本实用新型属于锂离子电池技术领域，更具体地说，涉及一种对极片上的涂层进行清洗的极片涂层清洗装置。
背景技术：
随着便携式电子设备的普及，锂离子电池作为此类电子设备的主要动力能源，相关技术也得到了迅猛发展。随着电子产品的性能不断提高，并向多功能化发展，人们对锂离子电池的能量密度、充电效率和稳定性等性能的要求也越来越高。
软包3c锂电池的主要结构有正极片、负极片以及隔膜。行业内目前出现了一种极耳中置结构的电池，该类电池和常规的电池相比，具有厚度一致好，表面平整度高的特点。而且因为极耳中置，电池内部内阻小，体积利用更为合理，可以满足电芯能量密度高、充电快的需求。制备极耳中置的极片时，需要在极片的涂层上清洗出焊接极耳的极耳焊接位，目前清洗极耳焊接位最常用的方法主要有粘贴发泡胶的方式和刮片的方式，粘贴发泡胶是将发泡胶贴在极耳焊接位置处，然后进行涂层的涂布，需要对涂布工艺及设备进行改造，成本较高，而且存在贴胶困难和对烘箱温度一致性要求高等问题。刮片是用刮刀将极片上的涂层刮除，无需改变原有的涂布工艺，但目前的极片涂层刮除装置一次只能对一个位置进行清洗，效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种一次可对多个位置进行涂层清洗的极片涂层清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：
极片涂层清洗装置，包括：安装架；设置于所述安装架上的极片放置板；可移动地设置于所述安装架上的滑座；驱动所述滑座沿水平方向移动的滑座驱动单元；间隔设置于所述滑座上的至少两个刮刀组件，所述刮刀组件位于所述极片放置板的上方。
进一步的，所述滑座上相邻的刮刀组件间的间距可调。
进一步的，还包括设置于所述滑座上的调节块和固定块，所述滑座的两端各设有一所述固定块，所述刮刀组件和所述调节块位于两个固定块之间，所述调节块设置于相邻的刮刀组件之间和/或刮刀组件和所述固定块之间。
进一步的，所述固定块与所述滑座之间为固定连接，所述调节块与所述滑座之间通过相互配合的滑轨和卡槽相连。
进一步的，所述刮刀组件包括刮刀安装板、可沿竖直方向移动地设置于所述刮刀安装板上的刮刀、驱动所述刮刀上下移动的刮刀驱动单元，所述刮刀安装板与所述滑座之间通过相互配合的滑轨和卡槽相连。
进一步的，所述滑座与所述安装架之间通过相互配合的导轨和卡槽部相连。
进一步的，还包括设置于所述刮刀组件上的吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘嘴以及与所述吸尘嘴相连的吸尘管，所述吸尘嘴上设置有供所述刮刀组件中的刮刀穿过的通孔。
进一步的，所述吸尘管和所述吸尘嘴相连呈l形，所述吸尘管沿竖直方向延伸。
进一步的，所述极片放置板上设置有表面光滑的刮片部，以及与外部真空泵相连的真空吸附孔。
进一步的，所述真空吸附孔位于所述刮片部的两侧。
由以上技术方案可知，本实用新型在通过设置一可水平往复移动的滑座，在滑座上设置至少两个刮刀组件，滑座在滑座驱动单元的控制下水平移动时，滑座上的多个刮刀组件可在极片宽度方向一次性对多个极片刮区进行涂层刮除清洗，满足多刮区同时刮片，极大的提高了效率。在进一步的技术方案中，相邻刮刀组件的间隔可通过调节块进行调整，可以能够适应不同的产品需求。在更进一步的方案中，刮刀组件和滑座之间以卡槽滑轨相配合的方式进行安装，换型速度快。本实用新型可实现线下换型调试，将刮刀间距离等参数线下调整好之后，直接装入设备工位处，降低了设备停机时间，提高了设备利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的正面视图；
图3为本实用新型实施例的俯视图。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的附图会不依一般比例做局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。需要说明的是，附图采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、清晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
参照图1、图2和图3，本实施例的极片涂层清洗装置包括底座1、安装架2、滑座3、滑座驱动单元4、刮刀组件5、调节块6、定位块7、吸尘组件8以及极片放置板9。底座1是安装基座，所有部件都安装于底座1上，并通过底座1固定在整机设备上。本实施例的底座1具有一放置安装架2的安装槽1a，安装槽1a的一侧开口，安装架2可从开口处推入，安装槽1a可从三个方向对安装架2进行限位，安装架2放置进去后，通过销钉等紧固件对安装架2进行固定，即可使其定位。该结构使整个机构可实现线下换型调试，将刮刀间距离等参数线下调整好之后，直接装入设备工位处，降低了设备停机时间，提高了设备利用率。
本实施例的安装架2包括支撑板2-1和滑座安装部2-2，支撑板2-1为一水平板，其设置于底座1上，极片放置板9设置于支撑板2-1上。滑座安装部2-2设置于支撑板2-1上，用于安装滑座3。本实施例的极片放置板9包括刮片部9a，刮片部9a具有光滑的表面，刮刀对位于刮片部9a处的极片涂层进行刮除。进一步的，为了便于稳定极片，在极片放置板9上设置有真空吸附孔9b，真空吸附孔9b位于刮片部9a的两侧，真空吸附孔9b通过管道与外部的真空泵(未图示)相连，通过真空泵的负压作用可以将极片吸附在极片放置板9上，防止极片移动。
本实施例的滑座安装部2-2设置于支撑板2-1上，与支撑板2-1相垂直。滑座3可沿水平方向移动地设置于滑座安装部2-2上，本实施例的滑座3与滑座安装部2-2之间通过导轨和卡槽的方式装配在一起，在滑座安装部2-2上设置有水平延伸的导轨2-2a，在滑座3的背面设置有与导轨2-2a相配合的卡槽部3a，通过卡槽部3a与导轨2-2a的相互卡合，将滑座3设置于滑座安装部2-2上，且滑座3可沿导轨2-2a在滑座安装部2-2上移动。滑座驱动单元4设置于滑座安装部2-2上，本实施例的滑座驱动单元4采用电机，电机通过丝杆传动机构与滑座3相连，电机的输出轴通过联轴器与丝杆相连，滑座3与丝杆螺母相连，电机通过驱动丝杆旋转，从而丝杆上的丝杆螺母带动滑座3沿导轨2-2a移动。滑座3的移动方向和极片放置板9上刮片部9a的延伸方向平行。在其他的实施例中，滑座驱动单元4也可以采用气缸等常规的驱动部件。
滑座3上至少设置有至少两个刮刀组件5，多个刮刀组件5间隔设置于滑座3上，刮刀组件5包括刮刀安装板5-1、刮刀5-2以及刮刀驱动单元5-3，刮刀5-2可上下移动地设置于刮刀安装板5-1上，刮刀驱动单元5-3也设置于刮刀安装板5-1上，刮刀驱动单元5-3用于驱动刮刀5-2沿竖直方向上下移动，刮刀安装板5-1设置于滑座3上。刮刀驱动单元5-3可采用电机或气缸等常规的驱动部件。本实用新型的刮刀组件可以采用现有的极片涂层清洗装置中的刮刀组件。
为了便于刮刀组件5的安装，本实施例的滑座和刮刀组件之间也采用相互卡合的方式连接，在其他的实施例中刮刀组件和滑座之间也可以使用其他的机械结构进行衔接。本实施例在滑座3设置有突出于滑座3表面的滑轨3b，在刮刀安装板5-1上设置有与滑轨3b相配合的卡槽(未图示)，刮刀安装板5-1从滑轨3b的一端嵌入，然后沿滑轨3b移动到想要的位置即可。采用卡槽配合的安装方式，不仅便于刮刀组件的安装，而且可以方便地对刮刀组件5的安装位置进行调节。为了适应不同的刮片位置，本实施例在相邻的刮刀组件5之间设置有调节块6，调节块6用于调节刮刀组件5之间的距离，可以根据需求使用一个或多个调节块6，或使用不同宽度的调节块6(如调整块宽度可为1毫米，2毫米，5毫米，10毫米，50毫米等)，实现不同的间隔设置，以适应刮区间距尺寸不同的极片。调节块6上同样设置有与滑轨3a相配合的卡槽，其与滑座3之间的装配方式和刮刀安装板与滑座之间的装配方式相同。定位块7用于固定刮刀组件5和调节块6，定位块7位于安装在滑座3上的所有刮刀组件5和调节块6的最外侧，定位块7通过螺钉等紧固件与滑座3相连，当定位块7与滑座3相固定后，位于两个定位块7之间刮刀安装板5-1和调节块6即固定在滑座3上。本实用新型的导轨和卡槽部、滑轨和卡槽的安装位置可以相互调换，例如卡槽部也可以设置在滑座安装部上，导轨设置在滑座的背面，同样的，卡槽也可以设置在滑座上，卡槽设置在刮刀安装板及调节块上。
作为本实用新型的一种优选的实施方式，在每一刮刀安装板5-1上还设置有一套吸尘组件8，吸尘组件8包括吸尘嘴8-1以及与吸尘嘴8-1相连的吸尘管8-2，吸尘管8-2通过管道与外部的真空除尘设备(未图示)相连，可以及时清理刮片过程中产生的粉尘。本实施例的吸尘管8-2和吸尘嘴8-1相连，呈l形，吸尘嘴8-1上设置有供刮刀5-2穿过的通孔8-1a，刮刀5-2穿过吸尘嘴8-1上的通孔8-1a，向下延伸，从而可以对极片上的涂层进行刮除。吸尘管8-2和吸尘嘴8-1相连呈l形，吸尘管8-2竖直设置，既方便吸尘组件8在刮刀安装板5-1上的安装固定，同时也减小空间体积的占用。
本实用新型的工作过程如下：
首先，可在线下根据极片刮区间隔的需求，利用调整块6调整好相邻刮刀组件5之间的距离，然后通过定位块7进行固定，再将清洗装置通过底座1安装到整机设备上。
把需要清洗的极片放在极片放置板9上，启动真空泵，极片放置板9上的真空吸附孔9b将极片吸住定位。刮刀驱动电机5-3调整好刮刀5-2的高度，使刮刀5-2与极片上的涂层相接触，滑座驱动单元4动作，驱动滑座3在水平方向上移动，从而设置于滑座3上的刮刀组件5也水平移动，刮刀5-2即可对极片的涂层进行刮除。可通过光电开关对滑座水平移动的行程进行控制。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的范围之中。
1.极片涂层清洗装置，其特征在于，包括：
安装架；
设置于所述安装架上的极片放置板；
可移动地设置于所述安装架上的滑座；
驱动所述滑座沿水平方向移动的滑座驱动单元；
间隔设置于所述滑座上的至少两个刮刀组件，所述刮刀组件位于所述极片放置板的上方。
2.如权利要求1所述的极片涂层清洗装置，其特征在于：所述滑座上相邻的刮刀组件间的间距可调。
3.如权利要求1所述的极片涂层清洗装置，其特征在于：还包括设置于所述滑座上的调节块和固定块，所述滑座的两端各设有一所述固定块，所述刮刀组件和所述调节块位于两个固定块之间，所述调节块设置于相邻的刮刀组件之间和/或刮刀组件和所述固定块之间。
4.如权利要求3所述的极片涂层清洗装置，其特征在于：所述固定块与所述滑座之间为固定连接，所述调节块与所述滑座之间通过相互配合的滑轨和卡槽相连。
5.如权利要求1或4所述的极片涂层清洗装置，其特征在于：所述刮刀组件包括刮刀安装板、可沿竖直方向移动地设置于所述刮刀安装板上的刮刀、驱动所述刮刀上下移动的刮刀驱动单元，所述刮刀安装板与所述滑座之间通过相互配合的滑轨和卡槽相连。
6.如权利要求1所述的极片涂层清洗装置，其特征在于：所述滑座与所述安装架之间通过相互配合的导轨和卡槽部相连。
7.如权利要求1所述的极片涂层清洗装置，其特征在于：还包括设置于所述刮刀组件上的吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘嘴以及与所述吸尘嘴相连的吸尘管，所述吸尘嘴上设置有供所述刮刀组件中的刮刀穿过的通孔。
8.如权利要求7所述的极片涂层清洗装置，其特征在于：所述吸尘管和所述吸尘嘴相连呈l形，所述吸尘管沿竖直方向延伸。
9.如权利要求1所述的极片涂层清洗装置，其特征在于：所述极片放置板上设置有表面光滑的刮片部，以及与外部真空泵相连的真空吸附孔。
10.如权利要求9所述的极片涂层清洗装置，其特征在于：所述真空吸附孔位于所述刮片部的两侧。
技术总结