本实用新型涉及一种熔喷模头组合件，具体是一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件，属于熔喷布生产应用技术领域。
背景技术：
熔喷布是以聚丙烯为主要原料的过滤材料，采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布，其纤维直径可以达到1～5微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料及擦拭布等领域。
熔喷布是口罩最核心的材料，医用口罩及n95口罩是由纺粘层、熔喷层和纺粘层构成的，其中，纺粘层、熔喷层均由聚丙烯pp材料构成，熔喷布生产过程中需要用到熔喷模头实现熔喷处理，由于熔喷模头主要用于聚合物融化挤出以及利用高速气流对挤出的聚合物进行牵伸，在熔喷模头使用时不易安装，造成模头的组装不便，影响了加工效率，在需要拆卸时也不利于进行操作，且在进行气流牵伸时不易调节牵伸的气流量，针对不同粗细的熔喷布生产时不易调节，影响了熔喷布的生产品质。因此，针对上述问题提出一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件，包括位于模头表面的第一套轴、第二套轴连接机构和调节机构，所述第一套轴和第二套轴都与模头表面螺纹套接；
所述连接机构包括固定板和延伸板，所述固定板与模头端部固定连接，所述固定板一侧设有与模头活动套接的第一加热圈，所述第一加热圈位于固定板和第一套轴之间，且固定板和第一套轴之间嵌合连接有隔热层，所述隔热层与封板内壁固定连接，且封板通过螺栓分别与固定板以及第一套轴固定连接，所述延伸板与第一套轴和第二套轴端部边缘固定连接，且延伸板侧壁的隔热圈相互贴合连接；
所述调节机构包括固定轴和限位板，所述固定轴与第二套轴侧壁固定连接，所述固定轴内部与限位板活动套接，且限位板和第二套轴之间形成有气流通道，所述限位板边缘固接有连接块，所述连接管与螺杆螺纹连接，且螺杆端部延伸至第二套轴内部并与第二套轴螺纹连接。
优选的，所述模头端部直径小于其另一端直径，所述模头内部形成有喷丝孔，且模头直径较小一端表面开设有用于第一套轴和第二套轴连接的螺纹槽。
优选的，所述固定板和第一套轴之间夹持有隔热层，所述隔热层和封板都由两个半圆弧状结构拼接而成，且封板的宽度大于隔热层的宽度。
优选的，所述第一套轴和第二套轴边缘都设有延伸板，所述延伸板、第一套轴和第二套轴相邻侧壁都设有隔热圈，所述第一套轴和第二套轴连接处形成有用于气流管固定的空腔，且气流管端部与气流通道相互连通。
优选的，所述限位板中部呈空心锥形结构，所述限位板中部的通孔对应有喷丝孔，所述限位板边缘截面呈l形结构，且限位板边缘与固定轴内部密封套接。
优选的，所述限位板边缘均匀分布有四个连接块，每个连接块都与固定轴开设的开口内部滑动连接，且每个连接块都与螺杆螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，操作方便，通过套轴与模头之间的螺纹连接方便各组件之间的安装，并通过各组件的紧密配合能够提高模头使用过程中的稳定性，且连接处采用隔热处理，能够避免热量散失严重问题，保证模头加热的效率也不会浪费热能，提高模头组合件的实用性；
2、本实用新型通过采用限位板的活动设置方便在使用时调节气流通道的大小，方便改变高速热空气流的气流量，能够针对不同粗细的熔喷细丝进行快速调节，提高模头使用效果，提高熔喷布生产的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型内部正视结构示意图；
图2为本实用新型限位板和封板处局部侧视结构示意图；
图3为本实用新型外部俯视结构示意图。
图中：1、模头，101、喷丝孔，2、第一套轴，3、第二套轴，4、固定板，5、第一加热圈，6、隔热层，7、封板，8、螺栓，9、延伸板，10、隔热圈，11、第二加热圈，12、气流管，13、固定轴，14、限位板，1401、气流通道，15、连接块，16、螺杆。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件，包括位于模头1表面的第一套轴2、第二套轴3连接机构和调节机构，所述第一套轴2和第二套轴3都与模头1表面螺纹套接；
所述连接机构包括固定板4和延伸板9，所述固定板4与模头1端部固定连接，所述固定板4一侧设有与模头1活动套接的第一加热圈5，用于模头1的加热，所述第一加热圈5位于固定板4和第一套轴2之间，且固定板4和第一套轴2之间嵌合连接有隔热层6，所述隔热层6与封板7内壁固定连接，且封板7通过螺栓8分别与固定板4以及第一套轴2固定连接，所述延伸板9与第一套轴2和第二套轴3端部边缘固定连接，且延伸板9侧壁的隔热圈10相互贴合连接，用于提高第一套轴2和第二套轴3连接处的隔热效果；
所述调节机构包括固定轴13和限位板14，所述固定轴13与第二套轴3侧壁固定连接，所述固定轴13内部与限位板14活动套接，且限位板14和第二套轴3之间形成有气流通道1401，所述限位板14边缘固接有连接块15，所述连接块与螺杆16螺纹连接，且螺杆16端部延伸至第二套轴3内部并与第二套轴3螺纹连接，用于调节限位板14的位置。
所述模头1端部直径小于其另一端直径，所述模头1内部形成有喷丝孔101，且模头1直径较小一端表面开设有用于第一套轴2和第二套轴3连接的螺纹槽，便于第一套轴2和第二套轴3的安装，方便第二加热圈11的限位；所述固定板4和第一套轴2之间夹持有隔热层6，所述隔热层6和封板7都由两个半圆弧状结构拼接而成，且封板7的宽度大于隔热层6的宽度，便于第一加热圈5的限位；所述第一套轴2和第二套轴3边缘都设有延伸板9，所述延伸板9、第一套轴2和第二套轴3相邻侧壁都设有隔热圈10，所述第一套轴2和第二套轴3连接处形成有用于气流管12固定的空腔，且气流管12端部与气流通道1401相互连通，便于第一套轴2和第二套轴3之间的紧密贴合；所述限位板14中部呈空心锥形结构，所述限位板14中部的通孔对应有喷丝孔101，所述限位板14边缘截面呈l形结构，且限位板14边缘与固定轴13内部密封套接，用于聚合物的牵伸；所述限位板14边缘均匀分布有四个连接块15，每个连接块15都与固定轴13开设的开口内部滑动连接，且每个连接块15都与螺杆16螺纹连接，便于限位板14位置的调节，方便调节气流通道1401的气流大小。
本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和控制开关，进行组装时，将第一加热圈5套接在模头1表面，再将第一套轴2螺纹拧紧在模头1表面，使第一套轴2和模头1表面之间紧密贴合，将两个隔热层6和封板7至于固定板4和第一套轴2之间，使两个隔热层6之间紧密贴合并嵌合在固定板4和第一套轴2之间，此时封板7调节在固定板4和第一套轴2表面，并通过螺栓8将封板7固定在固定板4和第一套轴2表面，再将第二套轴3拧紧在模头1端部，使第二套轴3、第一套轴2和其之间的延伸板9侧壁的隔热圈10相互贴合，使第二套轴3内部的第二加热圈11以及气流管12嵌合在第一套轴2内部，方便进行各组件之间的安装；
在使用时，通过隔热层6放置第一加热圈5的热量散失，使第一加热圈5对模头1内输送的聚合物加热融化，通过模头1内部的喷丝孔101对聚合物进行挤出时，通过第二加热圈11进行再一次加热，避免聚合物输送时发生凝结问题，通过隔热圈10避免第一套轴2和第二套轴3之间热量的散失，同时第二加热圈11对气流管12进行加热，使气流管12内部流通高速热空气流时，通过限位板14和第二套轴3之间的气流通道1401喷出，进而对喷丝孔101挤出的聚合物进行牵伸处理，当需要调节气流通道1401时，通过拧紧螺杆16，螺杆16在第二套轴3侧壁转动时，推动连接块15移动，使连接块15带动限位板14在固定轴13内部移动时，实现气流通道1401大小的调节，进而改变气流的流速，方便根据生产需要进行调节喷丝孔101处聚合物的粗细。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件，其特征在于：包括位于模头(1)表面的第一套轴(2)、第二套轴(3)连接机构和调节机构，所述第一套轴(2)和第二套轴(3)都与模头(1)表面螺纹套接；
所述连接机构包括固定板(4)和延伸板(9)，所述固定板(4)与模头(1)端部固定连接，所述固定板(4)一侧设有与模头(1)活动套接的第一加热圈(5)，所述第一加热圈(5)位于固定板(4)和第一套轴(2)之间，且固定板(4)和第一套轴(2)之间嵌合连接有隔热层(6)，所述隔热层(6)与封板(7)内壁固定连接，且封板(7)通过螺栓(8)分别与固定板(4)以及第一套轴(2)固定连接，所述延伸板(9)与第一套轴(2)和第二套轴(3)端部边缘固定连接，且延伸板(9)侧壁的隔热圈(10)相互贴合连接；
所述调节机构包括固定轴(13)和限位板(14)，所述固定轴(13)与第二套轴(3)侧壁固定连接，所述固定轴(13)内部与限位板(14)活动套接，且限位板(14)和第二套轴(3)之间形成有气流通道(1401)，所述限位板(14)边缘固接有连接块(15)，所述连接块与螺杆(16)螺纹连接，且螺杆(16)端部延伸至第二套轴(3)内部并与第二套轴(3)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件，其特征在于：所述模头(1)端部直径小于其另一端直径，所述模头(1)内部形成有喷丝孔(101)，且模头(1)直径较小一端表面开设有用于第一套轴(2)和第二套轴(3)连接的螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件，其特征在于：所述固定板(4)和第一套轴(2)之间夹持有隔热层(6)，所述隔热层(6)和封板(7)都由两个半圆弧状结构拼接而成，且封板(7)的宽度大于隔热层(6)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件，其特征在于：所述第一套轴(2)和第二套轴(3)边缘都设有延伸板(9)，所述延伸板(9)、第一套轴(2)和第二套轴(3)相邻侧壁都设有隔热圈(10)，所述第一套轴(2)和第二套轴(3)连接处形成有用于气流管(12)固定的空腔，且气流管(12)端部与气流通道(1401)相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件，其特征在于：所述限位板(14)中部呈空心锥形结构，所述限位板(14)中部的通孔对应有喷丝孔(101)，所述限位板(14)边缘截面呈l形结构，且限位板(14)边缘与固定轴(13)内部密封套接。
6.根据权利要求1所述的一种适于熔喷布生产的熔喷模头组合件，其特征在于：所述限位板(14)边缘均匀分布有四个连接块(15)，每个连接块(15)都与固定轴(13)开设的开口内部滑动连接，且每个连接块(15)都与螺杆(16)螺纹连接。
技术总结