本实用新型涉及电池生产设备领域，具体来说，涉及一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备。
背景技术：
圆柱型锂离子电池在注液后，其极耳会沾上电解液，而在后续激光焊盖板时，如极耳还残留有电解液，会引起激光焊虚焊极耳的情况。为避免激光虚焊极耳，保证激光焊接的焊接效果，目前多采用增加一个工位，并在工位上工作人员进行人工擦拭，而采用人工擦拭，存在效率低，且无法统一手法，并导致擦拭效果不一致。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，包括支架和流转圈，所述支架的数量为两个，所述支架上设有传送带，所述传送带上可放置有多个圆柱型电池，所述支架内均开设有设置槽，所述设置槽内均安装有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出端延伸至所述设置槽外壁，且所述电动伸缩缸的顶端固定设有升降块，所述升降块为l型块，所述升降块上设有支块，所述支块上均设有极耳擦拭装置，所述极耳擦拭装置包括旋转方向相反的旋转擦一和旋转擦二，所述旋转擦一和所述旋转擦二均包括转轮和擦拭件，所述擦拭件绕设于转轮上，所述旋转擦一和所述旋转擦二之间设有间隙，所述间隙的宽度与极耳的厚度相当，所述支架位于进料前端设有喷气机构，所述升降块与所述支块之间通过数量为两个的螺杆进行固定，所述流转圈依次设置在所述传送带上方，所述传送带上均设有与所述流转圈相连接的流转圈块。
进一步的，所述喷气机构包括数量为两个的喷气枪，所述喷气枪的喷气口对准极耳，所述喷气枪的喷射的方向交错设置，数量为两个的喷气枪均固定在支撑板上，所述支撑板固定在其中一个所述支架上。
进一步的，所述擦拭件材质为海绵。
进一步的，所述流转圈底部为实心状，所述流转圈为突出柱，所述流转圈与所述流转圈块之间为螺旋相插接。
进一步的，所述支架上设有红外感应探头和极耳旋转定位装置，所述支架顶端均固定设有竖板，所述竖板内均插设有延伸至外部的倒向u型架，所述红外感应探头安装在所述倒向u型架上，所述倒向u型架和所述竖板之间通过锁紧螺栓进行固定，所述极耳旋转定位装置中设置电机和安装板，所述电机通过螺钉固定在所述安装板上，所述安装板固定在其中一个所述支架上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
传送带开始运动，通过设置的喷气机构对圆柱型锂离子电池的极耳进行喷气，将极耳上的一部分电解液吹走，有利于后续的擦拭，放置在流转圈中的电池随着传送方向从电池上料端向电池下料端传送，旋转擦一与旋转擦二之间设有间隙，间隙的宽度与极耳的厚度相当，便于电池经过极耳擦拭装置时正好通过该间隙卡住极耳，当传送带传送电池通过转轮时，通过旋转转轮使绕设在转轮上的擦拭件自动擦洗残留在极耳上的电解液，擦拭完成后继续通过传送带使该电池下料端流转，再擦拭下一个电池，电池在整个过程中不需要进行人工周转，通过设置的电动伸缩缸可提高升降块、支块和极耳擦拭装置的高度，再移动极耳擦拭装置，通过设置的螺杆固定升降块和支块，从而使其擦拭件更好的靠近极耳，避免传送带输送不同尺寸的圆柱型电池时，擦拭件不能与极耳相工作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备的支架示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备的升降块示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备的流转圈示意图；
图5是根据本实用新型实施例的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备的竖板示意图。
附图标记：
1、支架；2、传送带；3、设置槽；4、电动伸缩缸；5、升降块；6、支块；7、旋转擦一；8、旋转擦二；9、螺杆；10、流转圈；11、流转圈块；12、喷气枪；13、安装板；14、支撑板；15、红外感应探头；16、极耳旋转定位装置；17、竖板；18、倒向u型架；19、锁紧螺栓。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，包括支架1和流转圈10，所述支架1的数量为两个，所述支架1上设有传送带2，所述传送带2上可放置有多个圆柱型电池，所述支架1内均开设有设置槽3，所述设置槽3内均安装有电动伸缩缸4，所述电动伸缩缸4的输出端延伸至所述设置槽3外壁，且所述电动伸缩缸4的顶端固定设有升降块5，所述升降块5为l型块，所述升降块5上设有支块6，所述支块6上均设有极耳擦拭装置，所述极耳擦拭装置包括旋转方向相反的旋转擦一7和旋转擦二8，所述旋转擦一7和所述旋转擦二8均包括转轮和擦拭件，所述擦拭件绕设于转轮上，所述旋转擦一7和所述旋转擦二8之间设有间隙，所述间隙的宽度与极耳的厚度相当，所述支架1位于进料前端设有喷气机构，所述升降块5与所述支块6之间通过数量为两个的螺杆9进行固定，所述流转圈10依次设置在所述传送带2上方，所述传送带2上均设有与所述流转圈10相连接的流转圈块11。
实施例二：
请参阅图2，对于喷气机构来说，所述喷气机构包括数量为两个的喷气枪12，所述喷气枪12的喷气口对准极耳，所述喷气枪12的喷射的方向交错设置，数量为两个的喷气枪12均固定在支撑板14上，所述支撑板14固定在其中一个所述支架1上。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：喷气枪12喷射的方向交错设置，增加不同的喷射气流，便于更好地将极耳上的电解液吹走，有利于提高喷射效果。
实施例三：
请参阅图3，对于擦拭件来说，所述擦拭件材质为海绵。
实施例四：
请参阅图4，对于流转圈10来说，所述流转圈10底部为实心状，所述流转圈10为突出柱，所述流转圈10与所述流转圈块11之间为螺旋相插接。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：传送带2输送不同尺寸的圆柱型电池时，因此需要更换流转圈10，因为流转圈10与流转圈块11之间为螺旋相插接，因此便于拆卸流转圈10。
实施例五：
请参阅图5，对于支架1来说，所述支架1上设有红外感应探头15和极耳旋转定位装置16，所述支架1顶端均固定设有竖板17，所述竖板17内均插设有延伸至外部的倒向u型架18，所述红外感应探头15安装在所述倒向u型架18上，所述倒向u型架18和所述竖板17之间通过锁紧螺栓19进行固定，所述极耳旋转定位装置16中设置电机和安装板，所述电机通过螺钉固定在所述安装板上，所述安装板固定在其中一个所述支架1上。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：当红外感应探头15检测到极耳方向与送料方向平行，此时无需采用极耳旋转定位装置旋转电池，当红外感应探头15感应到极耳位置与挡板不平行时，当极耳旋转定位装置16收到极耳方向与送料方向不平行的信号时，控制电机旋转电池的方向，使极耳方向与送料方向平行，因为电机通过螺钉固定在安装板上，因此可调节电机与极耳之间的距离，倒向u型架18可更换设置，适应不同尺寸的极耳，红外感应探头15发射的光束与传送带2的送料方向垂直，光束的高度与极耳的高度相当，便于让发射的光束正好对准极耳所在位置，光束的宽度与极耳的宽度相同，便于让发射的光束完全覆盖到极耳的整个宽度。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，传送带2开始运动，通过设置的喷气机构对圆柱型锂离子电池的极耳进行喷气，将极耳上的一部分电解液吹走，有利于后续的擦拭，放置在流转圈10中的电池随着传送方向从电池上料端向电池下料端传送，旋转擦一7与旋转擦二8之间设有间隙，间隙的宽度与极耳的厚度相当，便于电池经过极耳擦拭装置时正好通过该间隙卡住极耳，当传送带2传送电池通过转轮时，通过旋转转轮使绕设在转轮上的擦拭件自动擦洗残留在极耳上的电解液，擦拭完成后继续通过传送带使该电池下料端流转，再擦拭下一个电池，电池在整个过程中不需要进行人工周转，通过设置的电动伸缩缸4可提高升降块5、支块6和极耳擦拭装置的高度，再移动极耳擦拭装置，通过设置的螺杆9固定升降块5和支块6，从而使其擦拭件更好的靠近极耳，避免传送带2输送不同尺寸的圆柱型电池时，擦拭件不能与极耳相工作；
注意的是当红外感应探头15发射的光束完全被极耳遮挡住，说明极耳方向与送料方向平行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，其特征在于，包括支架(1)和流转圈(10)，所述支架(1)的数量为两个，所述支架(1)上设有传送带(2)，所述传送带(2)上可放置有多个圆柱型电池，所述支架(1)内均开设有设置槽(3)，所述设置槽(3)内均安装有电动伸缩缸(4)，所述电动伸缩缸(4)的输出端延伸至所述设置槽(3)外壁，且所述电动伸缩缸(4)的顶端固定设有升降块(5)，所述升降块(5)为l型块，所述升降块(5)上设有支块(6)，所述支块(6)上均设有极耳擦拭装置，所述极耳擦拭装置包括旋转方向相反的旋转擦一(7)和旋转擦二(8)，所述旋转擦一(7)和所述旋转擦二(8)均包括转轮和擦拭件，所述擦拭件绕设于转轮上，所述旋转擦一(7)和所述旋转擦二(8)之间设有间隙，所述间隙的宽度与极耳的厚度相当，所述支架(1)位于进料前端设有喷气机构，所述升降块(5)与所述支块(6)之间通过数量为两个的螺杆(9)进行固定，所述流转圈(10)依次设置在所述传送带(2)上方，所述传送带(2)上均设有与所述流转圈(10)相连接的流转圈块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，其特征在于，所述喷气机构包括数量为两个的喷气枪(12)，所述喷气枪(12)的喷气口对准极耳，所述喷气枪(12)的喷射的方向交错设置，数量为两个的喷气枪(12)均固定在支撑板(14)上，所述支撑板(14)固定在其中一个所述支架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，其特征在于，所述擦拭件材质为海绵。
4.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，其特征在于，所述流转圈(10)底部为实心状，所述流转圈(10)为突出柱，所述流转圈(10)与所述流转圈块(11)之间为螺旋相插接。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池极耳擦拭设备，其特征在于，所述支架(1)上设有红外感应探头(15)和极耳旋转定位装置(16)，所述支架(1)顶端均固定设有竖板(17)，所述竖板(17)内均插设有延伸至外部的倒向u型架(18)，所述红外感应探头(15)安装在所述倒向u型架(18)上，所述倒向u型架(18)和所述竖板(17)之间通过锁紧螺栓(19)进行固定，所述极耳旋转定位装置(16)中设置电机和安装板，所述电机通过螺钉固定在所述安装板(13)上，所述安装板固定在其中一个所述支架(1)上。
技术总结