本实用新型涉及液体输送技术领域，具体为高粘度液体流速控制装置。
背景技术：
高粘度液体是一种粘稠度较高的液体，如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等，在工业生产过程中，高粘度液体一般是通过管道输送的，现有的高粘度液体在输送过程中，其流速大多是通过输送泵的动力对其进行控制的，流速稳定性较差，影响工业生产的顺利进行，鉴于此，我们提出高粘度液体流速控制装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供高粘度液体流速控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
高粘度液体流速控制装置，包括两个相同且对称的阀体，两个所述阀体内侧相互贴合且通过螺栓螺母锁紧固定，所述阀体内侧开设有呈圆柱状结构的空腔，所述阀体外侧靠近一端边缘处开设有与空腔相连通的连接孔，所述连接孔上固定有与空腔相连通的连接管道，其中一个所述阀体内侧位于空腔外部开设有呈环形结构的凹槽，所述凹槽中镶嵌有密封圈，所述密封圈外侧与另一个所述阀体内侧相贴合，其中一个所述阀体上安装有调节组件，所述调节组件包括安装在阀体外侧中间位置的减速电机，所述减速电机的输出轴朝向阀体并穿过阀体延伸至空腔中，且所述减速电机的输出轴末端同轴连接有呈圆柱状结构的调节板，所述调节板的外径尺寸与空腔的内径尺寸相适配，且所述调节板外侧壁与两个所述空腔的内侧壁相贴合，所述调节板一侧开设有多个呈环形阵列分布且孔径逐渐变小的调速孔。
优选的，所述阀体外侧壁的内端边缘处均设有与其呈一体成型结构的安装法兰，两个所述安装法兰通过螺栓螺母锁紧固定。
优选的，所述连接管道紧密焊接在连接孔中，且所述连接管道外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的连接法兰。
优选的，所述密封圈的截面尺寸结构与凹槽的截面尺寸结构相适配。
优选的，所述减速电机的输出轴与阀体连接处镶嵌有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高粘度液体流速控制装置，在使用时，可根据使用需求进行选择，通过减速电机的输出轴转动，带动调节板转动，将调节板上合适的调速孔调节至与两个连接管道同轴的位置上，进而通过不同孔径大小调速孔控制液体流经连接管道的流速，方便使用，可有效保证工业生产的顺利进行，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中阀体的结构爆炸示意图；
图3为本实用新型中调节组件的结构示意图。
图中：
1、阀体；10、空腔；11、连接孔；12、凹槽；13、密封圈；14、安装法兰；
2、连接管道；20、连接法兰；
3、调节组件；30、减速电机；31、调节板；310、调速孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：
高粘度液体流速控制装置，包括两个相同且对称的阀体1，阀体1内侧开设有呈圆柱状结构的空腔10，阀体1外侧靠近一端边缘处开设有与空腔10相连通的连接孔11，连接孔11上固定有与空腔10相连通的连接管道2，其中一个阀体1上安装有调节组件3，调节组件3包括安装在阀体1外侧中间位置的减速电机30，减速电机30的输出轴朝向阀体1并穿过阀体1延伸至空腔10中，且减速电机30的输出轴末端同轴连接有呈圆柱状结构的调节板31，调节板31的外径尺寸与空腔10的内径尺寸相适配，且调节板31外侧壁与两个空腔10的内侧壁相贴合，调节板31一侧开设有多个呈环形阵列分布且孔径逐渐变小的调速孔310，在使用时，根据使用需求进行选择，通过减速电机30的输出轴转动，带动调节板31转动，将调节板31上合适的调速孔310调节至与两个连接管道2同轴的位置上，进而通过不同孔径大小调速孔310控制液体流经连接管道2的流速，方便使用，可有效保证工业生产的顺利进行，提高生产效率。
本实施例中，其中一个阀体1内侧位于空腔10外部开设有呈环形结构的凹槽12，凹槽12中镶嵌有密封圈13，密封圈13的截面尺寸结构与凹槽12的截面尺寸结构相适配，密封圈13外侧与另一个阀体1内侧相贴合，密封圈13采用橡胶制成，通过密封圈13增加两个阀体1之间的密封性，防止液体从两个阀体1连接处渗出。
除此之外，两个阀体1内侧相互贴合且通过螺栓螺母锁紧固定，阀体1外侧壁的内端边缘处均设有与其呈一体成型结构的安装法兰14，两个安装法兰14通过螺栓螺母锁紧固定，螺栓螺母锁紧固定便于后期使用过程中打开阀体1，对阀体1内部结构进行检修维护和保养。
进一步地，连接管道2外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的连接法兰20，便于通过连接法兰20将连接管道2与输送管道连通。
其次，减速电机30的输出轴与阀体1连接处镶嵌有橡胶垫，通过橡胶垫增加减速电机30的输出轴与阀体1连接处的密封性，防止液体渗出。
具体的，连接管道2紧密焊接在连接孔11中，焊接固定工艺简单，结构稳定，在使用过程中不易脱落损坏，使用寿命长。
本实施例的高粘度液体流速控制装置在使用前，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；然后通过连接法兰20将连接管道2与输送管道连通；在使用时，根据需要的液体流速需求，接通减速电机30的使其工作，通过减速电机30的输出轴转动，带动调节板31转动，将调节板31上合适的调速孔310调节至与两个连接管道2同轴的位置上，进而通过不同孔径大小调速孔310控制液体流经连接管道2的流速。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.高粘度液体流速控制装置，其特征在于：包括两个相同且对称的阀体(1)，两个所述阀体(1)内侧相互贴合且通过螺栓螺母锁紧固定，所述阀体(1)内侧开设有呈圆柱状结构的空腔(10)，所述阀体(1)外侧靠近一端边缘处开设有与空腔(10)相连通的连接孔(11)，所述连接孔(11)上固定有与空腔(10)相连通的连接管道(2)，其中一个所述阀体(1)内侧位于空腔(10)外部开设有呈环形结构的凹槽(12)，所述凹槽(12)中镶嵌有密封圈(13)，所述密封圈(13)外侧与另一个所述阀体(1)内侧相贴合，其中一个所述阀体(1)上安装有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括安装在阀体(1)外侧中间位置的减速电机(30)，所述减速电机(30)的输出轴朝向阀体(1)并穿过阀体(1)延伸至空腔(10)中，且所述减速电机(30)的输出轴末端同轴连接有呈圆柱状结构的调节板(31)，所述调节板(31)的外径尺寸与空腔(10)的内径尺寸相适配，且所述调节板(31)外侧壁与两个所述空腔(10)的内侧壁相贴合，所述调节板(31)一侧开设有多个呈环形阵列分布且孔径逐渐变小的调速孔(310)。
2.根据权利要求1所述的高粘度液体流速控制装置，其特征在于：所述阀体(1)外侧壁的内端边缘处均设有与其呈一体成型结构的安装法兰(14)，两个所述安装法兰(14)通过螺栓螺母锁紧固定。
3.根据权利要求1所述的高粘度液体流速控制装置，其特征在于：所述连接管道(2)紧密焊接在连接孔(11)中，且所述连接管道(2)外侧壁末端设有与其呈一体成型结构的连接法兰(20)。
4.根据权利要求1所述的高粘度液体流速控制装置，其特征在于：所述密封圈(13)的截面尺寸结构与凹槽(12)的截面尺寸结构相适配。
5.根据权利要求1所述的高粘度液体流速控制装置，其特征在于：所述减速电机(30)的输出轴与阀体(1)连接处镶嵌有橡胶垫。
技术总结