本实用新型属于氯碱化工技术领域，具体涉及一种安全性高的离子膜电解槽出液管。
背景技术：
离子膜电解槽是氯碱工业中的专用设备，其作用是通过电解盐水生产烧碱和氯气等。在现有技术中，如图1所示，离子膜电解槽的出液管包括电解槽内伸管2、波纹软管3、出液管上法兰4，电解槽内伸管2和波纹软管3相配合的一端均设有翻边结构11，电解槽内伸管2和波纹软管3通过出液管上法兰4与电解槽出液口法兰连接固定，固定后使得电解槽内伸管2和波纹软管3的翻边结构11紧密接触，形成密封效果，同时电解槽内伸管2插入电解槽出液口后与气体集渠连接。离子膜电解槽的阴/阳极液由气体集渠进入电解槽内伸管2，再经波纹软管3进入出液总管。在这过程中，由于阴极液氢氧化钠的粘度较大，因此阴极液会在电解槽内伸管2和波纹软管3对接处蓄积，也即出现静电蓄积；当电解槽内伸管2和波纹软管3对接处的密封效果变差时，阳极液流经电解槽内伸管2和波纹软管3对接处时会渗出，阳极液使得上法兰4处有静电蓄积；随着静电不断地蓄积，电解槽内伸管2翻边结构11被静电击穿，从而造成阴/阳极液泄漏、以及电解槽内伸管2和波纹软管3打火，最终导致离子膜电解槽停车，发生火灾爆炸等事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种安全性高的离子膜电解槽出液管，该离子膜电解槽出液管不会在电解槽内伸管和波纹软管对接处出现静电蓄积，从而能够避免阴/阳极液泄漏、以及电解槽内伸管和波纹软管打火，而导致离子膜电解槽停车、发生火灾爆炸等事故，因此本实用新型的离子膜电解槽出液管运行稳定、可靠，安全性高，便于推广使用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种安全性高的离子膜电解槽出液管，包括固定环、电解槽内伸管、以及与所述电解槽内伸管连通的波纹软管，所述固定环、所述电解槽内伸管和所述波纹软管加工制作为一体；
所述固定环设置在所述电解槽内伸管的外壁，所述电解槽内伸管在所述固定环与所述波纹软管之间的部分套设有上法兰，所述上法兰与电解槽出液口法兰适配。
上述的安全性高的离子膜电解槽出液管，所述波纹软管的远离所述电解槽内伸管的一端设有与出液总管配合的直管段；
所述直管段与所述出液总管配合的端部设有对接环，且所述直管段套设有与出液总管法兰适配的下法兰。
上述的安全性高的离子膜电解槽出液管，所述对接环与所述固定环均为圆环状结构，所述对接环与所述固定环的环宽均为0.7-1.5cm。
上述的安全性高的离子膜电解槽出液管，所述固定环、所述电解槽内伸管和所述波纹软管的材料为聚四氟乙烯。
上述的安全性高的离子膜电解槽出液管，所述固定环与所述上法兰、以及所述下法兰与所述对接环之间均套设有石棉垫片。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
本实用新型将电解槽内伸管和波纹软管加工制作为一体，因此能够避免阴极液氢氧化钠在电解槽内伸管和波纹软管对接处蓄积，也即该处不会出现静电蓄积；同时，阳极液流经电解槽内伸管和波纹软管对接处时不会渗出，因此电解槽内伸管和波纹软管对接处不存在静电蓄积，从而能够避免现有技术中电解槽内伸管翻边结构被静电击穿，而导致阴/阳极液泄漏、以及电解槽内伸管和波纹软管打火，进而造成离子膜电解槽停车、发生火灾爆炸等事故，因此本实用新型的离子膜电解槽出液管运行稳定、可靠，安全性高，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为现有技术中电解槽内伸管和波纹软管连接结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的离子膜电解槽出液管的结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的离子膜电解槽出液管的安装示意图。
附图标记说明：
1—固定环；2—电解槽内伸管；3—波纹软管；4—上法兰；5—电解槽出液口法兰；6—直管段；7—对接环；8—下法兰；9—石棉垫片；10—出液总管法兰；11—翻边结构。
具体实施方式
如图2至图3所示，本实用新型的安全性高的离子膜电解槽出液管，包括固定环1、电解槽内伸管2、以及与电解槽内伸管2连通的波纹软管3，固定环1、电解槽内伸管2和波纹软管3加工制作为一体；
固定环1设置在电解槽内伸管2的外壁，电解槽内伸管2在固定环1与波纹软管3之间的部分套设有上法兰4，上法兰4与电解槽出液口法兰5适配。
需要说明的是，本实用新型将电解槽内伸管2和波纹软管3加工制作为一体，因此能够避免阴极液氢氧化钠在电解槽内伸管2和波纹软管3对接处蓄积，也即该处不会出现静电蓄积；同时，阳极液流经电解槽内伸管2和波纹软管3对接处时不会渗出，因此电解槽内伸管2和波纹软管3对接处不存在静电蓄积，从而能够避免现有技术中电解槽内伸管2翻边结构11被静电击穿，而导致阴/阳极液泄漏、以及电解槽内伸管2和波纹软管3打火，进而造成离子膜电解槽停车、发生火灾爆炸事故，因此本实用新型的离子膜电解槽出液管运行稳定、可靠，安全性高。
固定环1用于将本实用新型的离子膜电解槽出液管固定在电解槽出液口上，安装时，首先将电解槽内伸管2插入电解槽出液口与气体集渠连接，然后将上法兰4与电解槽出液口法兰5对接，此时固定环1被夹持在上法兰4与电解槽出液口法兰5之间，通过螺栓将上法兰4与电解槽出液口法兰5连接，即完成本实用新型的离子膜电解槽出液管与电解槽出液口的安装。
本实施例中，波纹软管3的远离电解槽内伸管2的一端设有与出液总管配合的直管段6；
直管段6与出液总管配合的端部设有对接环7，且直管段6套设有与出液总管法兰10适配的下法兰8。
需要说明的是，对接环7用于将本实用新型的离子膜电解槽出液管固定在出液总管上；安装时，将下法兰8与出液总管法兰10对接，此时对接环7被夹持在下上法兰4与出液总管法兰10之间，通过螺栓将上法兰4与出液总管法兰10连接后，即完成本实用新型的离子膜电解槽出液管与出液总管的安装。
上法兰4与电解槽出液口法兰5、以及下法兰8与出液总管法兰10均通过套设有绝缘套的螺栓连接。设置绝缘套能够避免螺栓上出现静电蓄积，同时还能避免上法兰4与电解槽出液口法兰5、以及下法兰8与出液总管法兰10上出现静电蓄积。
本实施例中，对接环7与固定环1均为圆环状结构，对接环7与固定环1的环宽均为0.7-1.5cm。
需要说明的是，对接环7与固定环1结构的设置，能够便于对接环7与固定环1通过夹持的方式进行固定，进而便于将本实用新型的离子膜电解槽出液管进行安装固定；对接环7与固定环1的环宽为0.7-1.5cm使得固定效果好。
本实施例中，固定环1、电解槽内伸管2和波纹软管3的材料为聚四氟乙烯。
需要说明的是，阴/阳极液均具有较强的腐蚀性，因此，固定环1、电解槽内伸管2和波纹软管3选择耐腐蚀的聚四氟乙烯材料可靠性更高。
本实施例中，固定环1与上法兰4、以及下法兰8与对接环7之间均套设有石棉垫片9。
需要说明的是，由于阴/阳极液均为高温液体，因此，选择耐高温的石棉垫片9能够有效保护固定环1和对接环7，避免固定环1和对接环7在夹持的过程中受损。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种安全性高的离子膜电解槽出液管，其特征在于：包括固定环（1）、电解槽内伸管（2）、以及与所述电解槽内伸管（2）连通的波纹软管（3），所述固定环（1）、所述电解槽内伸管（2）和所述波纹软管（3）加工制作为一体；
所述固定环（1）设置在所述电解槽内伸管（2）的外壁，所述电解槽内伸管（2）在所述固定环（1）与所述波纹软管（3）之间的部分套设有上法兰（4），所述上法兰（4）与电解槽出液口法兰（5）适配。
2.根据权利要求1所述的安全性高的离子膜电解槽出液管，其特征在于：所述波纹软管（3）的远离所述电解槽内伸管（2）的一端设有与出液总管配合的直管段（6）；
所述直管段（6）与所述出液总管配合的端部设有对接环（7），且所述直管段（6）套设有与出液总管法兰（10）适配的下法兰（8）。
3.根据权利要求2所述的安全性高的离子膜电解槽出液管，其特征在于：所述对接环（7）与所述固定环（1）均为圆环状结构，所述对接环（7）与所述固定环（1）的环宽均为0.7-1.5cm。
4.根据权利要求1所述的安全性高的离子膜电解槽出液管，其特征在于：所述固定环（1）、所述电解槽内伸管（2）和所述波纹软管（3）的材料为聚四氟乙烯。
5.根据权利要求2所述的安全性高的离子膜电解槽出液管，其特征在于：所述固定环（1）与所述上法兰（4）、以及所述下法兰（8）与所述对接环（7）之间均套设有石棉垫片（9）。
技术总结