本实用新型涉及吹油装置领域，特别涉及一种针布淬火机吹油装置。
背景技术：
针布淬火机吹油装置是一种用于清理淬火物品外表面的油的装置；现有的针布淬火机吹油装置使用时存在一定的弊端，首先，现有淬火时，一部分油雾化进入空气中，对空气造成污染，其次，物体在放置台和吹油的时候，没有较好的收集油的装置，为此，我们提出了一种针布淬火机吹油装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种针布淬火机吹油装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种针布淬火机吹油装置,包括装置主体，所述装置主体的上端外表面设置有电动机，所述电动机的下端外表面设置有扇叶，所述装置主体的两侧外表面设置有支撑板，所述支撑板的上端外表面设置有气罐，所述气罐的上端外表面设置有喷柱，所述喷柱的一端外表面设置有喷头，所述喷柱的下端外表面设置有安装垫，所述装置主体的前端外表面靠近支撑板的下侧设置有排油管，所述装置主体的内部设置有斜坡，所述装置主体的内部设置有放置台。
优选的，所述放置台贯穿于装置主体的中部，且放置台的宽度小于装置主体的宽度，所述放置台的中部设置有移动漏板，且移动漏板为镂空结构，所述放置台的内部嵌有储油槽，且储油槽的总长度等于放置台的总长度减去装置主体的长度，所述放置台的下端外表面设置有支撑脚，且支撑脚数量为若干组并呈对称排布。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于物品的移动放置。
优选的，所述电动机固定于装置主体的上端外表面，且装置主体与电动机之间导电连接，所述扇叶与电动机之间为活动连接，且扇叶为不锈钢材料制成，所述支撑板与装置主体之间为固定连接，且支撑板为条形结构并呈对称排布，所述气罐与支撑板之间为固定连接，且气罐为圆柱结构并呈对称排布，所述喷柱与气罐之间为活动连接，且喷柱的数量为若干组并呈平行排布。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于电动机的使用，气罐与喷柱的正常使用。
优选的，所述喷柱的外表面活动连接有喷头，且喷头为扁平状结构并为不锈钢材料制成，所述安装垫与喷柱之间为固定连接，且安装垫为中空圆柱结构。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于喷柱的安装与拆卸使用。
优选的，所述装置主体的一侧外表面固定连接有排油管，且排油管为中空圆柱结构并为不锈钢材料制成，所述斜坡固定于装置主体的内侧外表面，且斜坡为三角形结构，所述装置主体的下端外表面靠近拐角处设置有固定脚，且固定脚数量为四组并呈阵列排布。
通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：便于装置主体的使用。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该针布淬火机吹油装置，使用者将启动电动机，电动机带动扇叶转动，在现有技术中，移动漏板是有齿轮带动，将物体淬火完成后放置在移动漏板外表面上，进入装置主体内部，通过将气罐将压缩空气通过喷柱，再由喷头喷向物体外表面，装置主体两侧的喷头均喷出高压气体，油将通过移动漏板漏到斜坡上，通过斜坡移动至排油管，通过排油管进入事先放置好的储油桶中，便于物体的吹油收纳，在喷头使用的过程中，一部分油雾化至装置主体上层，扇叶转动将油向下用吹动，物体放置在移动漏板的过程中，一部分油流入储油槽内部，将通过储油槽流入斜坡外表面，将进行双层收纳，便于吹油使得物体外表面更加的清洁，提高工作效率，一种针布淬火机吹油装置结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种针布淬火机吹油装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种针布淬火机吹油装置的局部侧剖图；
图3为本实用新型一种针布淬火机吹油装置的放置台的局部侧剖图；
图4为本实用新型一种针布淬火机吹油装置的喷柱和喷头的局部结构示意图。
图中：1、装置主体；2、电动机；3、扇叶；4、支撑板；5、气罐；6、喷柱；7、喷头；8、安装垫；9、排油管；10、斜坡；11、固定脚；12、放置台；13、移动漏板；14、储油槽；15、支撑脚。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种针布淬火机吹油装置,包括装置主体1，装置主体1的上端外表面设置有电动机2，电动机2的下端外表面设置有扇叶3，装置主体1的两侧外表面设置有支撑板4，支撑板4的上端外表面设置有气罐5，气罐5的上端外表面设置有喷柱6，喷柱6的一端外表面设置有喷头7，喷柱6的下端外表面设置有安装垫8，装置主体1的前端外表面靠近支撑板4的下侧设置有排油管9，装置主体1的内部设置有斜坡10，装置主体1的内部设置有放置台12。
放置台12贯穿于装置主体1的中部，且放置台12的宽度小于装置主体1的宽度，放置台12的中部设置有移动漏板13，且移动漏板13为镂空结构，放置台12的内部嵌有储油槽14，且储油槽14的总长度等于放置台12的总长度减去装置主体1的长度，放置台12的下端外表面设置有支撑脚15，且支撑脚15数量为若干组并呈对称排布，便于放置台12的使用。
电动机2固定于装置主体1的上端外表面，且装置主体1与电动机2之间导电连接，扇叶3与电动机2之间为活动连接，且扇叶3为不锈钢材料制成，电动机2的型号为y90s-2，支撑板4与装置主体1之间为固定连接，且支撑板4为条形结构并呈对称排布，气罐5与支撑板4之间为固定连接，且气罐5为圆柱结构并呈对称排布，喷柱6与气罐5之间为活动连接，且喷柱6的数量为若干组并呈平行排布，有利于气罐5的放置于电动机2的使用。
喷柱6的外表面活动连接有喷头7，且喷头7为扁平状结构并为不锈钢材料制成，安装垫8与喷柱6之间为固定连接，且安装垫8为中空圆柱结构，便于喷柱6的安装。
装置主体1的一侧外表面固定连接有排油管9，且排油管9为中空圆柱结构并为不锈钢材料制成，斜坡10固定于装置主体1的内侧外表面，且斜坡10为三角形结构，装置主体1的下端外表面靠近拐角处设置有固定脚11，且固定脚11数量为四组并呈阵列排布，有利于斜坡10的放置于装置主体1的稳固放置。
需要说明的是，本实用新型为一种针布淬火机吹油装置，通过设置有支撑板4、气罐5、喷柱6、喷头7、电动机2、扇叶3，在装置主体1使用过程中，使用者将启动电动机2，电动机2带动扇叶3转动，在现有技术中，移动漏板13是有齿轮带动，将物体淬火完成后放置在移动漏板13外表面上，进入装置主体1内部，通过将气罐5将压缩空气通过喷柱6，再由喷头7喷向物体外表面，装置主体1两侧的喷头7均喷出高压气体，油将通过移动漏板13漏到斜坡10上，通过斜坡10移动至排油管9，通过排油管9进入事先放置好的储油桶中，便于物体的吹油收纳，通过设置有电动机2、扇叶3、储油槽14，在喷头7使用的过程中，一部分油雾化至装置主体1上层，扇叶3转动将油向下用吹动，物体放置在移动漏板13的过程中，一部分油流入储油槽14内部，将通过储油槽14流入斜坡10外表面，将进行双层收纳，便于吹油使得物体外表面更加的清洁，提高工作效率，整个一种针布淬火机吹油装置结构简单，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种针布淬火机吹油装置,包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端外表面设置有电动机(2)，所述电动机(2)的下端外表面设置有扇叶(3)，所述装置主体(1)的两侧外表面设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端外表面设置有气罐(5)，所述气罐(5)的上端外表面设置有喷柱(6)，所述喷柱(6)的一端外表面设置有喷头(7)，所述喷柱(6)的下端外表面设置有安装垫(8)，所述装置主体(1)的前端外表面靠近支撑板(4)的下侧设置有排油管(9)，所述装置主体(1)的内部设置有斜坡(10)，所述装置主体(1)的内部设置有放置台(12)。
2.根据权利要求1所述的一种针布淬火机吹油装置，其特征在于：所述放置台(12)贯穿于装置主体(1)的中部，且放置台(12)的宽度小于装置主体(1)的宽度，所述放置台(12)的中部设置有移动漏板(13)，且移动漏板(13)为镂空结构，所述放置台(12)的内部嵌有储油槽(14)，且储油槽(14)的总长度等于放置台(12)的总长度减去装置主体(1)的长度，所述放置台(12)的下端外表面设置有支撑脚(15)，且支撑脚(15)数量为若干组并呈对称排布。
3.根据权利要求1所述的一种针布淬火机吹油装置，其特征在于：所述电动机(2)固定于装置主体(1)的上端外表面，且装置主体(1)与电动机(2)之间导电连接，所述扇叶(3)与电动机(2)之间为活动连接，且扇叶(3)为不锈钢材料制成，所述支撑板(4)与装置主体(1)之间为固定连接，且支撑板(4)为条形结构并呈对称排布，所述气罐(5)与支撑板(4)之间为固定连接，且气罐(5)为圆柱结构并呈对称排布，所述喷柱(6)与气罐(5)之间为活动连接，且喷柱(6)的数量为若干组并呈平行排布。
4.根据权利要求1所述的一种针布淬火机吹油装置，其特征在于：所述喷柱(6)的外表面活动连接有喷头(7)，且喷头(7)为扁平状结构并为不锈钢材料制成，所述安装垫(8)与喷柱(6)之间为固定连接，且安装垫(8)为中空圆柱结构。
5.根据权利要求1所述的一种针布淬火机吹油装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧外表面固定连接有排油管(9)，且排油管(9)为中空圆柱结构并为不锈钢材料制成，所述斜坡(10)固定于装置主体(1)的内侧外表面，且斜坡(10)为三角形结构，所述装置主体(1)的下端外表面靠近拐角处设置有固定脚(11)，且固定脚(11)数量为四组并呈阵列排布。
技术总结