本实用新型涉及一种金属表面处理夹具，特别是涉及一种微弧氧化用夹具。
背景技术：
微弧氧化技术是通过高压在铝，镁等阀金属制备氧化陶瓷膜的一种表面处理方法，通过改变电解液与相应电参数的组合，在铝及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。铝合金的微弧氧化技术成熟，操作简单。通过微弧氧化工艺处理后形成的氧化膜，耐磨性好，硬度高，耐腐蚀较强，膜层表面的缺陷少，结构趋于致密。
目前微弧氧化夹具主要问题存在于不能用于形状复杂工件，反应时容易损坏工件和夹具。因此微弧氧化夹具研究具有较高的实际意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种微弧氧化用夹具，本实用新型提出的微弧氧化用夹具可同时夹取多个形状简单工件，也可以夹取一个形状复杂工件，提高了生产效率，而且夹片与夹具之间连接紧密，可有效减少工件与夹具损坏的情况。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种微弧氧化用夹具，包括支撑单元和夹取单元，支撑单元包括上支座圆盘，螺纹支撑杆，下支架；夹取单元包括夹片，支撑杆；所述的下支架与螺纹支撑杆相接；所述的上支座圆盘与螺纹支撑杆上方相接；所述支撑杆与上支座圆盘相接；所述夹片与支撑杆相接；所述螺栓与夹片相接。
优选地，所述的上支座圆盘，同时连接四个夹取单元。
优选地，所述的夹取单元方向根据需要进行改变。
优选地，所述的下支架根据电解液高度升降，与螺纹支撑杆连接。
优选地，所述的夹取单元通过栓接安装在上支座圆盘上。
优选地，所述的夹片与螺杆顶端焊接，中间通过增减垫片数量改变厚度，使用螺栓固定。本实用新型的优点与效果是：
1.夹具之间可以添加垫片，使用螺栓夹紧，与工件之间连接紧密，不会出现“打火”等会损坏工件的情况。
2.可以根据工件的大小和形状选择合适数量的夹取单元。
3.可以根据电解液的高低调整高度。
4.该夹具结构简单，成本低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
为能更好了解本实用新型技术特征，现结合实例详细说明。
本实用新型一种微弧氧化用夹具，包括支撑单元和夹取单元，支撑单元包括上支座圆盘1，螺纹支撑杆2，下支架3；夹取单元包括夹片5，支撑杆6；所述的下支架与螺纹支撑杆相接；所述的上支座圆盘与螺纹支撑杆上方相接；所述支撑杆与上支座圆盘相接；所述夹片与支撑杆相接；所述螺栓与夹片相接。所述的上支座圆盘1，可同时连接四个夹取单元。所述的夹取单元，方向可根据需要进行改变。所述的下支架3，可根据电解液高度升降，与螺纹支撑杆连接。
优选地，所述的夹取单元，通过栓接安装在上支座圆盘上。所述的夹片，与螺杆顶端焊接，中间通过增减垫片数量改变厚度，使用螺栓固定。在上支架圆盘上安装两个夹取单元。将20mm×25mm×2mm铝合金加载到夹片中，使用螺栓夹紧，连接电源开始反应。
1.一种微弧氧化用夹具，其特征在于，所述夹具包括支撑单元和夹取单元，支撑单元包括上支座圆盘（1），螺纹支撑杆（2），下支架（3）；夹取单元包括夹片（5），支撑杆（6）；所述的下支架与螺纹支撑杆相接；所述的上支座圆盘与螺纹支撑杆上方相接；所述支撑杆与上支座圆盘相接；所述夹片与支撑杆相接；螺栓与夹片相接。
2.根据权利要求1所述的一种微弧氧化用夹具，其特征在于，所述的上支座圆盘（1）同时连接四个夹取单元。
3.根据权利要求1所述的一种微弧氧化用夹具，其特征在于，所述的夹取单元的方向根据需要进行改变。
4.根据权利要求1所述的一种微弧氧化用夹具，其特征在于，所述的下支架（3）根据电解液高度升降，与螺纹支撑杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种微弧氧化用夹具，其特征在于，所述的夹取单元通过栓接安装在上支座圆盘上。
6.根据权利要求1所述的一种微弧氧化用夹具，其特征在于，所述的夹片与螺杆顶端焊接，中间通过增减垫片数量改变厚度，使用螺栓固定。
技术总结