本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种清洗效果好的钢带清洗设备。
背景技术：
钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物，是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，钢带又称带钢，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工和节省材料等优点，钢带除锈主要通过物理法和化学法进行处理，其中，化学法通过酸洗线进行除锈，酸洗后表面有残留的酸洗液，需要进行及时的清洗。
目前，对钢带的清洗主要采用直接喷洗或搅拌式清洗，这种清洗方式容易造成钢带的变形，造成钢带的损坏，同时，钢带的清洗不够彻底，钢带表面容易残留污物，清洗效果差，而且，清洗后的钢带表面会粘附水渍，容易造成钢带的表面出现斑痕，严重影响了钢带的成品率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种清洗效果好的钢带清洗设备，具备钢带成品率高和清洗效果好的优点，解决了钢带表面容易残留污物和钢带表面容易粘附水渍的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清洗效果好的钢带清洗设备，包括清洗室和处理室，所述清洗室的顶部设置有进水口，所述清洗室外侧面的下部设置有第一排水口，所述清洗室的内部分别设置有第一传动辊和第二传动辊，且第一传动辊和第二传动辊上均设置有钢带体，所述钢带体依次贯穿清洗室和处理室，所述钢带体和清洗室两侧面的交接处均设置有密封圈，且两个密封圈均与清洗室的内侧壁固定连接。
所述钢带体的一侧分别设置有等距离排列的第一挡板、等距离排列的第二挡板、等距离排列的第一弹簧和等距离排列的第二弹簧，每个所述第一挡板上均开设有等距离排列的第一排水孔，每个所述第二挡板上均开设有等距离排列的第二排水孔，每个所述第一挡板、每个所述第二挡板、每个所述第一弹簧和每个所述第二弹簧的一端均与清洗室的内底壁固定连接，每个所述第一弹簧的另一端均与第一毛刷的光滑面固定连接，所述第一毛刷的刷毛面与钢带体的下表面相接触，每个所述第二弹簧的另一端均与第一摩擦块的光滑面固定连接，所述第一摩擦块的摩擦面也与钢带体的下表面相接触。
所述钢带体的另一侧分别设置有等距离排列的第三挡板、等距离排列的第四挡板、等距离排列的第三弹簧和等距离排列的第四弹簧，每个所述第三挡板、每个所述第四挡板、每个所述第三弹簧和每个所述第四弹簧的一端均与清洗室的内顶壁固定连接，每个所述第三弹簧的另一端均与第二毛刷的光滑面固定连接，所述第二毛刷的刷毛面与钢带体的上表面相接触，每个所述第四弹簧的另一端均与第二摩擦块的光滑面固定连接，所述第二摩擦块的摩擦面也与钢带体的上表面相接触。
所述处理室位于清洗室的一侧，所述处理室外侧面的下部设置有第二排水口，所述处理室的内部设置有活动板，所述活动板上开设有通孔，所述活动板的一侧面分别固定连接有海绵层和两个相对称的拉杆，所述海绵层的另一侧面和处理室的内侧壁固定连接，两个所述拉杆均贯穿处理室的侧壁并与限位板固定连接，所述处理室的内部设置有第三传动辊，且钢带体放置在第三传动辊上，所述钢带体依次贯穿通孔和海绵层并延伸至处理室的外部。
优选的，所述第一挡板和第二挡板的数量均至少为四个，所述第一弹簧和第二弹簧的数量均至少为三个，所述第一挡板两两之间均放置有第一弹簧，所述第二挡板两两之间均放置有第二弹簧。
优选的，所述第三挡板和第四挡板的数量均至少为四个，所述第三弹簧和第四弹簧的数量均至少为三个，所述第三挡板两两之间均放置有第三弹簧，所述第四挡板两两之间均放置有第四弹簧。
优选的，所述第一传动辊、第二传动辊和第三传动辊均位于同一水平线上。
优选的，所述活动板和海绵层所在的竖直面均与钢带体所在的水平面相垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有第一毛刷、第二毛刷、第一摩擦块和第二摩擦块，能够对钢带体的表面进行有效的清洗，有效的避免了直接喷洗或搅拌式清洗，有效的避免了钢带的变形，避免了钢带的损坏，通过设置有第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，保证了第一毛刷、第二毛刷、第一摩擦块和第二摩擦块的灵活性，能够对钢带进行有效的清洗，第一挡板、第二挡板、第三挡板和第四挡板能够分别对第一毛刷、第二毛刷、第一摩擦块和第二摩擦块的位置进行限制，避免了对钢带的损坏，能够对钢带进行更加彻底的清洗，有效的避免了污物残留在钢带的表面，有效的保证了钢带的质量，达到了钢带成品率高和清洗效果好的效果。
2、本实用新型通过设置有海绵层，能够对钢带体表面的水渍进行吸附，能够有效的去除钢带表面的水渍，有效的避免了钢带出现斑痕，有效的保证了钢带的成品率，通过设置有拉杆和活动板，拉动两个拉杆，活动板和处理室的内侧壁会同时对海绵层进行挤压，能够有效的去除海绵层内的水分，保证了海绵层能够有效的吸附钢带表面的水渍，从而有效的解决了钢带表面容易残留污物和钢带表面容易粘附水渍的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第一排水孔结构示意图；
图3为本实用新型第二排水孔结构示意图；
图4为本实用新型通孔结构示意图。
图中：1清洗室、2第一传动辊、3密封圈、4钢带体、5第一排水口、6第一毛刷、7第一挡板、8第一弹簧、9第一摩擦块、10第二挡块、11第二弹簧、12第二传动辊、13第二排水口、14处理室、15活动板、16海绵层、17进水口、18第二毛刷、19第二摩擦块、20第三传动辊、21拉杆、22限位板、23第一排水孔、24第二排水孔、25通孔、26第三挡板、27第三弹簧、28第四挡板、29第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种清洗效果好的钢带清洗设备，包括清洗室1和处理室14，清洗室1的顶部设置有进水口17，能够向清洗室1注入足量的水，保证了钢带体4的有效清洗，清洗室1外侧面的下部设置有第一排水口5，能够对清洗室1内的污水进行有效的排放，清洗室1的内部分别设置有第一传动辊2和第二传动辊12，且第一传动辊2和第二传动辊12上均设置有钢带体4，保证了钢带体4的有效移动，避免了钢带体4长时间与水接触而出现斑痕，钢带体4依次贯穿清洗室1和处理室14，保证了钢带体4的有效移动，钢带体4和清洗室1两侧面的交接处均设置有密封圈3，保证了清洗室1的密封性，避免了水从清洗室1内泄漏，且两个密封圈3均与清洗室1的内侧壁固定连接，保证了密封圈3的固定性。
钢带体4的一侧分别设置有等距离排列的第一挡板7、等距离排列的第二挡板10、等距离排列的第一弹簧8和等距离排列的第二弹簧11，第一挡板7和第二挡板10的数量均至少为四个，能够对第一毛刷6和第一摩擦块9的位置进行有效的限制，避免了第一毛刷6和第一摩擦块9对钢带体4的损坏，第一弹簧8和第二弹簧11的数量均至少为三个，能够分别对第一毛刷6和第一摩擦块9进行有效的固定，保证了第一毛刷6和第一摩擦块9的灵活性，能够对钢带体4进行有效的清洗，第一挡板7两两之间均放置有第一弹簧8，保证了第一弹簧8的稳定性，避免了第一弹簧8的变形或损坏，第二挡板10两两之间均放置有第二弹簧11，保证了第二弹簧11的稳定性，避免了第二弹簧11的变形或损坏，每个第一挡板7上均开设有等距离排列的第一排水孔23，保证了水的有效流动，每个第二挡板10上均开设有等距离排列的第二排水孔24，避免了第二挡板10对水的阻挡，每个第一挡板7、每个第二挡板10、每个第一弹簧8和每个第二弹簧11的一端均与清洗室1的内底壁固定连接，保证了第一挡板7、第二挡板10、第一弹簧8和第二弹簧11的稳定性，每个第一弹簧8的另一端均与第一毛刷6的光滑面固定连接，保证了第一毛刷6的稳定性，第一毛刷6的刷毛面与钢带体4的下表面相接触，能够对钢带体4进行有效的清洗，清洗效果更好，每个第二弹簧11的另一端均与第一摩擦块9的光滑面固定连接，保证了第一摩擦块4的稳定性，第一摩擦块9的摩擦面也与钢带体4的下表面相接触，能够对钢带体4进行再次的清洗，避免了污物残留在钢带体4的表面。
钢带体4的另一侧分别设置有等距离排列的第三挡板26、等距离排列的第四挡板28、等距离排列的第三弹簧27和等距离排列的第四弹簧29，第三挡板26和第四挡板28的数量均至少为四个，能够对第二毛刷18和第二摩擦块19的位置进行有效的限制，避免了第二毛刷18和第二摩擦块19对钢带体4的损坏，第三弹簧27和第四弹簧29的数量均至少为三个，能够分别对第二毛刷18和第二摩擦块19进行有效的固定，固定性效果更好，保证了第二毛刷18和第二摩擦块19的灵活性，第三挡板26两两之间均放置有第三弹簧27，能够对第三弹簧27进行有效的限制，避免了第三弹簧27的变形或损坏，第四挡板28两两之间均放置有第四弹簧29，能够对第四弹簧29进行有效的限制，避免了第四弹簧29的变形或损坏，每个第三挡板26、每个第四挡板28、每个第三弹簧27和每个第四弹簧29的一端均与清洗室1的内顶壁固定连接，保证了第三挡板26、第四挡板28、第三弹簧27和第四弹簧29的稳定性，每个第三弹簧27的另一端均与第二毛刷18的光滑面固定连接，保证了第二毛刷18的稳定性，第二毛刷18的刷毛面与钢带体4的上表面相接触，第二毛刷18能够对钢带体4进行有效的清洗，每个第四弹簧29的另一端均与第二摩擦块19的光滑面固定连接，保证了第二摩擦块19的稳定性，第二摩擦块19的摩擦面也与钢带体的上表面相接触，能够对钢带体4进行有效的清洗，避免了污物残留在钢带体4的表面，清洗效果更好。
处理室14位于清洗室1的一侧，处理室14外侧面的下部设置有第二排水口13，能够对处理室14内的水进行有效的排放，处理室14的内部设置有活动板15，活动板15上开设有通孔25，保证了钢带体4的有效移动，活动板15的一侧面分别固定连接有海绵层16和两个相对称的拉杆21，保证了海绵层16和拉杆21的稳定性，活动板15和海绵层16所在的竖直面均与钢带体4所在的水平面相垂直，有效的避免了活动板15挤压海绵层16时对钢带体4的损坏，能够对海绵层16内的水分进行有效的去除，海绵层16的另一侧面和处理室14的内侧壁固定连接，保证了海绵层16的稳定性，两个拉杆21均贯穿处理室14的侧壁并与限位板22固定连接，限位板22能够对拉杆21的位置进行有效的限制，两个拉杆21均与处理室14活动连接，拉杆21能够有效的控制活动板15，处理室14的内部设置有第三传动辊20，第一传动辊2、第二传动辊12和第三传动辊20均位于同一水平线上，保证了钢带体4的平稳移动，有效的避免了钢带体4的损坏，且钢带体4放置在第三传动辊20上，钢带体4依次贯穿通孔25和海绵层16并延伸至处理室14的外部，保证了钢带体4的有效移动，能够有效的去除钢带体4表面的污物和水渍，清洗效果更好，钢带成品率更高。
工作原理：向进水口17内注入足量的水，钢带体4依次在第一传动辊2、第二传动辊12、第三传动辊20上进行运动，第一挡板7、第二挡板10、第三挡板26和第四挡板28分别对第一弹簧8、第二弹簧11、第三弹簧27和第四弹簧29的位置进行限制，第一毛刷6、第二毛刷18、第一摩擦块9、第二摩擦块19能够对钢带体4进行有效的清洗，海绵层16能够对钢带体4表面的水渍进行吸附，拉动两个拉杆21，拉杆21会带动活动板15移动，活动板15与处理室14的内侧壁之间形成挤压力，会将海绵层16内的水挤出，最后从处理室14的一侧面将钢带体4取出，分别打开第一排水口5和第二排水口13，将清洗室1和处理室14内的水排出即可。
综上所述：该清洗效果好的钢带清洗设备，通过设置有第一毛刷6、第二毛刷18、第一摩擦块9和第二摩擦块19，能够对钢带体4的表面进行有效的清洗，有效的避免了直接喷洗或搅拌式清洗，有效的避免了钢带的变形，避免了钢带的损坏，通过设置有第一弹簧8、第二弹簧11、第三弹簧27和第四弹簧29，保证了第一毛刷6、第二毛刷18、第一摩擦块9和第二摩擦块19的灵活性，能够对钢带进行有效的清洗，第一挡板7、第二挡板10、第三挡板26和第四挡板28能够分别对第一毛刷6、第二毛刷18、第一摩擦块9和第二摩擦块19的位置进行限制，避免了对钢带的损坏，能够对钢带进行更加彻底的清洗，有效的避免了污物残留在钢带的表面，有效的保证了钢带的质量，达到了钢带成品率高和清洗效果好的效果，通过设置有海绵层16，能够对钢带表面的水渍进行吸附，能够有效的去除钢带表面的水渍，有效的避免了钢带出现斑痕，有效的保证了钢带的成品率，通过设置有拉杆21和活动板15，拉动两个拉杆21，活动板15和处理室14的内侧壁会同时对海绵层16进行挤压，能够有效的去除海绵层16内的水分，保证了海绵层16能够有效的吸附钢带表面的水渍，从而有效的解决了钢带表面容易残留污物和钢带表面容易粘附水渍的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种清洗效果好的钢带清洗设备，包括清洗室(1)和处理室(14)，其特征在于：所述清洗室(1)的顶部设置有进水口(17)，所述清洗室(1)外侧面的下部设置有第一排水口(5)，所述清洗室(1)的内部分别设置有第一传动辊(2)和第二传动辊(12)，且第一传动辊(2)和第二传动辊(12)上均设置有钢带体(4)，所述钢带体(4)依次贯穿清洗室(1)和处理室(14)，所述钢带体(4)和清洗室(1)两侧面的交接处均设置有密封圈(3)，且两个密封圈(3)均与清洗室(1)的内侧壁固定连接；
所述钢带体(4)的一侧分别设置有等距离排列的第一挡板(7)、等距离排列的第二挡板(10)、等距离排列的第一弹簧(8)和等距离排列的第二弹簧(11)，每个所述第一挡板(7)上均开设有等距离排列的第一排水孔(23)，每个所述第二挡板(10)上均开设有等距离排列的第二排水孔(24)，每个所述第一挡板(7)、每个所述第二挡板(10)、每个所述第一弹簧(8)和每个所述第二弹簧(11)的一端均与清洗室(1)的内底壁固定连接，每个所述第一弹簧(8)的另一端均与第一毛刷(6)的光滑面固定连接，所述第一毛刷(6)的刷毛面与钢带体(4)的下表面相接触，每个所述第二弹簧(11)的另一端均与第一摩擦块(9)的光滑面固定连接，所述第一摩擦块(9)的摩擦面也与钢带体(4)的下表面相接触；
所述钢带体(4)的另一侧分别设置有等距离排列的第三挡板(26)、等距离排列的第四挡板(28)、等距离排列的第三弹簧(27)和等距离排列的第四弹簧(29)，每个所述第三挡板(26)、每个所述第四挡板(28)、每个所述第三弹簧(27)和每个所述第四弹簧(29)的一端均与清洗室(1)的内顶壁固定连接，每个所述第三弹簧(27)的另一端均与第二毛刷(18)的光滑面固定连接，所述第二毛刷(18)的刷毛面与钢带体(4)的上表面相接触，每个所述第四弹簧(29)的另一端均与第二摩擦块(19)的光滑面固定连接，所述第二摩擦块(19)的摩擦面也与钢带体的上表面相接触；
所述处理室(14)位于清洗室(1)的一侧，所述处理室(14)外侧面的下部设置有第二排水口(13)，所述处理室(14)的内部设置有活动板(15)，所述活动板(15)上开设有通孔(25)，所述活动板(15)的一侧面分别固定连接有海绵层(16)和两个相对称的拉杆(21)，所述海绵层(16)的另一侧面和处理室(14)的内侧壁固定连接，两个所述拉杆(21)均贯穿处理室(14)的侧壁并与限位板(22)固定连接，所述处理室(14)的内部设置有第三传动辊(20)，且钢带体(4)放置在第三传动辊(20)上，所述钢带体(4)依次贯穿通孔(25)和海绵层(16)并延伸至处理室(14)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的钢带清洗设备，其特征在于：所述第一挡板(7)和第二挡板(10)的数量均至少为四个，所述第一弹簧(8)和第二弹簧(11)的数量均至少为三个，所述第一挡板(7)两两之间均放置有第一弹簧(8)，所述第二挡板(10)两两之间均放置有第二弹簧(11)。
3.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的钢带清洗设备，其特征在于：所述第三挡板(26)和第四挡板(28)的数量均至少为四个，所述第三弹簧(27)和第四弹簧(29)的数量均至少为三个，所述第三挡板(26)两两之间均放置有第三弹簧(27)，所述第四挡板(28)两两之间均放置有第四弹簧(29)。
4.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的钢带清洗设备，其特征在于：所述第一传动辊(2)、第二传动辊(12)和第三传动辊(20)均位于同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的钢带清洗设备，其特征在于：所述活动板(15)和海绵层(16)所在的竖直面均与钢带体(4)所在的水平面相垂直。
技术总结