本申请涉及激光熔覆设备的领域，尤其是涉及一种激光熔覆不停机加粉装置。
背景技术：
激光熔覆，是一种新的表面改性技术，它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法。主要是以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置涂层材料经激光辐照，涂层材料和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层。其目的是为了改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性，从而达到基材表面的改性和修复，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。
激光熔覆加粉装置，包括箱体；送粉盘座，送粉盘座上部有送粉盘回转腔；送粉盘驱动机构，设置在箱体内；送粉盘，支承在送粉盘回转腔内内，送粉盘上开设有粉槽；送料盘的一侧设有刮粉板，其上设出粉嘴腔，送粉盘的另一侧设有送粉板，其上设贮粉筒出粉嘴配合孔；盖板，盖置在送粉盘上，其一侧设出粉管座，出粉管座的下部有出粉嘴配接头、中央设出粉孔、上部配接出粉管，盖板的另一侧有贮粉筒出粉嘴让位孔；贮粉筒，与盖板固定；贮粉筒进气管，上端延伸至贮粉筒内，下端伸展到贮粉筒外，还包括有压力空气供给机构和引气机构，压力空气供给机构设在箱体腔内且与引气机构连接，引气机构设在盖板上且与粉槽相通。
工作时，先在贮粉筒内加入粉料，封闭贮粉筒后，由引气机构将由压力空气供给机构提供的压力空气引入粉槽，迫使粉槽内的粉料依次经刮粉板的出粉嘴腔的出粉嘴、出粉管座的出粉孔和出粉管供给激光熔覆等离子喷焊枪，压力空气的流量与粉料的输出量存在因果关系。当贮粉筒内的粉料使用完后需要停机向贮粉筒内加入粉料，然后开机后继续工作。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有不能连续添加粉料的缺陷。
技术实现要素：
为了改善不能连续添加粉料的问题，本申请提供一种激光熔覆不停机加粉装置。
本申请提供的一种激光熔覆不停机加粉装置采用如下的技术方案：
一种激光熔覆不停机加粉装置，包括箱体，箱体内设置有压力空气供给机构、引气机构和送粉盘驱动机构，压力空气供给机构与引气机构连接，箱体上设置有贮粉装置和送粉装置，送粉盘驱动机构与送粉装置连接，贮粉装置设置为贮粉筒，引气机构分别与贮粉筒内部和送粉装置内部连通，还包括有储料罐，储料罐安装在箱体上，且储料罐包括罐体和罐盖，罐体和罐盖可拆卸密封连接，罐体下端设置粉料出口，粉料出口与贮粉筒通过第一管道连通，第一管道上设置有第一阀门。
通过采用上述技术方案，储料罐的设置能够实现粉料的在线补充，加粉装置在进行加粉时，由储料罐向贮粉筒中添加粉料，可以在初始时向贮粉筒中加满物料，然后在使用一段时间后打开第一阀门，储料罐中的物料逐渐落入贮粉筒中，当储料罐中的物料加完后，贮粉筒中依旧还有物料，此时关闭第一阀门，实现向储料罐中添加料粉，加满后可继续打开第一阀门继续加料，如此就实现了在线不停机加粉，操作方便，节约时间。
优选的，引气机构与储料罐通过第二管道连通，第二管道上设置有第二阀门
通过采用上述技术方案，经第二管道向储料罐中通气，能够平衡气流，改善在储料罐中的气压与贮粉筒中的气压不同时，储料罐中的气流进入到贮粉筒51中影响粉料的添加均匀程度。
优选的，所述罐体和筒体上均设置有气压表。
通过采用上述技术方案，气压表的设置能够对贮粉筒和储料罐中的气压进行检测，由储料罐向贮粉筒中加入物料时，储料罐和贮粉筒中的压力保持一致时，可打开第一阀门出料，一定程度上实现粉料喷涂时出料均匀。
优选的，所述罐体或罐盖上设置有泄压阀。通过采用上述技术方案，泄压阀的设置能够实现在第一阀门关闭后，对储料罐进行泄压，方便灌盖打开的操作，也可以在贮粉筒51和储料罐中压力不同时，打开泄压阀进行泄压。
优选的，所述贮粉筒包括上筒圈、筒座、筒体和筒盖，上筒圈与筒体上部密封配合，筒盖与上筒圈密封可拆卸连接，筒座上部与筒体下端密封配合，上筒圈与筒座间设置有连接件，筒座下部与箱体密封配合，出料口设置在筒座上。
通过采用上述技术方案，贮粉筒包括上筒圈、筒座和筒体，通过分体连接能够实现拆卸下来进行清洗操作。
优选的，连接件设置为螺栓，所述筒座上设置有螺栓孔，所述上筒圈上设置有正对螺栓孔的沉孔，螺栓穿过沉孔与螺栓孔连接。
通过采用上述技术方案，筒座和上筒圈通过螺栓连接，拆装方便。
优选的，所述筒座内壁散射有多个支杆。
通过采用上述技术方案，多个支杆的设置能够对粉料起到打散均匀的目的，一定程度上改善粉料结块或者堵塞难以出料的情况。
优选的，所述筒座内壁设置有环管，支杆真空设置且侧壁开设有气孔，支杆与环管连通，环管与引气机构通过通气管道连通，通气管道上设置有第三阀门。
通过采用上述技术方案，当物料堵塞的时候，引气机构中的气体经环管后由气孔喷出，起到一定的通堵作用。
优选的，所述筒体和罐体呈透明设置。通过采用上述技术方案，筒体和罐体呈透明设置，能够方便观察储料罐和贮粉筒中物料的情况。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.储料罐的设置实现了粉料的在线补充，由储料罐向贮粉筒中添加粉料，可以在初始时向贮粉筒中加满物料，然后在使用一段时间后打开第一阀门，储料罐中的物料逐渐落入贮粉筒中，当储料罐中的物料加完后，贮粉筒中依旧还有物料，此时关闭第一阀门，实现向储料罐中添加料粉，加满后可继续打开第一阀门继续加料，如此就实现了在线不停机加粉，操作方便，节约时间；
2.向储料罐中通气并且在储料罐和贮粉筒上连接气压表，能够对贮粉筒和储料罐中的气压进行检测，由储料罐向贮粉筒51中加入物料时，储料罐和贮粉筒51上的压力保持一致时，可打开第一阀门出料，粉料喷涂时出料均匀。
3.支杆、气管的设置能够一定程度上起到通堵的作用效果。
附图说明
图1是本申请实施例1的激光熔覆不停机加粉装置整体结构图。
图2是本申请实施例1的压力空气供给机构的结构图。
图3是本申请实施例1的贮粉筒与送粉装置的结构图。
图4是本申请实施例1的送粉装置的结构图。
图5是本申请实施例2的桶座的结构图。
图6是图5的a部分放大结构图。
附图标记说明：1、箱体；2、压力空气供给机构；21、气泵电机；22、气泵；23、贮气罐；24、气体流量调节器；3、引气机构；31、引气管座；32、引气管；33、引气管过渡连接头；4、送粉盘驱动机构；5、贮粉装置；51、贮粉筒；511、筒体；512、上筒圈；513、筒座；514、支杆；5141、气孔；515、环管；516、出料口；517、筒盖；518、连接件；6、送粉装置；61、底座；62、送粉盘座；621、送粉盘回转腔；63、送粉盘；631、粉槽；64、刮粉板；641、出粉嘴；642、出粉管；65、送粉板；651、配合孔；652、盖板；7、压紧装置；71、压紧块；72、螺栓；73、橡胶垫片；8、储料罐；81、罐体；82、罐盖；83、第一管道；831、第一阀门；84、第二管道；841、第二阀门；85、泄压阀；9、气压表。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例1
本申请实施例公开一种激光熔覆不停机加粉装置。参照图1和图2，激光熔覆不停机加粉装置包括箱体1，箱体1内设置有压力空气供给机构2、引气机构3和送粉盘驱动机构4，压力空气供给机构2与引气机构3连接，箱体1上设置有贮粉装置5和送粉装置6，贮粉装置5设置为贮粉筒51，引气机构3分别与贮粉筒51内部和送粉盘63装置内部连通，还包括有储料罐8，储料罐8安装在箱体1上，且储料罐8包括罐体81和罐盖82，罐体81呈透明设置，本实施例中采用透明亚克力板，罐盖82与罐体81可拆卸密封连接，本实施例中可拆卸密封连接采用螺纹连接，具体的罐盖82包括盖板652和朝向罐体81一侧的连接块，连接块外壁上设置有外螺纹，罐体81上端内壁设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹螺纹配合，且盖板652上设置有安装槽，安装槽内安装有压紧在罐体81上边沿上的o型橡胶圈，罐体81下端设置物料出口，物料出口与贮粉筒51通过第一管道83连通，第一管道83上设置有第一阀门831。进一步的为了实现储料罐8的安装箱体1上还设置有架体，罐体81的侧壁上设置凸耳，凸耳与架体螺栓72连接。
为了给贮粉筒51内部和送粉装置6内部提供压力气体，如图2所示，本实施例中压力空气供给机构2包括气泵电机21、气泵22、贮气罐23和气体流量调节器24，气泵电机21与气泵22传动配合，气泵22和气泵电机21设置在箱体1内，气泵22包括气泵22进口和气泵22出口，气泵22进口连通箱体1外的空气或者其他气源，其他气源可以是氮气，本实施例中选择直接通入空气，气泵22出口与贮气罐23通过气管连通。贮气罐23包括贮气罐23进气口和贮气罐23出气口，贮气罐23进气口与气泵22出气口通过气管连通，贮气管出气口与气体流量调节器24连通，气体流量调节器24设置在箱体1外，气体流量调节器24上设置有调节阀，调节阀上设置有调节阀进气口，调节阀进气口与贮气罐23出气口连通，气体流量调节器24出气口通过出气管路与引气机构3连接。
如图2所示，引气机构3包括引气管座31、引气管32和引气管32过渡连接头，引气管座31设置在箱体1上，引气管32的一端与引气管座31连通，另一端与引气管过渡连接头33连通，出气管路与引气管过渡连接头33连接，引起管过渡接头具体采用气管接头，引气管座31与贮粉筒51内部和送粉装置6连通。
如图3所示，贮粉筒51包括上筒圈512、筒座513、筒体511和筒盖517，筒体511呈透明设置，本实施例中采用透明亚克力板，筒体511上端开口，筒盖517与上筒圈512可拆卸密封连接，本实施例筒盖517包括盖板652和连接块，连接块外壁上设置有外螺纹，上筒圈512上端内壁设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹螺纹配合，且盖板652上设置有安装槽，安装槽内安装有压紧在上筒圈512上边沿上的o型橡胶圈，上筒圈512与筒体511上部密封配合，具体的密封配合是通过在上筒圈512底壁上设置有安装槽，上筒圈512上的安装槽内安装有压紧在筒体511上边沿上的o型橡胶圈，筒座513上部与筒体511下部密封配合，在筒座513上边沿设置有环槽，环槽内设置有o形密封圈，筒体511下部安装在环槽内压紧o型密封圈，筒座513下部与箱体1密封配合，出料口516设置在筒座513上，箱体1上设置有与出料口516对应的开口，筒座513上设置有伸入开口内的锥形段，锥形段外壁包覆有橡胶，上筒圈512与筒座513间设置有连接件518。
如图3所示，连接件518设置为螺栓72，筒座513上设置有螺栓72孔，上筒圈512上设置有正对螺栓72孔的沉孔，螺栓72穿过沉孔与螺栓72孔连接。本实施例中螺栓72孔和沉孔设置为均匀分布的3组。
如图3所示，进一步的为了改善储料罐8中压力对贮粉筒51出料速度的影响，引气机构3与储料罐8通过第二管道84连通，第二管道84上设置有第二阀门841，具体实现连接时，引气管座31连通有通气槽，通气槽设置在送粉装置6上，第二管道84与通气槽连通且延伸进储料罐8内，贮粉筒51和通气槽通过第三管道连通，第二管道84接近储料罐8的顶部设置，第三管道接近贮粉筒51的顶部设置，一定程度上改善第一管道83和第二管道84过短造成储料罐8和贮粉筒51中产生粉料飞舞的情况。进一步在罐体81和筒体511上均设置有气压表9，罐盖82上还设置有泄压阀85。
如图3和图4所示，送粉装置6包括底座61、送粉盘座62、送粉盘63、刮粉板64、送粉板65、盖板652，送粉盘驱动机构4与送粉盘63转动连接，底座61与箱体1螺栓72固定连接，送粉盘座62固定在底座61上，送粉盘座62上开设有送粉盘回转腔621，且送粉盘63设置在送粉盘座62的送粉盘回转腔621内，送粉盘63上设置有粉槽631，刮粉板64和送粉板65螺栓72固定在盖板652上，盖板652与送粉盘座62密封配合，具体的盖板652底壁设置有槽，槽内设置有o型密封圈，o型密封圈与送粉盘座62抵接，刮粉板64上设置有出粉嘴641和出粉管642，出粉嘴641与粉槽631连通，出粉管642一端与出粉嘴641连通，另一端穿出盖板652用于与激光熔覆焊焊枪连通，参见图4，送粉板65上开设有配合孔651，配合孔651分别与粉槽631和出料口516连通，通气槽开设在盖板652上，在底座61上还设置有用以将盖板652和送粉盘座62压紧的压紧装置7。
如图4所示，压紧装置7包括转动设置在底座61上的压紧块71，压紧块71包括与底座61连接的连杆、竖直杆、压紧杆和螺栓72，连杆与底座61铰接连接，连杆水平方向上设置有轴孔，底座61上设置有一组正对的安装块，安装块上件水平固定有固定轴，连杆上的轴孔穿过固定轴设置，竖直杆焊接在连杆背离铰接点的一端，压紧杆焊接在竖直杆上端，螺栓72螺纹连接在压紧杆的自由端，螺栓72的螺杆端部粘接有压紧在盖板652上的橡胶垫片73。
参见图3，送粉盘驱动机构4设置为电机，电机的输出轴穿出盖板652与送粉盘63同轴键连接，在箱体1壁、底座61、送粉盘座62上均设置有配合电机输出轴的轴孔，轴孔中设置有轴承，电机输出轴与轴承内圈配合。
本申请实施例一种激光熔覆不停机加粉装置的实施原理为：
首先向贮粉筒51和储料罐8中加入粉料，打开储料罐8的灌盖，向储料罐8中加入粉料，加足量后拧上罐盖82，封闭储料罐8，接着打开贮粉筒51上的筒盖517，向筒体511中加入粉料，加入足量后，盖上筒盖517，完成粉料储备。
紧接着在气泵电机21工作，带动气泵22向贮气罐23中供气，贮气罐23内的注气量达到设定值时，气泵电机21暂停工作。贮气罐23内的压力气体一次经贮气罐23出气口、气管、调节阀进气口、调节阀、气体流量调节器24、调节器出气口、出气管路，引气罐过渡接头、引气管32、引气管座31、通气槽后进入至贮粉筒51及送粉盘回转腔621，贮粉筒51中的气体会连同粉料一起进入粉槽631，粉槽631中的粉料在气体压力的作用下带动从出粉嘴641出料。
贮粉筒51中的物料剩余不多时打开第一阀门831，储料罐8中的物料会在自身重力的作用下进入贮粉筒51进行补充，第一阀门831打开之前，调节储料罐8和贮粉筒51中的压力保持一致，从而避免补充物料的时候影响出粉嘴641出料情况。
当贮粉筒51中的粉料加完后关闭第一阀门831，打开储料罐8的罐盖82，向储料罐8中补充粉料，补充完成后继续向储料罐8中通入气体，待储料罐8和贮粉筒51中的压力保持一时打开第一阀门831进行出料。完成不停机加粉的操作。
实施例2
本申请实施例2与实施例1的区别在于筒座513的不同，如图5和图6所示，实施例2中在筒座513内壁固定有多个支杆514，本实施例中支杆514设置为4个，筒座513内壁设置有环管515，支杆514真空设置且侧壁开设有气孔5141，支杆514与环管515连通，环管515与引气机构3连通，具体的环管515与通气槽通过通气管道连通，通气管道上设置有第三阀门。
本申请实施例的一种激光熔覆不停机加粉装置的实施原理为：当贮粉筒51出现堵塞的问题时，打开气管上的阀门，气体通过通气管道向贮粉筒51中吹气，能够起到通堵的作用效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种激光熔覆不停机加粉装置，包括箱体(1)，箱体(1)内设置有压力空气供给机构(2)、引气机构(3)和送粉盘(63)驱动机构(4)，压力空气供给机构(2)与引气机构(3)连接，箱体(1)上设置有贮粉装置(5)和送粉装置(6)，送粉盘驱动机构(4)与送粉装置(6)连接，贮粉装置(5)设置为贮粉筒(51)，引气机构(3)分别与贮粉筒(51)内部和送粉装置(6)内部连通，其特征在于：还包括有储料罐(8)，储料罐(8)安装在箱体(1)上，且储料罐(8)包括罐体(81)和罐盖(82)，罐体(81)和罐盖(82)可拆卸密封连接，罐体(81)下端设置粉料出口，粉料出口与贮粉筒(51)通过第一管道(83)连通，第一管道(83)上设置有第一阀门(831)。
2.根据权利要求1所述的激光熔覆不停机加粉装置，其特征在于：引气机构(3)与储料罐(8)通过第二管道(84)连通，第二管道(84)上设置有第二阀门(841)。
3.根据权利要求2所述的激光熔覆不停机加粉装置，其特征在于：所述罐体(81)和筒体(511)上均设置有气压表(9)。
4.根据权利要求1所述的激光熔覆不停机加粉装置，其特征在于：所述罐体(81)或罐盖(82)上设置有泄压阀(85)。
5.根据权利要求1所述的激光熔覆不停机加粉装置，其特征在于：所述贮粉筒(51)包括上筒圈(512)、筒座(513)、筒体(511)和筒盖(517)，上筒圈(512)与筒体(511)上部密封配合，筒盖(517)与上筒圈(512)密封可拆卸连接，筒座(513)上部与筒体(511)下端密封配合，上筒圈(512)与筒座(513)间设置有连接件(518)，筒座(513)下部与箱体(1)密封配合，出料口(516)设置在筒座(513)上。
6.根据权利要求5所述的激光熔覆不停机加粉装置，其特征在于：连接件(518)设置为螺栓(72)，所述筒座(513)上设置有螺栓(72)孔，所述上筒圈(512)上设置有正对螺栓(72)孔的沉孔，螺栓(72)穿过沉孔与螺栓(72)孔连接。
7.根据权利要求5所述的激光熔覆不停机加粉装置，其特征在于：所述筒座(513)内壁散射有多个支杆(514)。
8.根据权利要求7所述的激光熔覆不停机加粉装置，其特征在于：所述筒座(513)内壁设置有环管(515)，支杆(514)真空设置且侧壁开设有气孔(5141)，支杆(514)与环管(515)连通，环管(515)与引气机构(3)通过通气管道连通，通气管道上设置有第三阀门。
9.根据权利要求5所述的激光熔覆不停机加粉装置，其特征在于：所述筒体(511)和罐体(81)呈透明设置。
技术总结