构5的传动，又不至于间隙过大导致喷壶发生倾倒，设计更合理。
工作台2顶部靠近废品箱17的一端开设有安装槽19，且安装槽19的内部固定有导板18，导板18呈倾斜设计，且导板18通过限位栓与安装槽19构成可拆卸式结构设计，倾斜设计使得废品喷壶可顺着导板18滑落至废品箱17内，实现自动排料，自动化程度更高，而可拆卸式结构设计使得导板18可进行拆装，使用更方便。
工作台2顶端靠近空气压缩泵10一侧远离废品箱17的一端安装有第二传送机构5，且第二传送机构5的内部固定有限位板501，限位板501靠近操作台16的一侧与第二传送机构5平行，且限位板501远离操作台16的一侧呈弧形设计，限位板501通过调节螺栓与第二传送机构5构成间距可调式设计，一半直线一半弧形的设计能够对喷壶进行导向，是喷壶逐步排列成整齐的一列，使喷壶逐个进入操作台16，方便后续检验的顺利进行，设计更合理，间距可调式设计使得装置适用性更强，便于对不同规格的喷壶进行检验，设计更合理。
工作台2顶端靠近补充水箱8一侧靠近废品箱17的一端安装有第一传送机构3，且工作台2顶端靠近空气压缩泵10一侧靠近废品箱17的一端安装有液压推杆24，第一传送机构3的宽度为喷壶直径的1.2倍，且第一传送机构3与液压推杆24的横向中心线重合，宽度为喷壶直径的1.2倍，便于喷壶的传送，且更节约空间，喷壶排成一列传送出去，方便后续加盖操作，而横向中心线重合设计使得液压推杆24的输出端恰好可伸至第一传送机构3上方，便于将喷壶由操作台16上推至第一传送机构3上，设计更合理。
挡板29远离废品箱17的一端安装有液压伸缩杆20，且液压伸缩杆20的输出端固定有推板2001，挡板29设置有两块，且两块挡板29相互垂直，挡板29的长宽均为喷壶直径的1.2倍，且挡板29通过螺栓与操作台16构成可拆卸式结构设计，两块挡板29分别位于操作台16的端部和侧边，对操作台16上的喷壶进行限位，避免喷壶脱离操作台16，而可拆卸式结构设计使得挡板29可更换，且位置可调节，方便对不同规格的喷壶进行限位，适用性更强。
推板2001呈弧形设计，且推板2001的形状与推板槽31相吻合，弧形设计与喷壶外壁更贴合，对喷壶的推动更稳定，而相吻合设计使得推板2001可完全收入推板槽31内，避免对喷壶由第二传送机构5向操作台16的转移造成阻挡，设计更合理。
挡板29内部远离第二传送机构5一侧的中间位置处安装有触碰感应器30，且挡板29内部靠近推板2001的位置处开设有推板槽31，操作台16的顶端均匀设置有不定位漏水感应线3201，且操作台16内部顶端的一侧固定有不定位漏水控制器32，不定位漏水感应线3201呈蛇形设计，且不定位漏水感应线3201与操作台16的顶部相嵌合，蛇形设计使得不定位漏水感应线3201的检验范围跟广更全面，而相嵌合设计使得不定位漏水感应线3201的顶端与操作台16台面平齐，既对喷壶造成阻挡，又可第一时间接触泄漏的液体，设计更合理。
不定位漏水控制器32与不定位漏水感应线3201电性连接，不定位漏水感应线3201之间的操作台16顶端均匀开设有漏水口1501，工作台2远离废品箱17一端靠近第一传送机构3一侧安装有控制面板4，且工作台2内部远离废品箱17一端的中间位置处开设有烘干仓22，烘干仓22内部的中间位置处安装有加热网21，且烘干仓22内部靠近集水箱15的一端安装有风机23，烘干仓22与集水箱15相连通。
综上，该一种防疫喷壶的自动化检验工装，使用时，接通电源，首先喷壶由上一道工序制造流出后可直接落至第二传送机构5上，进行传送，限位板501的设计使得喷壶可排成一列，整齐的进入操作台16，当喷壶接触到触碰感应器30时，触碰感应器30可发出信号，控制面板4接收信号后便可控制液压机9工作下压，使注射管1402插入喷壶内，同时使橡胶密封盖28压紧喷壶的瓶口，接着微型液压伸缩杆25工作，带动活塞2601下压使注水管14内的水进入喷壶内，接着空气压缩泵10工作，往喷壶内通入空气，增大喷壶内部气压，不定位漏水感应线3201可感应操作台16顶部是否有液体泄漏，若喷壶内部液体发生泄漏，则检验不合格，液压伸缩杆20工作带动推板2001将喷壶推至导板18处，顺着导板18落至废品箱17内，若无液体泄漏，则检验合格，可在液压伸缩杆20和液压推杆24的协同作用下被推至第一传送机构3处传送离开，当检测到液体泄漏后，第二传送机构5暂停传送，烘干仓22内风机23和加热网21工作，对往集水箱15内通入热风，热风由漏水口1501吹出，对操作台16进行热风烘干，避免液体残留在操作台16上影响后续检验，检验更精确。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种防疫喷壶的自动化检验工装，包括底板（1）、工作台（2）、注水管（14）、挡板（29）和不定位漏水感应线（3201），其特征在于：所述底板（1）顶部一端的中间位置处安装有工作台（2），且底板（1）顶部另一端的中间位置处设置有废品箱（17），所述工作台（2）的顶端固定有安装架（7），且安装架（7）顶端的中间位置处安装有液压机（9），所述安装架（7）顶端的一侧固定有补充水箱（8），且安装架（7）顶端的另一侧安装有空气压缩泵（10），所述补充水箱（8）的内部固定有水泵（12），所述安装架（7）下方的工作台（2）顶端通过弹簧缓冲柱（6）固定有安装板（11），且液压机（9）的输出端与安装板（11）的顶端连接，所述安装板（11）底部远离废品箱（17）一端的中间位置处设置有固定支架（13），且固定支架（13）的内部安装有注水管（14），所述注水管（14）内部安装有活塞推杆（26），且活塞推杆（26）的底端固定有活塞（2601），所述活塞推杆（26）上方的安装板（11）底端设置有微型液压伸缩杆（25），且微型液压伸缩杆（25）的输出端与活塞推杆（26）的顶端连接，所述注水管（14）内部底端的一侧安装有水位传感器（1401），且注水管（14）的底端开设有气腔（27），所述气腔（27）的底端通过弹簧固定有橡胶密封盖（28），且气腔（27）底部的两侧均设置有导气管（2701），导气管（2701）的底端贯穿橡胶密封盖（28），所述注水管（14）底部的中间位置处固定有注射管（1402），且注射管（1402）的底端依次贯穿气腔（27）和橡胶密封盖（28），所述注射管（1402）下方的工作台（2）顶端设置有操作台（16），且操作台（16）下方的工作台（2）内设置有集水箱（15），所述工作台（2）顶部靠近废品箱（17）的一端开设有安装槽（19），且安装槽（19）的内部固定有导板（18），所述工作台（2）顶端靠近空气压缩泵（10）一侧远离废品箱（17）的一端安装有第二传送机构（5），且第二传送机构（5）的内部固定有限位板（501），所述工作台（2）顶端靠近补充水箱（8）一侧靠近废品箱（17）的一端安装有第一传送机构（3），且工作台（2）顶端靠近空气压缩泵（10）一侧靠近废品箱（17）的一端安装有液压推杆（24），所述挡板（29）远离废品箱（17）的一端安装有液压伸缩杆（20），且液压伸缩杆（20）的输出端固定有推板（2001），所述挡板（29）内部远离第二传送机构（5）一侧的中间位置处安装有触碰感应器（30），且挡板（29）内部靠近推板（2001）的位置处开设有推板槽（31），所述操作台（16）的顶端均匀设置有不定位漏水感应线（3201），且操作台（16）内部顶端的一侧固定有不定位漏水控制器（32），不定位漏水控制器（32）与不定位漏水感应线（3201）电性连接，所述不定位漏水感应线（3201）之间的操作台（16）顶端均匀开设有漏水口（1501），所述工作台（2）远离废品箱（17）一端靠近第一传送机构（3）一侧安装有控制面板（4），且工作台（2）内部远离废品箱（17）一端的中间位置处开设有烘干仓（22），所述烘干仓（22）内部的中间位置处安装有加热网（21），且烘干仓（22）内部靠近集水箱（15）的一端安装有风机（23），烘干仓（22）与集水箱（15）相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防疫喷壶的自动化检验工装，其特征在于：所述第一传送机构（3）的宽度为喷壶直径的1.2倍，且第一传送机构（3）与液压推杆（24）的横向中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种防疫喷壶的自动化检验工装，其特征在于：所述限位板（501）靠近操作台（16）的一侧与第二传送机构（5）平行，且限位板（501）远离操作台（16）的一侧呈弧形设计，所述限位板（501）通过调节螺栓与第二传送机构（5）构成间距可调式设计。
4.根据权利要求1所述的一种防疫喷壶的自动化检验工装，其特征在于：所述固定支架（13）的底部呈环箍状设计，且固定支架（13）的底部环箍内侧壁与注水管（14）的外侧壁相贴合，所述固定支架（13）通过螺栓与安装板（11）构成可拆卸式结构设计。
5.根据权利要求1所述的一种防疫喷壶的自动化检验工装，其特征在于：所述操作台（16）的台面与第一传送机构（3）和第二传送机构（5）的传送带顶端位于同一水平面，且操作台（16）与第一传送机构（3）和第二传送机构（5）之间的间距均为2cm。
6.根据权利要求1所述的一种防疫喷壶的自动化检验工装，其特征在于：所述导板（18）呈倾斜设计，且导板（18）通过限位栓与安装槽（19）构成可拆卸式结构设计。
7.根据权利要求1所述的一种防疫喷壶的自动化检验工装，其特征在于：所述推板（2001）呈弧形设计，且推板（2001）的形状与推板槽（31）相吻合。
8.根据权利要求1所述的一种防疫喷壶的自动化检验工装，其特征在于：所述挡板（29）设置有两块，且两块挡板（29）相互垂直，所述挡板（29）的长宽均为喷壶直径的1.2倍，且挡板（29）通过螺栓与操作台（16）构成可拆卸式结构设计。
9.根据权利要求1所述的一种防疫喷壶的自动化检验工装，其特征在于：所述不定位漏水感应线（3201）呈蛇形设计，且不定位漏水感应线（3201）与操作台（16）的顶部相嵌合。
技术总结